【正文】 ...................................................... 25 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................................................................................. 25 小的圓形凸模 ................................................................................................... 26 異形凸模 .......................................................................................................... 26 普通的 圓形凸模和方形凸模 .............................................................................. 26 普通的方形凸模 ................................................................................................ 26 卸料裝置 ...................................................................................................................... 26 卸料板 ................................................................................................................ 26 橡膠 ................................................................................................................. 28 導(dǎo)料、托料結(jié)構(gòu) .......................................................................................................... 28 導(dǎo)料板 ................................................................................................................ 28 托料銷 ................................................................................................................ 29 墊板 ............................................................................................................................. 30 凸模固定板 ................................................................................................................. 30 模具 零件材料的選擇 ........................................................................................................... 31 其他注意事項 ...................................................................................................................... 32 校核壓力機(jī)裝模高度 ................................................................................................... 32 異形凸模加工 .............................................................................................................. 32 小結(jié) .................................................................................................................................... 33 致謝 .................................................................................................................................. 34 1參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................... 35 1 緒論 沖壓 概述 模具 作為 21 世紀(jì)重要的生產(chǎn)裝備和技術(shù)，它擁有很多種處理方法比如 沖壓，壓鑄，注塑， 吹塑 ，擠出 ， 鍛壓等等 。其中，冷沖壓是一種先進(jìn)的少或者無切屑的加工的方法，冷沖壓模具也是模具中一個較大的門類 ，它 的 生產(chǎn)效率很高，而加工成本又比 較 低，材料的利用率很高，產(chǎn)品的尺寸和 形狀 精度比較穩(wěn)定 ，質(zhì)量容易得到保障 ，這些 優(yōu)點使得冷沖壓 在 很多方面都得到了廣泛運用，比如汽車領(lǐng)域 （車身外殼 ），五金 （電池 接觸片等等），家電 （空調(diào) 組件）， 日用品（鋁制 鍋碗瓢盆）、通信領(lǐng)域 （手機(jī) 卡托架）等等 。 沖壓加工，指的是用 沖壓模具 在 沖床或壓床上借助工裝設(shè)備 （ 比如 壓力機(jī)）對薄板金屬 進(jìn)行 一系列加工 （比如 彎曲，拉深，落料，沖孔等等）， 來 得到 制件 要求的形狀和精度 。其中 ，板料的厚度以不超過 3mm 為宜 ，超過這個厚度 的 板料就不適合用沖壓加工了 。 沖壓 一般 分為 三種基本沖壓工序 （ 分離工序，成形工序，裝配工序）的單一或 者 復(fù)合，通過 完成這些工序，來得到制件要求的尺寸和形狀。 