【正文】 計算材料利用率 .......................................................................................................... 13 計算沖裁力 ................................................................................................................. 13 計算刃口尺寸 .............................................................................................................. 16 沖孔 (圓孔，異型孔 )刃口尺寸計算： （配合加工法） ........................................ 16 拉深刃口尺寸計算 (分別加工法 ) ....................................................................... 19 切舌刃口尺寸計算（配作加工法） .................................................................... 20 計 算壓力中心 ............................................................................................................. 21 I 6 、模具結構設計 .................................................................................................................... 23 模架與導向裝置 ........................................................................................................... 23 模架 ................................................................................................................... 23 下模座漏料孔尺寸 .............................................................................................. 23 模柄 ................................................................................................................... 24 導正銷 ................................................................................................................ 24 凹模結構設計 .............................................................................................................. 24 凹模刃口設計 ................................................................................................... 24 凹模（凹模鑲塊及凹模固定板）尺寸的確定 ...................................................... 25 凸模結構設計 .............................................................................................................. 25 小的圓形凸模 ................................................................................................... 26 異形凸模 .......................................................................................................... 26 普通的 圓形凸模和方形凸模 .............................................................................. 26 普通的方形凸模 ................................................................................................ 26 卸料裝置 ...................................................................................................................... 26 卸料板 ................................................................................................................ 26 橡膠 ................................................................................................................. 28 導料、托料結構 .......................................................................................................... 28 導料板 ................................................................................................................ 28 托料銷 ................................................................................................................ 29 墊板 ............................................................................................................................. 30 凸模固定板 ................................................................................................................. 30 模具 零件材料的選擇 ........................................................................................................... 31 其他注意事項 ...................................................................................................................... 32 校核壓力機裝模高度 ................................................................................................... 32 異形凸模加工 .............................................................................................................. 32 小結 .................................................................................................................................... 33 致謝 .................................................................................................................................. 34 1參考文獻 ........................................................................................................................... 35 1 緒論 沖壓 概述 模具 作為 21 世紀重要的生產裝備和技術，它擁有很多種處理方法比如 沖壓，壓鑄，注塑， 吹塑 ，擠出 ， 鍛壓等等 。 學生簽名： 年 月 日 I 電池接觸片 級進模設計 學 生： xxx 指導老師： xxx （廈門理工學院材料科學與工程系， 361024） 摘要： 本工序件（電池接觸片）采用多工位級進模制造，外形屬于 落料件，兩個直徑為 的小孔屬于沖孔件，可以用沖孔工序完成。 分離工序指的是在沖壓 過程中沿著一定的輪廓線將工件和板料分離它包括：落料（ 模具沿著 一定的輪廓線將產品沖裁落下， 留下 的則是廢料） ； 沖孔（ 模具沿著 封閉的輪廓線將廢料沖掉，留下的是制件） ； 切斷（ 模具沿著 不封閉的輪廓線 用 切斷刀 或者切斷凸模將帶料部分剪開） ； 切舌（ 將 材料 局部 分離而不是全部分離， 在 沖裁的同時被撕 切 下來的那部分工件同時發(fā)生彎曲 ，使得切舌片 和工件表面呈一定角度） ； 切邊（ 在拉深 工序后，制件 的 外圍輪廓有可能不平整，用切邊?？梢詫⑶锌谇?平整 ） ； 剖切（ 將沖制 好的 工序件 一分為二） 。 多工位級進模 的使用條件 1）要學會調整、維修和保養(yǎng)模具并且還要學會刃磨的修理。 4） 在未完成成品件之前工序件始終連接在載體 和帶料上，那些被沖下的部分都是沒的工藝廢料，而留下的部分被送到模具的下一 工位 繼續(xù)被沖壓 ， 完成后面的工序。 10）模具 壽命 長 。 部分回彈的可能性很大，所以拉深部分的凹模的底部應 設計 成可以活動的 頂 料板 ， 這樣可以通過試?；蚍抡鎭泶_定合適的拉深高度，使回彈后的拉深件滿足深度的要求。 7 方案三： 采用多工位級進模 優(yōu)點：多工位級進模可以 使得產品在一副模具中被沖壓完成，可以同步完成沖孔，切舌，拉深，彎曲等 工序，級進模一般可以設置導正銷定位，定位精度可以得到保證。 綜上所述 ，采用方案四所示的 排樣是 最合理的。 α = 屬于 50o~80o ,所以它 屬于低錐形零件 ，可一次拉深成 形 。 雙側 載體是 直到 最后一個工位，兩側的載體才被切除，制件才從帶料上掉下來。 表 3 條料寬度公差 條料寬度 B/mm 材料厚度 t/mm 1 1~2 2~3 50 50~100 100~150 所以 條料寬度為 為 20mm. 13 工藝計算 計算材料利用率 完成 一個制件所需要的工位內 沖裁件 的 實際面積和 板料 面積 的百分比稱之為材料利用率，它是 用來 衡量 是否 合理利用材料的技術經濟指標。 其中 ，制件是向上頂出，而廢料是向下推出，通過漏 料孔漏到裝廢料的器皿里面。對 尺寸 按 IT13級 精度標注，則 A1=+ 0 ； A2=10+ 0 ； A3=2+ 0 。A11=3+ 0 。A19=13+ 0 。 如圖 57。 圖 58 切舌 工位刃口尺寸設計 （ 1） 凹模刃口尺寸 計算：尺寸 5mm 為 0 5??A ,尺寸 為 0 ??A 所以 mmAA )()(