【正文】 :1050 [3]陳 炎嗣 等 .多工位 級進(jìn)模設(shè)計與制造 .[M]北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社 . [4] 陳剛，李成峰，王治國 .連續(xù)模在沖壓生產(chǎn)中的應(yīng)用 .金屬加工（熱加工） .20xx. 09:13 [5] , . Trends and developments in the automation of design and manufacture of tools for metal stampings. [J]. Journal of Materials Processing Technology .:240– 252. [6] XIA Qinxiang,DU Jun,WANG Ting,XIE Hongxi,ZHAO Xuezhi. Structure analysis of multiposition progressive die for high strength steel automobile structural part.[J].die amp。從 剛開始 時對級進(jìn)模知之甚少，到現(xiàn)在閉上眼睛都能想象 出模具結(jié)構(gòu)，其中的進(jìn) 步 是巨大的。 位于 第三 工位 的淺錐形拉深也是本次設(shè)計的難點之一?？紤]到 異形 凸模依靠線切割比較好加工，所以異形凸模設(shè)計成直通式。 ， 而且 加工 過程中，工件 表面 不斷的被冷卻（ 專用 線切割液） 。 8） .側(cè)刃凸模：采用日系 SKH51 鋼 制造，熱處理硬度達(dá) 58~62HRC。 托料銷的彈簧被壓縮 ， 模具開啟時，托料銷在彈力的作用下向上頂起條料 ~2mm，從而實現(xiàn) 送料 （ 自動 送料裝置把被頂起的條料往前送） 。抬料 銷 舉起 條料 的 高度， 取決于 拉深件的深度和切舌片的 高度 ，而且要稍微低于導(dǎo)料板的凸臺，留出一定間隙。即 mmhhH )105( ~~修磨工作工 ?????? ，由以上兩個公式，取)()( ~~~0 ???H ， 取 50mm。因此 自由狀態(tài)下 的彈壓卸料板總是高出凸模 底面 一小段距離。 由 排樣圖和凹模鑲塊的尺寸選定凹模板周界為 200mm250=BL ?? ,所以 凹模板的尺寸為 7220xx50 ?? mm。而 采用 鑲 塊 結(jié)構(gòu)，則只需更換損壞處的鑲塊即可。導(dǎo)套 材料為 GCr15,熱處理 ： 62~66HRC。 滾動 導(dǎo)向 是通過鋼球在導(dǎo)柱導(dǎo)套間有 ~ 的 過盈量 ，在沖壓力的作用下上模沿導(dǎo)柱做純滾動運(yùn)動。 圖 59 用 CAD計算壓力中心 顯示 質(zhì)心（ 壓力中心 ） 位置 為（ ,） 要 找到這個坐標(biāo)在圖中的位置 ，可通過 構(gòu)造一個圓的方式，找到這個點坐標(biāo)， 如圖 510所示 。 所以 凹模的尺寸為：口部直徑 為 ? ，底部 直徑為 為 ? mm（即 頂料板的直徑尺寸） ,口部 圓角半徑為 . 凸模 的尺寸為： 口部 直徑為 0 ? mm,底部尺寸 直徑 為 0 ? ， 底部圓角半徑為 切舌 刃口尺寸計算 （配作加 工 法） 切舌 工位是落料和彎曲的組合，在凸模刃口接觸到條料的時候，條料被部分撕切下來，與此同時，條料在凸模的作用下向 凹模 內(nèi)折彎。 B3= 。A16=+ 0 。A8=7+ 0 。 15 表 52 推件力 系數(shù) Kd 方向 kd 向下推出 ~ 向上頂出 ~ n為 同時卡在 凹模 內(nèi)的制件或廢料， 10=n4,=n 21 則 1 2 9 9 2 5 . 4 4 N= 3 2 8 5)( 0 . 1 4=)FnKn(K=F 2d21d1d ????? ； KN 9 4 7 5 1 N=1 0 4 8 0 2 . 1 4+6 6 6 2 . 8 4+8 3 2 8 5 . 5 4=F +F+F =Σ F dx ?， 則壓力機(jī)公稱壓力 P0為 Σ )F( ～0 ? 由上式得壓力機(jī)公稱壓力為 : KN 2 5 3 . 1 8KN 2 1 4 . 2 3= 9 41 . 3 )( 1 . 1=1 . 3 ) Σ F( 1 . 1P ～～～0 ?? 。 第七工位 為沖制異型孔， =L ， 所以 2 4 5 0 2 . 3 0 N 5 2 00 . 31 2 0 . 8 21 . 3=K L t τ =F 7 ????， 第八工位 為沖制兩個圓形小孔 ， 將產(chǎn)品從帶料上切下， =L ,所以1 7 0 2 2 . 