盒形外殼成形工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-14 13:57本頁(yè)面
【正文】 利，剪板時(shí)寬度公差規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值。 查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 28頁(yè)， 若零件沒有標(biāo)注公差，對(duì)圓形件可按 IT10精度處理。 t=材料: H62φ116.5 圖 排樣圖 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 41頁(yè)表 319查得（沖裁件的面積 A為 ），最小搭邊值： a1==。最后確定在每道拉深后輔以退火工序并采用良好的潤(rùn)滑方式，工藝方案如下： （一） 落料： 設(shè)備型號(hào) J28— 250，工藝簡(jiǎn)圖如下： （二） 退火： 設(shè)備型號(hào) RJX— 75— 9 （三） 首次拉深：設(shè)備型號(hào) J28— 250，工藝簡(jiǎn)圖為： 第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) φ （四） 退火：設(shè)備型號(hào) RJX— 75— 9 （五） 成形拉深：設(shè)備型號(hào) J28— 250，工藝簡(jiǎn)圖為： （六） 退火：設(shè)備 型號(hào) RJX— 75— 9 （七） 切邊： 第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) 3 模具設(shè)計(jì) 沖裁模設(shè)計(jì) 采用單工序落料模，可采用自然漏料方式，選擇標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套模架，彈性卸料，便于操作，同時(shí)起到?jīng)_裁時(shí)的壓料作用。 46179。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 取 ： 1r ==3mm 由 經(jīng)驗(yàn)公式 1nh?? 取 1 43h? mm 于是本設(shè)計(jì)采用兩次拉深，圓形毛坯 —— 圓 筒形 —— 方盒形。 因?yàn)?46/62=＞ ， 滿足要求。以后各次拉深系數(shù)取 ~。 參考沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中表 58 得 首次 拉深系數(shù)為第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) 1m =~。 又因?yàn)槭欠胶行渭?，所以采?圓形平板毛坯 ，先拉成 圓桶形件（可為數(shù)道） ，最后拉深成形為 矩形盒 ，工藝完成。 第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) 第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) 2 工藝方案設(shè)計(jì) 零件工藝性分析 材料：黃銅（ H62） 圖 零件圖 此黃銅抗剪強(qiáng)度為 300MP，抗拉強(qiáng)度 380MP，屈服強(qiáng)度為 200MP，伸長(zhǎng)率 20%，說(shuō)明此材料 有很好的力學(xué)性能和機(jī)械加工性 。 (六 )先進(jìn)生產(chǎn)管理模式 現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在模具企業(yè)正得到逐步應(yīng)用， 主要表現(xiàn)在： ① 應(yīng)用集成化思想，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了資源共享； ② 實(shí)現(xiàn)由金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式的轉(zhuǎn)變； ③實(shí)現(xiàn)以技術(shù)為中心向以人為中心的轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)協(xié)同和團(tuán)隊(duì)精神。 (五 )快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù) 目前，快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)主要有低熔點(diǎn)合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、環(huán)氧樹脂制模技術(shù)、噴涂成形制模技術(shù)、疊層鋼板制模技術(shù)等。它們對(duì)提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。 、表處理新工藝 除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來(lái)模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效果很好。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末 高速鋼。 （三 )模具新材料及熱、表處理 1．模具新材料 沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) 鋼 D2（相當(dāng)于我國(guó) Cr12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。以上錐度的精密加工。直徑 ～ ，可實(shí)現(xiàn)凹凸模的一次切割完成，并可進(jìn)行 。 3．慢走絲線切割技術(shù) 最大切割速度已達(dá) 300mm2/min，加工精度可達(dá)到177。模具先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在如下方面： 1．高速銑削加工 普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)，高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。 (二 )模具先進(jìn)制 造工藝及設(shè)備 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。 研究和推廣采用新工藝，如精沖工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形工藝以及其它高效率、經(jīng)濟(jì)成形工藝等，進(jìn)一步提高冷沖壓技術(shù)水平。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變 [14]。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展中發(fā)揮了重要作 用 [13]。 但是 ,我國(guó)模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展 ,經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì) ,近幾年來(lái)我國(guó)模具技術(shù)水平有了很大的發(fā)展和提高 ,大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了一個(gè)新臺(tái)階 ,模具質(zhì)量及壽命明顯提高 ,模具交貨期大大縮短。 沖壓模具作為模具種類之一，在材料消耗不大（ 75%— 85%），節(jié)省能源的前提下，制造出的零件機(jī)械強(qiáng)度高，精度較高，生產(chǎn)率也較高，況且操作簡(jiǎn)單，所以得到了廣泛的運(yùn)用 [6]。 模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為 廣泛的主要工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段和工藝發(fā)展方向，一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) 水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平是一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要的標(biāo)志之一。 本課題即以飛機(jī)上常用的盒形外殼為設(shè)計(jì)對(duì)象 ,進(jìn)行零件的工藝設(shè)計(jì) ,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 ,確定合理工藝參數(shù) ,解決拉深成形的盒形件出現(xiàn)的起皺 ,破裂等問題。 借助這種工藝可以用最少的工序和
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