分離工序指的是在沖壓 過程中沿著一定的輪廓線將工件和板料分離它包括：落料（ 模具沿著 一定的輪廓線將產(chǎn)品沖裁落下， 留下 的則是廢料） ； 沖孔（ 模具沿著 封閉的輪廓線將廢料沖掉，留下的是制件） ； 切斷（ 模具沿著 不封閉的輪廓線 用 切斷刀 或者切斷凸模將帶料部分剪開） ； 切舌（ 將 材料 局部 分離而不是全部分離， 在 沖裁的同時被撕 切 下來的那部分工件同時發(fā)生彎曲 ，使得切舌片 和工件表面呈一定角度） ； 切邊（ 在拉深 工序后，制件 的 外圍輪廓有可能不平整，用切邊?？梢詫⑶锌谇?平整 ） ； 剖切（ 將沖制 好的 工序件 一分為二） 。 成形 工序 不破壞坯料 ， 使 坯料發(fā)生塑性變形來得到要求的形狀尺寸精度，它包括彎曲（ 用彎曲模 使制件彎曲成一定的角度） ； 拉彎（ 是 彎曲成形的一種，得到的產(chǎn)品質(zhì)量要比普通彎曲要好，是指 在 拉力和彎矩的共同作用下實現(xiàn)彎曲成形，） ； 扭彎（ 將工序件 的一部分扭制成一定角 度，而另一部分則保持不變） ； 拉深（ 有 變薄拉深 也有 不變薄拉深， 是指 在拉深模的作用，平板板料發(fā)生塑性變形 逐漸 變成開口的 回轉(zhuǎn)體 類零件） 等等。 2 裝配 工序 是 用沖壓的方法完成兩個或兩個以上的零件的組合或裝配，一般情況下 ， 裝配工序 使用 在 專門雙向 送料 的 高速沖壓機(jī)器 ， 專門模具的 單沖 或 特殊 的傳遞模中，在現(xiàn)代沖壓中 裝配工序是 有著極大 的前景 的 [1， 2]。 多工位 級進(jìn)模概述 沖模根據(jù)不同 的功能和模具結(jié)構(gòu)， 可以分為 單工序模，復(fù)合模和級進(jìn)模。 它們 都是通過壓力機(jī)使工件發(fā)生塑性變形或 分離 ，來得到想要的形狀和尺寸。 級進(jìn)模 ， 是 指具有 大于等于兩個工位， 在 壓力機(jī)一次沖壓的過程中， 在 不同的工位上發(fā)生 不同 的沖壓工序的模具。因為 可以 用級進(jìn)模制造的工件各式各樣，而且就算同一個工件， 排樣 不同，級進(jìn)模的設(shè)計也不同。 如何 設(shè)計級進(jìn)模基本取決于設(shè)計 者 的經(jīng)驗和能力 [2,3]。 多工位級進(jìn)模 的使用條件 1）要學(xué)會調(diào)整、維修和保養(yǎng)模具并且還要學(xué)會刃磨的修理。 2）要選擇合適的沖壓設(shè)備并且要配有自動送料的裝置和誤差檢測的裝置。此外還需要急停功能，為的是在沒有人的情況下保證具有一定的安全性。 3）要保證有高質(zhì)量的帶料和卷料以及帶料的平整，并保證不會出 現(xiàn)大的毛刺。 4）采用復(fù)合模和單工序模不能或不太方便沖制的制件，而選用級進(jìn)模能夠很好的被完成。 多工位級進(jìn)模 特點 1）所選用的條料中有色金屬占絕大多數(shù)，像青銅、黃銅和鋁等等。 2）所選用的壓力機(jī)的臺面比較大，并且功率和剛性要足夠好，還可以保證一定的精度，并且滑塊要具有能長期承受比較大的側(cè)向力，為的是一旦有故障發(fā)生時壓力機(jī)要保證有可靠的急停功能。 3）送料按照“步距”進(jìn)行直線并連續(xù)的送進(jìn)的方式，在此過程中，為了保證沖件的精度與質(zhì)量必須嚴(yán)格控制步距的精度。 4） 在未完成成品件之前工序件始終連接在載體 和帶料上，那些被沖下的部分都是沒的工藝廢料，而留下的部分被送到模具的下一 工位 繼續(xù)被沖壓 ， 完成后面的工序。 各 工位的沖壓工序雖然是互不干擾的，但是制件與帶料一直連接在一起，直到最后一個工位， 3 制件 從 帶料上被 切斷 分離，從凹模板的 斜面 上滑落下來（ 也有 從凹模落料孔中掉下，或者制件又被頂入到帶料的原位，到后面的工位再 頂出 ） [3， 4]。 5）適合 大批量中小型定型產(chǎn)品 零件 的生產(chǎn)，沖壓精度高 。 6）生產(chǎn)率 高。 7） 一副模具的不同工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序。沖壓工序 集成度 和沖壓設(shè)備利用率高。 8）模具 綜合技術(shù)含量高。 9）可以 實現(xiàn)自動化沖壓生產(chǎn)。 10）模具 壽命 長 。 11) 操作 安全。 12) 結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，模具設(shè)計制造周期長，成本高。 13) 模具 的維護(hù)與刃磨較為麻煩。 4 設(shè)計課題及設(shè)計目的與要求 設(shè)計課題： 電池接觸片級進(jìn)模設(shè)計（零件圖如圖 21） 圖 21： 零件圖 技術(shù)要求： 材料為青銅 （ bronze） ， 料厚 , 生產(chǎn)批量：大批量 5 設(shè)計任務(wù)： 按給出的零件要求設(shè)計 出 合理的模具設(shè)計和加工 方案 。 6 產(chǎn)品零件的整體性工藝性分析 零件工藝性分析： 制件外形 簡單 ， 靠落料和沖孔可以得到 ， 還有 一個淺拉 深 和兩個 對稱 的切舌 片?？紤]到要簡化落料的凸 、 凹模 制造 ，可以把外形 分割 為幾個部分 依次 落料。 重點難點有以下幾個 ： 把外形分割為幾個部分依次落料，產(chǎn)生了異形孔，對于 沖制 異型孔 的 凸模的 設(shè)計 與固定 是 一個難點 ， 考慮到加工的問題，異型孔最好設(shè)計成直通式（ 即凸模 的橫截面 從固定部分到工作部分 全部一致） ， 方便線切割加工，由此凹模板也要設(shè)計成鑲 塊 式或拼塊式 結(jié)構(gòu) ；相應(yīng)的 模具 上半部分和異形凸模相 接觸 的幾塊板也要設(shè)計成鑲 拼 結(jié)構(gòu)，或者上模的幾塊板設(shè)計成整體式，但是異形凸模和小的圓形凸模都要加上 套筒， 套筒設(shè)計成臺階式，套 筒 與凸模之間的配合是過渡配合。 部分回彈的可能性很大，所以拉深部分的凹模的底部應(yīng) 設(shè)計 成可以活動的 頂 料板 ， 這樣可以通過試?；蚍抡鎭泶_定合適的拉深高度，使回彈后的拉深件滿足深度的要求。 ， 因為 切舌片在彎曲的時候有可能會回彈，所以必須通過 試 ?；蚍抡鎭淼贸龊线m的切舌高度，以便于它回彈至 的 切舌 高度 。 該零件的材料是青銅， 青銅具有良好的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度 ，沖壓 性能良好， 料厚為，很薄 ， 對于 選擇用多工位級進(jìn)模沖壓 是 較為合適的選擇 ，該零件的精度沒有什么要求，因此可按照 IT13 級精度進(jìn)行計算。 綜上所述，該 制件適合沖壓生產(chǎn)。 模具類型 選擇 ： 方案一：采用幾副單工序模先 拉深，再沖孔落料 ，最后切舌 。 優(yōu)點：節(jié)省模具制造成本和設(shè)計難度 ； 缺點：選用幾副 模具很難