【正文】 裝 焚燒爐的密封主要有：爐排與爐殼之間的密封、灰斗與鋼支架之間的密封、低位溜槽與爐殼之間的密封、推料器與爐殼之間的密封以及爐殼上部與余熱爐之間的密封。在焚燒爐結(jié)構(gòu)和支撐法蘭之間使用螺栓和耐火密封材料 ， 首先要預(yù)定位水夾套上的檔板結(jié)構(gòu)在水夾套周圍要用木塊進(jìn)行保護(hù) ，其次 ,在上料斗完成預(yù)拼裝后可以將其直接安裝在混凝土層位置上 ， 當(dāng)料斗灌漿時(shí) ,必須在混凝土層的洞口周圍放置密封料或 50x50mm的木塊來防止水泥漿從洞口流出 .在灌漿之前 ,需在混凝土層上打孔將料斗固定住 ， 現(xiàn)在可以用螺栓將檔板結(jié)構(gòu)與料斗連接住 ,周圍需滿焊 。 （ 2） 推料器蓋板在安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙編號(hào)進(jìn)行裝配，不同蓋板的裝配應(yīng)保證嚴(yán)密性。 推料器其他附件安裝 推料器其他附件安裝在低位溜槽安裝后進(jìn)行。 （ 1） 按圖在爐排道上放置密封墊，將密封支撐件吊裝到位后，用螺栓連接固定在推料器前框架和爐排框架上，在螺栓固定時(shí)，應(yīng)將密封墊的厚度壓縮。 （ 3） 傳動(dòng)裝置安裝后，應(yīng)檢查螺栓的緊固程度。 推料器傳動(dòng)裝置安裝 傳動(dòng)裝置的吊裝在推料器后框架安裝后，先臨拋到位，在推板安裝后再進(jìn)行連接安裝。 （ 3） 根據(jù)推料器中心線，檢查推板上的中間襯板的導(dǎo)向角鋼的位置。 滑動(dòng)推板的安裝 （ 1） 在地面將推料器進(jìn)行部分部件的裝配。 （ 7） 襯板安裝時(shí)，必須按圖紙中標(biāo)出的襯板之間的膨脹間隙進(jìn)行調(diào)整，如需修正，用手提式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，以使襯板之間的間隙在允許偏差范圍內(nèi)。 （ 6） 根據(jù)圖紙中的布置編號(hào)，用螺栓將襯板固定在框架上。 （ 4） 側(cè)面和中間框架的檢查：檢查各框架至中心線的平行間距；檢查各框架至爐排基準(zhǔn)線的間距。 （ 2） 在爐排鋼支架上（高度與框架頂面平）縱向拉 4 根鋼絲繩（φ ），作為推料器框架找正中心線。推料器本體吊裝在全部爐排道吊裝結(jié)束后進(jìn)行。 所有灰斗的現(xiàn)場焊縫均按 100%用滲漏法檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性。 爐排灰斗應(yīng)在爐排道吊裝前先臨拋懸吊在爐排支架下（懸吊高度應(yīng)以不影響爐排道的安裝為宜），待爐排道安裝后再進(jìn)行吊裝。 各灰斗在吊裝或臨拋前應(yīng)檢查其外形尺寸，尤其是其進(jìn)口截面尺寸，尺寸偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。 （ 4） 將活動(dòng)桿移動(dòng)至低位，通過螺母按圖調(diào)節(jié)彈性墊圈的高度（一般擰緊 3mm左右），并且擰緊拼帽螺栓。 （ 2） 按圖安裝刮板的支撐，并且在其上安裝刮板限位件。 （ 5） 根據(jù)以上方法，持續(xù)進(jìn)行爐條所有排的安裝。 （ 3） 每排爐條安裝后的檢查：檢查螺栓的緊固程度；檢查并且記錄每排的側(cè)面間隙。 （ 1） 安裝前，制作安裝用臨時(shí)滑架，并且在爐排道上安裝滑架軌道，同時(shí)布置爐條提升用卷揚(yáng)機(jī)。 （ 6） 用葫蘆牽引，測試爐排道的活動(dòng)情況，應(yīng)無阻礙現(xiàn)象。 （ 4） 安裝后檢查擺臂軸承座中心位置。 （ 2） 擺臂軸承座中心應(yīng)依據(jù)爐排基準(zhǔn)點(diǎn)（線）并且利用墊片和調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整。 液壓傳動(dòng) 裝置安裝 傳動(dòng)擺臂在爐排鋼支架安裝可后先臨時(shí)就位，在爐排條安裝前進(jìn)行安裝、調(diào)整。 （ 5） 檢查各襯板的間隙和后擋板的角位移。 （ 2） 在中間框架上安裝軸支撐件和壓緊螺栓 （ 3） 用螺栓將堵板固定在后擋板軸端的側(cè)面框架上。 （ 4） 安裝后的檢查：檢查襯板間的膨脹間隙；檢查側(cè)面襯板的平行間距；檢查螺栓的緊固程度。 （ 2） 中間框架襯板的安裝時(shí)，先將框架后端板用螺栓固定，再在框架頂端劃線定出位置并且焊接固定，然后將襯板按圖紙中的布置編號(hào)用螺栓調(diào)整固定在框架上。 框架襯板的安裝 框架襯板在爐殼安裝后進(jìn)行鋪設(shè)。 （ 5） 位置找正好后，按圖要求將 2 列爐排道的中間梁接縫進(jìn)行焊接，焊接后應(yīng)打磨平整（以便襯板定位件的焊接）。 （ 3） 爐排道應(yīng)利用專用起吊架進(jìn)行吊裝，在就位時(shí)，用螺栓將爐排道固定在鋼支架的前端，兩列爐排道分別吊裝就位、找正。在地面檢查爐排道傳動(dòng)桿的鎖緊裝置是否松動(dòng)（出廠前已鎖緊），并且復(fù)核爐排道與支架聯(lián)接的螺孔中心尺 寸，確認(rèn)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸相符。 