6 4 N 3 . 9 =KLt τ =F 8 ????， 所以 總沖壓力為 =F+F+F+F+F+F=F 876531 。查表 2 得 其側(cè)面 搭邊 為 2mm， 所以取載體寬度為 5mm. 側(cè)刃 形式的確定 側(cè)刃 定距是在級進(jìn)模中比較常用的一種定距方法 。 11 表 41有 凸緣圓筒形拉深件修 邊 余量 凸緣直徑 凸緣的相對直徑 dF/d 以下 ~ 2 2~ =25 25~50 2 50~100 3 100~150 3 150~200 5 200~250 250 6 5 4 3 因為 相對厚度 22 . 3 5=1 0 01 2 . 7 60 . 3=1 0 0 D0t ????? ,可以不使用 壓邊圈， 它與圓筒形零件 的 拉深相似，但要采用帶底的錐形凸模，需要在工件行程終了時對工件加以整形。 10 制品 毛坯尺寸的確定 此 制件的 拉深 部分屬于錐形 淺 拉深， 拉深 高度很淺，有可能有較大的回彈，因此拉深凹模的底部要設(shè)計成頂料塊結(jié)構(gòu)， 既 可以調(diào)節(jié)拉深深度，又能保證 底部 的平整度。 方案 二： 斜排 優(yōu)點： 材料利用率較高 ； 缺點 ：模具設(shè)計復(fù)雜 ， 步距增大 。 優(yōu)點：節(jié)省模具制造成本和設(shè)計難度 ； 缺點：選用幾副 模具很難定位，用幾副模具來生產(chǎn)太過于浪費(fèi)， 生產(chǎn) 效率低下，制件的精度也難以保證 。 6 產(chǎn)品零件的整體性工藝性分析 零件工藝性分析： 制件外形 簡單 ， 靠落料和沖孔可以得到 ， 還有 一個淺拉 深 和兩個 對稱 的切舌 片。沖壓工序 集成度 和沖壓設(shè)備利用率高。 多工位級進(jìn)模 特點 1）所選用的條料中有色金屬占絕大多數(shù)，像青銅、黃銅和鋁等等。 級進(jìn)模 ， 是 指具有 大于等于兩個工位， 在 壓力機(jī)一次沖壓的過程中， 在 不同的工位上發(fā)生 不同 的沖壓工序的模具。 沖壓加工，指的是用 沖壓模具 在 沖床或壓床上借助工裝設(shè)備 （ 比如 壓力機(jī)）對薄板金屬 進(jìn)行 一系列加工 （比如 彎曲，拉深，落料，沖孔等等）， 來 得到 制件 要求的形狀和精度 。 畢 業(yè) 設(shè) 計（ 說明書 ） 中文題目 電池接觸片 沖壓 級進(jìn)模設(shè)計 英文題目 the Manufacture of the punching progressive die for the battery contact pieces 院 系： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 年級專業(yè)： 20xx 級材料成型及控制工程專業(yè) 姓 名： xxx 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： xxx 職 稱： 20xx 年 5 月 20 日 畢業(yè)設(shè)計誠信聲明書 本人鄭重聲明 ：在畢業(yè) 設(shè)計工作中嚴(yán)格遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范；我所提交的畢業(yè)設(shè)計 是本人在 指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨立研究、撰寫的成果，設(shè)計中所引用他人的文字、研究成果，均已在設(shè)計中加以說明； 在本人的畢業(yè)設(shè)計中未剽竊、抄襲他人的學(xué)術(shù)觀點、思想和成果，未篡改實驗數(shù)據(jù)。其中 ，板料的厚度以不超過 3mm 為宜 ，超過這個厚度 的 板料就不適合用沖壓加工了 。因為 可以 用級進(jìn)模制造的工件各式各樣，而且就算同一個工件， 排樣 不同，級進(jìn)模的設(shè)計也不同。 2）所選用的壓力機(jī)的臺面比較大，并且功率和剛性要足夠好，還可以保證一定的精度，并且滑塊要具有能長期承受比較大的側(cè)向力，為的是一旦有故障發(fā)生時壓力機(jī)要保證有可靠的急停功能。 8）模具 綜合技術(shù)含量高?？紤]到要簡化落料的凸 、 凹模 制造 ，可以把外形 分割 為幾個部分 依次 落料。 方案二：采用復(fù)合模具。 方案 三 ：雙排 優(yōu)點： 材料利用率高 ， 模具設(shè)計較為簡單，模具壓力中心與條料壓力中心重合 ； 缺點 ：模具 較為 龐大 。 錐形零件的拉深 次數(shù) 取決于 錐 體的高度 H，直徑 d，和斜角 α。 