【正文】 現(xiàn)場應(yīng)派專人按有關(guān)規(guī)定取樣作試件。除此之外，還應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）執(zhí)行。 砼的養(yǎng)護(hù)： 為了保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，并防止產(chǎn)生《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 27 收縮裂縫，對砼應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 砼的振搗： 砼澆筑厚度控制在 50cm，砼上層澆筑間隙控制在 3h 以內(nèi)，砼采取輻射形式隨砼流淌面追蹤振搗，兩根主振動(dòng)棒承擔(dān)砼落料中心范圍振搗， 4根以上振動(dòng)棒完成流淌面的振搗，振動(dòng)時(shí)做到：快插慢拔，在振搗過程中，振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 25 秒。 （ 7）砼采用人工澆水養(yǎng) 護(hù)，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間為終凝前夕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。 （ 6）在板面進(jìn)行砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)架設(shè)馬櫈支架，可防止樓板面負(fù)彎矩鋼筋被踩踏而發(fā)生變位。 （ 4）施工縫處理應(yīng)將松石和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配比的砂漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴(yán)密。 （ 2）在砼澆筑過程中，應(yīng)有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn)偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，雨蓬結(jié) 構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置準(zhǔn)確，并嚴(yán)密監(jiān)視模板架子承載情況。墻、柱、板砼不同等級時(shí)，應(yīng)先澆墻、柱節(jié)點(diǎn)處砼，即先高標(biāo)號后低標(biāo)號的原則澆筑砼，以保證高等級砼的結(jié)構(gòu)斷面，同時(shí)要求低等級砼與高等級砼接縫時(shí)間控制在 2h 以內(nèi)。 砼工程 本工程主體結(jié)構(gòu)施工采用現(xiàn)場攪拌砼，嚴(yán)格按砼等級試配比例計(jì)量，設(shè)置 2 臺強(qiáng)制式攪 拌機(jī)用于混凝土與砂漿的攪拌。 （ 4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除。其余構(gòu)件拆模時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。 模板的拆除： （ 1）梁板底模：當(dāng)跨度小于 8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%即可拆模；當(dāng)跨度大于 8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆除。平行于梁斷面方向立柱間距為梁高700 以 內(nèi)，立柱間距不大于 900；梁高 700~1300 時(shí)，立柱間距不大于 700；《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 25 板支撐立柱間距為：板厚 150mm 以內(nèi)，立柱間距不大于 1000，板厚 200時(shí)，立柱間距不大于 800。 （ 2）柱模板安裝前，必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標(biāo)志，疤塊其下口位置應(yīng)用水泥砂漿灌縫、護(hù)腳，以防止墻、柱腳漏漿而“爛根”。柱箍豎向間距不大于 500。 模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)現(xiàn)場使用。 （ 5）孔眼位置中心偏差 2mm。 5mm。 （ 2）模板高度允許偏差為 + 5mm；寬度 0、 1mm。模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序。 模板的制作： 模板的制作設(shè)專人 負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計(jì)加工，模板的制作按墻、柱尺寸制作，并考慮墻、柱施工中易出現(xiàn)的下部“穿裙子”、上部“縮頸”的通道現(xiàn)象。為防止梁模變形，對高度 800 梁側(cè)分設(shè)置扁鐵拉片，水平間距 750mm，沿梁高每 500 設(shè)置一道。 （ 2）梁、板模： 梁模采用木模板及木模散拼散拆，板模采用 10mm 厚竹膠板，下墊 55 100 背枋間距 150mm，或滿鋪 55 100 木板。 （二） 模板工程 模板的選擇： （ 1）柱模： 柱模采用木模散拼散拆，柱箍采用鋼管 架，箍間距 ~，因柱子澆筑速度較快，則柱模承受較大側(cè)壓力而易變形。 （ 12）鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 （ 10）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 （ 9）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 （ 7）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。平直部分長度為 10d。 3 《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 23 （ 4）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 10 鋼尺檢查 梁、柱 177。 5 6 綁扎箍筋、橫向鋼筋間 距 177。 10 5 受力鋼筋 間 距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 鋼筋 安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 （ 2）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多、 配筋密集，應(yīng)高度重視。 《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 22 ○3 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 ○2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 20 ○6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差如下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)的長、寬 177。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 ○4 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 板鋼筋綁扎： 《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 21 （ 1）工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→ 綁負(fù)彎短鋼筋 （ 2）綁扎施工： ○1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 ○8 梁筋的 搭接： 梁的受力鋼筋直徑等于或大于 16mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于 16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 ，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為 5d ○6 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 ○4 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ○3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程 ○1 模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁 ○2 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 （ 2）綁扎施工 《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 20 ○1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入墻體深度，墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 （ 6）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）先綁 2~4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。 （ 2）劃鋼筋位置線：先按施工圖設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出間距、范圍，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線），經(jīng)校 對正確后再擺放鋼筋進(jìn)行綁扎。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 ○3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 （ 5）柱箍筋綁扎 ○1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 18 扎，宜采用纏扣綁扎。如下圖： 柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按 03G1011 采用。角。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。 柱鋼筋的綁扎： （ 1）工藝流程 ： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 ○6 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應(yīng)滿足構(gòu)造要求，短方向鋼筋應(yīng)置于下層，負(fù)彎矩筋的位置必須準(zhǔn)確并綁扎牢固，板筋綁扎好后應(yīng)墊上砼墊塊，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板筋的保護(hù)層厚度。 ○4 梁與柱、柱與墻交叉處鋼筋穿插稠密，應(yīng)特別注意主筋凈距及位置。鋼筋縱模交叉時(shí)應(yīng)首先保證柱、主梁鋼 筋的保護(hù)層厚度。 ○3 水平鋼筋采用搭接焊，且注意鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端等箍筋加密區(qū)范圍。鋼筋放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范、施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，以減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。 鋼筋工程 本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場制作 （ 1）鋼筋的一般要求： ○1 鋼筋加工的尺寸、開頭、末端彎折度數(shù)、平直部分長度、彎曲直徑、弧度等都必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋采用 HPB235 級鋼筋， HRB335 級鋼筋。 框架結(jié)構(gòu)施工方案及方法 《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 16 本工為框架結(jié)構(gòu) ，室內(nèi)隔墻為空心磚，女兒墻為 Mu10 頁巖磚砌筑。過干不易夯實(shí)，過濕容易造成“彈簧土”。夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度合格率不小于 90%。 回填時(shí)，防止管道中心線位移或損壞，先在管道兩側(cè)人工填土夯實(shí)，并在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，到管頂 500mm 以上時(shí)，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 土方回填時(shí)，應(yīng)在 基礎(chǔ)兩邊同時(shí)進(jìn)行，土方使用坑槽邊的預(yù)留的土方。 土方回填 回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。 本工程獨(dú)立柱基截面尺寸較大，安裝模板時(shí)要對模板的支撐系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和加固，以避免獨(dú)立柱基移位。在砼澆筑過程中，應(yīng)有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是 否出現(xiàn)偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。 （三） 基礎(chǔ)砼 澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈并濕潤模板，接頭部位應(yīng)用同級砼（清除石子）的砂漿，以保證接頭密實(shí)?；A(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評定驗(yàn)收。鋼筋保護(hù)層都采用與砼強(qiáng)度等級相同的 50 5035（長寬厚） C20 細(xì)石砼墊塊來保證，間距 1200mm。 基礎(chǔ)施工 （一） 鋼筋工程 鋼筋原材料必須檢驗(yàn)合格，成型鋼筋尺寸符合規(guī)范要求。 由于施工期間，為了防止地基挖開后，遭受雨水浸泡，影響地基承載力，施工前應(yīng)留意天氣狀況。 按照施工安排順序開挖，避免造成場地堆積過多土方，影響交通等。 施工中設(shè)專人指揮機(jī)械生產(chǎn)及交通，并盡量避免在基槽邊緣 3m以內(nèi)長期堆放重物，安排專人定時(shí)檢查邊坡，以確保安全。防止地表水進(jìn)入基槽，保證基槽工安全，并防止對周邊建筑物、道路及城市地下管線《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 14 的不利影響。 （四） 安全措施 施工基礎(chǔ)時(shí)堡坎四周邊用鋼管搭設(shè) 高圍護(hù)欄桿，相間刷紅白色油漆，人員上下搭設(shè)跑道，為了防止地表水流入基槽，坡邊澆筑混凝土封閉，并設(shè)置 120mm 高磚擋水帶。在施工中如遇特殊情況，發(fā)生局部失穩(wěn)，臨時(shí)采用鋼管、木枋支護(hù)或者采用磚護(hù)壁等加固措施。 （二） 排水及護(hù)壁措施 排水措 施：開挖時(shí)，如遇地表水和少量地下水，采用明排水方法施工，再用小水泵排水。 第七章 主要施工方法 基礎(chǔ) 土方開挖 （一） 土方開挖的技術(shù)參數(shù)： 開挖方式：根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式及地基狀況，土方開挖采用挖掘機(jī)開挖，進(jìn)行人工撿底修邊。 施工現(xiàn)場地表雨水、施工污水進(jìn)行有組織排放，在排放前必須經(jīng)過三級沉淀。通道線路必須保證場內(nèi)交通的順暢，不得在通道堆放機(jī)械、 材料等。 根據(jù)場地情況，入口處通道寬 5m，其余通道不小于 寬。根據(jù)施工入口的位置分布情況，在擬建建筑以東面位置開設(shè)大門。其布置原則如下： 分階段布置要與分階段施 工重點(diǎn)相適應(yīng)； 優(yōu)化布置、順暢有序； 減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)； 減少臨時(shí)用水、用電線路的二次鋪設(shè)； 充分考慮安全因素； 文明施工程度高。 土方開挖 基 礎(chǔ) 地 梁 回填土 主 體 底層框架砌磚墻，現(xiàn)澆構(gòu)造柱圈梁、現(xiàn)澆板 屋面防水 外墻裝飾 水落管 散 水 室內(nèi)地坪 踢腳線 內(nèi) 抹 灰 涂料、面磚 門窗安裝 玻璃安裝 《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 12 總工期分階段分解 （以正式開工進(jìn)行推算工期進(jìn)度時(shí)間） 第六章 施工總平面布置 施工現(xiàn)場平面布置原則 本工程現(xiàn)場平面布