排渣機(jī)本體設(shè)備就位固定后，即可安裝驅(qū)動(dòng)裝置門架及液壓缸。 出渣機(jī)的安裝是 采用倒裝的施工方法：即在爐殼出渣斗臨時(shí)安裝后，先臨拋在 0 米層的安裝中心位置，待爐殼出渣斗與爐殼立柱的支撐件安裝后再進(jìn)行出渣機(jī)的吊裝。 出渣機(jī)鋼支架如為散件供貨時(shí)，則按圖紙?jiān)诨A(chǔ)上直接進(jìn)行組裝。 排渣機(jī)本體吊裝前，應(yīng)先根據(jù)焚燒爐中心線劃出排渣機(jī)中心線，并且檢測基礎(chǔ)標(biāo)高。 （ 3） 焚燒爐設(shè)備吊裝順序：出渣機(jī)、爐排下料斗及雙重鉸鏈閘板→燃燒裝置（燃盡段）→燃燒裝置（燃燒段）→燃燒裝置（干燥段）→推料器。 設(shè)備的吊裝 （ 1） 設(shè)備吊裝前，根據(jù)鋼架的基準(zhǔn)中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)分別劃出焚燒爐設(shè)備的安裝中心線。 （ 3） 吊裝所用器具的確認(rèn)。 （ 2） 設(shè)備的搬運(yùn) 為防止同時(shí)多輛設(shè)備搬運(yùn)車輛進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先告知駕駛員入場時(shí)間和順序并確認(rèn)場地，檢查有無異常。 （ 1） 設(shè)備安裝準(zhǔn)備作業(yè) 搬入 路 線的確認(rèn)：實(shí)現(xiàn)調(diào)查搬入路線有誤障礙物，道路是 否適合車輛通過；由于在搬運(yùn)當(dāng)天可能會(huì)影響其他工作人員的作業(yè)，所以應(yīng)在當(dāng)天了解其他工作人員的作業(yè)情況； 搬入車輛的確認(rèn)：確認(rèn)運(yùn)送車輛的外形與尺寸，以便正常安全的運(yùn)輸。 各中心線及各層的基準(zhǔn)標(biāo)高用紅漆作明顯標(biāo)記。 基礎(chǔ)劃線 依據(jù)土建移交的焚燒爐基準(zhǔn)中心線，分別劃出爐排中心線、排渣機(jī)中心線、進(jìn)料斗中心線。 施工人員已落實(shí) ,機(jī)具配備齊全。 鍋爐支撐架的鋼架完全焊接，螺栓全部擰緊。 所需安裝的設(shè)備和材料已全部到達(dá)現(xiàn)場，并且已開箱驗(yàn)收，無影響施工的設(shè)備缺件和損壞。鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐排整體向上自由膨脹，其往復(fù)運(yùn)動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)完成。 ⑩進(jìn)入汽包內(nèi)部作業(yè)時(shí)應(yīng)使用 36V 以下行燈； 汽包吊裝結(jié)束，起重系統(tǒng)解除后，應(yīng)清理爐頂、地面的雜物，做到文明施工 ； 焚燒爐爐排安裝 垃圾焚燒爐主要由：爐排支架、爐排、爐排漏渣斗、推料器、給料斗、料斗溜槽、橋式開關(guān)、除渣機(jī)、除渣溜槽、爐護(hù)板燃燒器、焚燒爐液壓 系統(tǒng)等附屬設(shè)備及系統(tǒng)等組成。 (10) 質(zhì)量保證措施 ①汽包兩端水平偏差≤ 1mm； ②汽包端頭兩側(cè)偏差≤ 1mm； ③汽包標(biāo)高偏差177。檢查集箱、管 接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。 (7)按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高，水平度應(yīng)符合有關(guān)要求。 (5)將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運(yùn)至爐左 Z1～ Z1 柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好其安裝方位。 (3)檢查汽包、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。 吊裝程序 爐架鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 工器具準(zhǔn)備 鍋筒劃線、支座安裝 吊裝結(jié)束 起吊 找正、就位 鍋筒運(yùn)輸及卸車 安全、質(zhì)量檢查 鍋筒內(nèi)部裝置安裝 (1)安裝前的檢查認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查汽包、集箱是否因運(yùn)輸、裝卸過程而造成碰撞外傷。 (7)在吊裝過程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保安全。 (5)吊裝設(shè)備時(shí)在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時(shí)，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。 (3)設(shè)備吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具。 