【正文】 的顯著特點。同時要求模具零 件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便、可靠。 沙洲職業(yè)工學院畢業(yè)設計（論文） 3 3 課題的研究內(nèi)容、方法 研究內(nèi)容 ： 模具的沖壓工藝分析 模具的結(jié)構(gòu)設計 模具使用機臺的選用 模具的制造及技術(shù)要求 沙洲職業(yè)工學院畢業(yè)設計（論文） 4 第一章 零件的工藝性分析 工件為下圖 11 所示加強支架 工件，材質(zhì) 為 HC220YD+Z50/50FC，材料厚度 ，公差等級 IT14，大批量生產(chǎn)。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及分析 該工件為 左右 對稱件，結(jié)構(gòu)形狀復雜程度一般，尺寸較小，應注意以下幾點： 零件有 6處 R角，尺寸分別是 R= R=1 R=13，左右對稱。 沙洲職業(yè)工學院畢業(yè)設計（論文） 7 第二章 模具設計的技術(shù)要求 模具設計基本要求 確實達到?jīng)_壓生產(chǎn)上的三大費用 :降低材料費、提高生產(chǎn)性、降低模具費。 工藝方案圖設計技術(shù)要求 工藝方案圖必須表達清楚，尺寸完整正確，能正確指導工藝數(shù)模設計及模具設計。 沙洲職業(yè)工學院畢業(yè)設計（論文） 11 備品設定基準 長度不等者視為不同規(guī)格； 備件基數(shù)按照每套模具單獨考慮 表 22 備品基準 名稱 類型 規(guī)格 備件數(shù)量或原則 沖頭、凹模 圓形 ΦP≤10 1/3 提供 但是不少于 2 件 10〈 ΦP≤16 1/4 提供 但是不少于 1 件 16〈 ΦP≤32 1/4 提供 但是不少于 1 件 ΦP〉 32 不提供 異形 ΦP≤25 1/2 提供 但是不少于 2 件 （四方、長方、長圓） ΦP〉 25 不提供 到位標記銷 標準 100%提供 彈 簧 強力彈簧 （含組件） 易損件 按圖紙 至少提供 1 套備品 標準件明細表（以 MISUMI 為基本依據(jù)，選用以外標件原則上需要客戶的書面認可） 表 23 標準件明細 名稱 選用標準 導板、導柱、導套 MISUMI、盤起 標準斜鍥 SANKYO、盤起 沖頭、凹模套、固定板 MISUMI、盤起 氣缸、氣動組件 SMC 推件器及 H 頂升架 SANKYO、 SMC 緩沖器合件 MISUMI、盤起 側(cè)銷、安全側(cè)銷 MISUMI、盤起 強力彈簧 東發(fā) 、 MISUMI 聚氨脂彈簧 MISUMI 氮缸彈簧 KALLER 卸料螺釘 MISUMI、盤起 各類標記銷 MISUMI、盤起 模具用螺釘 高強度防松螺栓（ 級） 沙洲職業(yè)工學院畢業(yè)設計（論文） 12 第三章 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝 的設計 方案 及可行性分析 沖壓工藝方案設計就是根據(jù)沖壓件形狀尺寸、材料、生產(chǎn)批量等特點，即零件的工藝性分析，初步確定出沖壓加工內(nèi)容，并制定出幾種可行的加工工藝方案，通過對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設備條件、模具制造和壽命、操作的方便性、經(jīng)濟性等方面的綜合比較，確定出適合具體生產(chǎn)條件的 最佳工藝方案。 沙洲職業(yè)工學院畢業(yè)設計（論文） 13 第四章 模具總體結(jié)構(gòu)設計 級進模是用多個零件按照一定關系裝配而成的有機整體，模具的優(yōu)劣只很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此，級進模結(jié)構(gòu)設計對模具的工作性能、加工性、成本、周期及壽命起著決定性作用。 件之間定位要準確可靠，連接要牢固。 卸料出件方式的選擇 此零件沖壓工序中含沖裁、沖孔和切邊。該 沙洲職業(yè)工學院畢業(yè)設計（論文） 17 零件既有沖裁又有彎曲，因此采用切除余料的方法成形。 圖 54 工件料帶 示意 圖 各工位的沖裁力及彎曲力計算如下： ① 切邊、沖孔 NF )( ???????? ② 切邊 NF 3 8 3 7 ??????? ）（、 沙洲職業(yè)工學院畢業(yè)設計（論文） 19 ③ 沖孔 NF )( ?????? ④ 切邊 NF )319( ??????? ⑤ 向上成型 NVF ?? ????? ⑥ 向下成型 NVF ?? ????? 所以總的沖裁力為： 1 0 2 9 5 1 33 8 3 7 64 9 9 8 6 51614541 ???????? FFFFF 、沖 ? 總的彎曲力為： ???? vFvFF彎 ? 卸料力、推件力按下式計算： 卸料力 沖FxKxF ? 推件力 沖FTnKTF ? 式中： F—— 沖裁力； KX、 Kt—— 卸料力、推件力系數(shù)； n—— 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)。具體計算數(shù)據(jù)見表 57。 模具磨損預留量與工件制造精度有關。 1. 按凸模與凹模圖樣分別加工法 這種方法主要適用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。其缺點是，為了保證初始間隙在合理范圍內(nèi)，需要采取較小的凸、凹模具制造公差才能滿足 m inm ax ZZAT ??? ?? 