根據(jù)表 42， 確定工件間搭邊值為 ， 所以步距 等于 =+ 取為 20mm. 表 42 工件間搭邊值 材料厚度 t 工件間搭邊值 a1 圓形件圓角 L2t 矩形件邊長 L=50mm 矩形件邊長 L50mm 以下 ~ ~ 1 載體 形式的確定 載體 形式有單側(cè)載體，雙側(cè)載體，中間載體等形式 。 它 是 在條料的一側(cè)或兩側(cè)的邊緣上，用側(cè)刃凸模（ 簡稱 側(cè)刃） 先 沖去一窄邊料 （圖中 為 bA? ， 其中 A 為步距 尺寸， b 為 條料寬度尺寸的減小部分 ） ，形成一缺口，被沖過的料 寬 由 B變成 B1( bB=B1 )， 在送料過程中，用 側(cè)刃 擋塊的 F 面 來擋住缺口斷面 E，阻止 送料，從而達(dá)到擋料定距定位作用，經(jīng)分析，該帶料沖壓采用雙側(cè)側(cè)刃較為合適，選取的側(cè)刃型號如下： ?? . 所以 條料寬度的基本尺寸為 297 .1 mm=3+1. 52+52+40 .5 52 ??? （其中 3mm 為 對稱雙排時，兩工件間的邊料距離） 。 (2)卸料力 :如 表 51， =Kx ,則 N 6 6 6 2 . 8 4==FK=F xx ?。 因此可選 壓力機(jī) SH35(開式超高速 超精密壓力機(jī) ),其 參數(shù)如 下表 53 所示 ： 表 53 SH35 開式超高速精密壓力機(jī) 參數(shù) /單位 數(shù)值 公稱力 /KN 350 公稱力行程 /mm 滑塊行程 /mm 10 行程次數(shù) / min1 150~800 最大裝模高度 /mm 270 裝模高度調(diào)節(jié)量 /mm 40 滑塊底面尺寸 前后 /mm 250 左右 /mm 350 工作臺板尺寸 前后 /mm 380 左右 /mm 600 外形尺寸 前后 /mm 1200 左右 /mm 900 高度 /mm 2100 墊板厚度 /mm 100 主電機(jī)功率 /KW 16 計算 刃口 尺寸 沖孔 (圓孔， 異型孔 )刃口尺寸計算 ：（配合 加工法） 如下圖 圖 51~56 所示 其中外側(cè)藍(lán)色的線 表示 實際沖裁刃口，內(nèi)側(cè)綠色的線表示磨損后的沖裁刃口。A9=3+ 0 。A17=+ 0 。c1=177。因此 切舌 工位的刃口尺寸以凹模為基準(zhǔn) 。 圖 510 通過命令 c 查找一個 點 22 結(jié)果表明質(zhì)心在接近第七工位的中心。 根據(jù)排樣圖 選定 模架 為： 滾動 導(dǎo)向模架 四 導(dǎo)柱 23020xx50 ?? mm0I 級 GB/ 20xx50? mm為 凹模 周界 。 下 模座漏料孔尺寸 沖裁 廢料 直接 通過壓力機(jī)臺面的孔 漏 下，其 下 模座的漏料孔尺寸為： 墊板 ，下模座，壓力機(jī)臺面 依次 比上面一塊 模板 的漏料孔尺寸大 單邊 工位的錐形淺拉深和第六工位的切舌對應(yīng)的下模部分不需要設(shè)計漏料孔（ 因為 淺拉深和切舌 不屬于 分離工序，沒有廢料落下） ， 如圖 61所示 。在 結(jié)構(gòu)上 更容易實現(xiàn)，而且也更經(jīng)濟(jì)。凹模 鑲塊的 具體 設(shè)計 見 圖紙。這樣 開始 沖壓時就可以先壓住料，再沖壓，沖壓 結(jié)束 后，料再被卸下。 （ 2）確定橡膠的橫截面積 A PFA X? （ Fx 為 卸料力） 查得矩形橡膠在預(yù)壓量為 10%~15%時的單位壓力為 ，所以 3 3 2 5M P 6 6 2 . 8 4 N ??A （ 3）確定橡膠的平面尺寸 根據(jù)零件的形狀特點，橡膠墊的外形應(yīng)為矩形，板上開有各種 形孔 以避讓凸模。 導(dǎo)料板的 厚度視料厚 而定 ，一般取 4~ 取 4mm。多個 托料銷 在同一副級進(jìn)模中應(yīng)做到頂出高度一致，頂出力大小要均勻。 9） .側(cè)刃擋塊： 采用 GCr15 制造 ,熱處理硬度達(dá) 62~66HRC；。使用線切割來加工的工件必須是直通式的，對于熱處理的淬 硬 工件， 則 應(yīng)該對它 進(jìn)行 熱處理硬度達(dá)到要求了以后再拿去加工。復(fù)雜 的 異形凸模通常還會 給 它配套一個保護(hù)套，以方便 為其 固定 和 導(dǎo)向的模板 的制造。因為 拉深高度 很低，因此 可以一次拉深成形。這里 我要 特別感謝我的指導(dǎo)老師施鋼老師。 mould . 05. [7] 成虹 ,成竹 . 多工位精密級進(jìn)模設(shè)計及案例精選 [M]. 北京：電子工業(yè)出版社 , 20xx. [8]鄭家賢 .沖壓 模具設(shè)計實用手冊 [M]