吊裝作業(yè)中的安全注意事項(xiàng) : 汽包吊裝鋼架吊裝（2）鋼架吊裝（1）(1)凡參加吊裝的施工人員都必須堅(jiān)守工作崗位，并聽從指揮統(tǒng)一行動(dòng)，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。 (2)利用出廠時(shí)的吊環(huán)為吊點(diǎn)，提升至安裝高度就位。 (2)一切就緒后方可進(jìn)行吊裝。 汽包吊裝 (1)汽包從鍋爐廠運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)卸在爐后附近 ,并用枕木墊高 ,放置穩(wěn)妥。 試吊 設(shè)備起吊時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝工藝要求做好安全檢查，試吊工作，確保人身和設(shè)備的安全，將待吊部件綁扎固定好后 ,先將部件吊離地面 200300mm 左右 ,晃動(dòng)幾下 ,如無安全問題 ,再作緊急停車試驗(yàn) ,檢查起吊設(shè)備的負(fù)荷 ,確定無問題后方可正式起吊。 (5)施工電源供電可靠。 (3)待吊部件已具備吊裝條件。 吊裝前的準(zhǔn)備： (1)吊、機(jī)具及各纜風(fēng)繩應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求。 吊裝機(jī)具的選用 (1) 主力吊車： 260T 履帶吊，型號(hào) SC2600，最大起重量 260 噸，最大作業(yè)半徑 60 米。本工程鍋爐安裝計(jì)劃，同時(shí)土建與安裝交叉進(jìn)行，相互之間必須協(xié)調(diào)一致，共同完成本工程。 第五階段：上水之后，水壓之前。 第三階段：汽包安裝找正完。 第一階段：第一層鋼架整體找正完。 平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，欄桿接頭處應(yīng)用砂輪打磨，以保持光滑。 平臺(tái)柵格、扶梯、欄桿的安裝應(yīng)及時(shí)，即一層鋼架安裝找正、驗(yàn)收結(jié)束就及時(shí)安裝一層所屬的平臺(tái)扶梯、欄桿。爐前，爐左平臺(tái)、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進(jìn)去之后再安裝。 (1)平臺(tái)扶梯安裝 a、 平臺(tái)支架安裝 平臺(tái)支架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺(tái)由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后在高空安裝。 10mm (3)護(hù)板框或本行架與立柱中心距離 +5mm 鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺(tái)上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差 (1)平臺(tái)標(biāo)高177。 (2)在地面工作平臺(tái)上將各托架組裝就位，點(diǎn)焊，并與鋼柱同時(shí)焊接。 10 11 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 5 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 7 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 +5~0 8 頂板的各橫梁間距 177。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合件的允許偏差表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 各立柱間距離 間距的 1/1000 最 大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長度的 1/1000 最大不大于 10 3 橫梁標(biāo)高 177。采用對(duì)角線相對(duì)平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對(duì)應(yīng)值。 (3)每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、 1 米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。 鋼架的組合安裝 (2)每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 (并適當(dāng)留有焊接收縮余量 35mm)，在找正立柱托座與各橫梁最佳結(jié)合面對(duì)， 先點(diǎn)焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。調(diào)整時(shí)每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為 80～ 120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出 10mm左右，厚的放置在下層。 