的要求，所以模具制造成本相對較高。 凸凹模刃口尺寸計算 在確定該制件工作零件刃口尺寸方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及 模具裝配方法，結(jié)合模具的特點，沖孔零件的形狀比較簡單，因此其工作刃口尺寸計算可按分開加工的方法來計算；而其它沖裁、切邊的工作零件相對來說比較復雜，形狀不完全對稱，所以其刃口尺寸應按配合加工的方法計算。固定端用螺釘固定方法將其固定在凸模固定板上。 在這里選用直筒形，因為它刃口強度較高，且刃口直壁下面的擴大部分可使凹模加工簡單，用于沖裁形狀復雜、或精度要求較高的中、小型件，也可用于裝有頂出裝置的模具。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設置了 4 個卸料螺釘，公稱直徑 10mm，螺紋部分為 M8 8mm。 2) 彈簧選擇步 驟 a. 根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量 n，計算出每個彈簧應有的預壓力 F0并滿足公式： nFF x?0 b. 根據(jù)預壓力 F0和模具結(jié)構(gòu)預選彈簧規(guī)格，選擇時應使彈簧的最大工作負荷F2大于 F0。可見， ][ p??? ，因此該模具應采用墊板。 選用凹模的刃口形式，主要根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定。 要求所有的浮動導料桿在凹模面上凸出的高度應一致而且要有足 夠的彈頂力以便能將工件托起。以凹模周界尺寸 500 250為依據(jù)，查得《沖壓模具設計與制造》標準選模架規(guī)格，其一些標準件規(guī)格如下表 68 所示： 表 68 模架規(guī)格 模架（ GB ) 500 250 240~280I 上模座（ GB ) 500 250 50 下模座（ GB ) 500 250 63 導柱（ GB ) d L 38 150 導套（ GB )d L D 38 125 48 墊板（ GB ) L B H 500 250 20 所以該模具的閉合高度： 2 hHHLHHH下模墊上模閉 ????? mm2 3 066335682050 ??????? 式中： L—— 凸模長度， L=68mm； H—— 凹模厚度， H=35mm； h2—— 凸模沖裁后進入凹模的深度， h=6mm。操作時完成第一步?jīng)_壓后，有浮動導料桿把條料抬起，使條料在浮動導料桿的導向槽內(nèi)向前移動，沖壓時導正銷再次導正。因此對模具材料有更多的要求。 級進模適用于制造各類精密、復雜形狀、變形要求嚴格的各種小模具零件。我這道，作為一名實習生，要想學到知識關鍵還是自己主動，所以不是遇到了問題就停滯不前，也不是不懂就不問，相反的在大公司，要懂得利用資源，學會與他人打交道，善于學習和溝通。 只有不斷的去嘗試才會有結(jié)果和收獲， 通過學習讓自己得到更快更好的提升。 通過此次 畢業(yè) 設計，使我查閱文獻的能力和對數(shù)據(jù)的選擇判斷能力得到了很好的 提升。 同時在設計中 與同學之間的 相互幫助，相互交流，對設計中遇到的問題進行討論，使彼此的設計更加完善，對設計的認識更加深刻 ，也加深了彼此之間的友情。首先要 感謝嚴峰老師在這次畢業(yè)設計中給予我悉心的指導。通過這次實習，我深刻的體會到學習和工 作的重要性。 通過查閱資料，模具零件材料如裝配圖中的明細表圖 610 所示。 進模從前面的設計過程可知，該模具的外形及沖壓力都很小，所以沖模零件的材料選碳素工具鋼和低合金工具鋼即可。當制件在工位 ○17 成形后，廢料從模具的廢料孔中落下，制件由浮動的頂料桿頂離凹模平面。 模具總裝圖 通過以上設計，可以得到模具的總裝配圖。 導向槽的深度尺寸應適應條料的寬度公差，一般取高度 h=(~)t，但mmh ?最小 。 圖 64 凹模刃口形式示意圖 沙洲職業(yè)工學院畢業(yè)設計（論文） 33 導正銷的設計 導正銷應在卸料板壓緊板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出端面 1mm，導正銷除圓弧部分的長度為 26mm，導 正銷采用 H7/r6 安裝在卸料板上端面上，導正銷導正部分與導正孔采用 H7/h6 配合。再 結(jié)合《沖壓模具設計與制造》標準，取墊板厚度為 20mm。 2200 HFFH ??? 也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上 根據(jù) F0查出 0H? 沙洲職業(yè)工學院畢業(yè)設計（論文） 30 d. 校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實際工作總壓縮量，及HHHH ?????????? 02 。卸料釘尾部應有足夠的行程空間。 凹模壁厚 mmHC 7035)2~()2~( ???? 根據(jù)工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸，再結(jié)合《沖壓模具設計與制造》標準，取長度寬度高度為 500mm 250 mm 35mm。 由于制件有兩處彎曲，為便于凹模制造、調(diào)整和保證 凹模強度，對制件采取先向上彎曲后向下彎曲的成型方法，彎曲凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)。確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗確定法