立柱 1m 標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵布置 (1)柱 1m 標(biāo)高線的劃定，以立柱 1m 標(biāo)高線用分規(guī)劃再劃出中心線 ，以此作垂線分別劃出四側(cè)對(duì)稱中心線，且作好標(biāo)記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。先焊接兩側(cè)面后，再焊接正面和底面。 (2)采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長度尺寸符合要求，對(duì)接間隙土 0～ 2mm(同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整 )，錯(cuò)邊量小于 lmm，將四段立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上。177。 1mm ＞ 10m177。供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù)。 1 米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測。土建單位提 供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。 (2)鍋爐安裝 施工機(jī)械配備： 260 噸履帶吊，用于完成 鋼結(jié)構(gòu)、 頂板梁、汽包 受熱面 大件設(shè)備等吊裝工作； 100t 履帶吊，用于完成布袋除塵器及鍋爐尾部煙道等設(shè)備吊裝及組合場使用； 16t～ 50t 汽車吊做為現(xiàn)場輔助吊裝機(jī)械； 運(yùn)輸機(jī)械車輛為 ： 30t 拖車組 、 10t 半掛平板車等； (3)同時(shí)鍋爐 底 部布設(shè) 2 臺(tái) 5 噸 卷揚(yáng)機(jī)，配合吊裝工作 (4)鍋爐本體安裝階段分爐膛、 爐排、 尾部豎井 三 個(gè)相對(duì)獨(dú)立作業(yè)面，可以同時(shí)展開多項(xiàng)工作，確保鍋爐安裝進(jìn)度正常； (5)在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段，同步安裝平臺(tái)樓梯，同時(shí)預(yù)先存放煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等鍋爐輔機(jī)設(shè)備； (6)增加 鋼結(jié)構(gòu)及 受熱面設(shè)備地面組合的數(shù)量和面積，減少高空作業(yè)工作量，以縮短安裝時(shí)間。 質(zhì)量 管理 措施 (1)將 “ 精益求精 ，追求完美 ” 作為本專業(yè)的施工質(zhì)量主導(dǎo)思想，在施工準(zhǔn)備階段即著手制定針對(duì)各分項(xiàng)工程更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 主要 施工 技術(shù) 措施 為了貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針，全面提高施工質(zhì)量和管理水平，本專業(yè)施工將結(jié)合整個(gè)工程特點(diǎn)，全面執(zhí)行公司及項(xiàng)目經(jīng)理部制定的安全、質(zhì)量及施工管理方面的有關(guān)規(guī)定，確保公司各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 。鍋爐保溫層外壁溫升≤環(huán)境溫度 +25℃。 (2)關(guān)鍵工序一次成功，如鍋爐水 壓一次成功；鍋爐整套啟動(dòng)一次成功。 鍋爐安裝工程質(zhì)量、安全擬達(dá)到的目標(biāo)、指標(biāo) 安全目標(biāo)： 在“安全第一，預(yù)防為主”的方針指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)“ 零 ” 事故目標(biāo)，無人身傷亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備損壞事故，控制人身輕傷事故和重大未遂事故。 現(xiàn)場排污 所有自建臨時(shí)用路兩側(cè)均做磚砌排水溝，統(tǒng)一排入二條排污管道的集水井內(nèi)，廁所化糞池與排污管道之間采用排污支管接通，污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政排水系統(tǒng)。從電箱至所有用電設(shè)備均采用相應(yīng)容量的橡膠電纜線，以保證用電安全。 95+1179。 施工臨時(shí)用電線路的布置 施工現(xiàn)場從建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入的動(dòng)力電源采用五芯制電纜，電源點(diǎn)沿臨時(shí)道路邊緣設(shè)多級(jí)配電箱，接通生產(chǎn)、生活場地，生產(chǎn)、生活區(qū)場地內(nèi)的電源采用直埋電纜三相