【正文】 查類(lèi)型 檢查方法 參考文件 記錄形式 控制點(diǎn)類(lèi)型 焊前預(yù)熱 溫度 焊接程序 記錄單 / 曲線圖 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（ W） 焊口施焊 目測(cè) 焊接程序 記錄圖 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（ W） 焊后熱處理 溫度 焊接程序 曲線圖 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（ W） 3 焊接檢驗(yàn) 焊后自檢 目測(cè) 驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 自檢記錄 現(xiàn)場(chǎng) 見(jiàn)證（ W） 焊縫表面工藝驗(yàn)證 目測(cè) 驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 驗(yàn)評(píng)表 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（ W） 無(wú)損檢驗(yàn) 射線檢驗(yàn) 檢驗(yàn)要求 底片 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（ W） 無(wú)損檢驗(yàn) 超聲波檢驗(yàn) 檢驗(yàn)要求 記錄單 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（ W） 無(wú)損檢驗(yàn)返修 射線及超聲 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)要求 記錄單 停工待檢 （ H） 四大管道返修 射線及超聲 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 要求 記錄單 旁站監(jiān)督（ S） 無(wú)損檢驗(yàn) 滲透檢驗(yàn) 檢驗(yàn)要求 記錄單 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（ W） 受監(jiān)部件水壓試驗(yàn) 目測(cè) 檢驗(yàn)要求 記錄單 停工待檢（ H） 一般管道水壓 試驗(yàn) 目測(cè) 檢驗(yàn)要求 記錄單 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（ W） 焊前 資料 準(zhǔn)備： 在焊接施工前，工程技術(shù)人員對(duì)焊接施工基礎(chǔ)資料的前期準(zhǔn)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接人員資質(zhì)的認(rèn)證和焊前考核，以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)將投入使用的焊接機(jī)械及熱處理設(shè)備等的檢查、校驗(yàn)及標(biāo)定。 焊接施工過(guò)程的標(biāo)識(shí)： 焊條烘干及 恒溫時(shí)，焊材發(fā)放員應(yīng)用標(biāo)牌（薄鐵皮制作），標(biāo)識(shí)烘干箱（或恒溫箱）每層的焊條牌號(hào)及其規(guī)格，以防錯(cuò)用； 無(wú)損檢驗(yàn)焊口的編號(hào)原則，鍋爐受熱面管子焊口按從前至后、從左至右，從上至下的方向的原則， 中大徑管 按介質(zhì)流向進(jìn)行標(biāo)識(shí)，每道焊口一個(gè)標(biāo)識(shí)，成排的小徑管焊口（如水冷壁 過(guò) 熱器等）可每間隔 5道一個(gè)標(biāo)識(shí)，以方便無(wú)損檢驗(yàn)； 焊口熱處理結(jié)束后，熱處理技術(shù)員應(yīng)標(biāo)識(shí)熱處理完成，以便于下道工序的進(jìn)行； 返修焊口，應(yīng)由試驗(yàn)人員進(jìn)行缺陷位置標(biāo)識(shí)，以便焊工能準(zhǔn)確鏟修； 施工人員應(yīng)對(duì)各 過(guò)程的標(biāo)識(shí)加以保護(hù)，并做好標(biāo)識(shí)銜接工作。 文件和資料發(fā)放前應(yīng)由工地主任按其內(nèi)容及適用性批準(zhǔn)發(fā)放人員，由資料員發(fā)放給相關(guān)負(fù)責(zé)人，并填寫(xiě)《文件與資料發(fā)放記錄單》； 方案性文件資料由專(zhuān)責(zé)工程師保管，受控文件及質(zhì)量文件（如糾正與預(yù)防措施報(bào)告等）由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)保管； 工地文件與資料控制： 工地級(jí)各項(xiàng)管理制度，由工地各級(jí)負(fù)責(zé)人編制，工地主任批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施 生效； 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由班技術(shù)員編制，專(zhuān)責(zé)工程師審核，會(huì)審后由班組技術(shù)員進(jìn)行交底，并作好交底記錄； 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接接頭表面工藝驗(yàn)評(píng)編制及整理工作； 焊材發(fā)放員，負(fù)責(zé)焊材貯存與標(biāo)識(shí)、焊條烘干、焊材發(fā)放記錄和填寫(xiě)、整理及保存，焊工施工任務(wù)書(shū)的整理保管； 班 長(zhǎng)及技術(shù)員負(fù)責(zé)焊接委托單、無(wú)損檢驗(yàn)委托單、焊口返修單，班組分配記錄以及施工日志等資料的整理與保管工作； 安全文件與安全活動(dòng)記錄等由專(zhuān)職安全員整理保管； 工地移交資料由班組技術(shù)員提供 原始資料，工地質(zhì)檢員組織整理，移交質(zhì)保部門(mén)； 文件與資料的保管，應(yīng)按分類(lèi)順序排放、標(biāo)識(shí)，且有詳細(xì)目錄以方便查找為原則。 ： 負(fù)責(zé)本班 質(zhì)量工作的實(shí)施，做好產(chǎn)品自檢； 支持班技術(shù)交底，提高施工質(zhì)量； 對(duì)本班發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題實(shí)施處理； 組織本班質(zhì)量自檢； 積極配合工地及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)檢和質(zhì)量監(jiān)督工作； 負(fù)責(zé)本班關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程的控制，以確保滿(mǎn)足規(guī)定要求。 ： 負(fù)責(zé)工地進(jìn)貨材料、工器具的檢查登記臺(tái)帳； 對(duì)接收、貯存階段的物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和管理；并填寫(xiě)《庫(kù)存標(biāo)識(shí)記錄》； 負(fù)責(zé)本工地材料及工器具的發(fā)放與回收，做好發(fā)放與回收記錄； 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 焊 接施工組織設(shè)計(jì) 12 負(fù)責(zé)本工地計(jì)量器械的登記、校驗(yàn)記錄工作； 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的合格證件、使用說(shuō)明書(shū)等資料的整理工作。 監(jiān)督本工地檢查產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的日記錄； 對(duì)本工地質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，并記錄檢查情況； 負(fù)責(zé)本工地質(zhì)量記錄的收集，編目、保管； 檢查不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄和處理； 及時(shí)向工地主任報(bào)告質(zhì)量工作情況。 質(zhì)檢員： 參加施工圖紙會(huì)審，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作； 協(xié)助班組長(zhǎng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和記錄； 配合班組長(zhǎng)確保關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程的控制，以滿(mǎn)足規(guī)定的要求； 負(fù)責(zé)產(chǎn)品和過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄； 負(fù)責(zé)制定不合格品和糾正措施； 負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的編制、協(xié)助質(zhì)檢員做好質(zhì)量記錄的 收集、編目、保管。 質(zhì)量職責(zé)： 工地主任 兼專(zhuān)責(zé)工程師 ： 貫徹落實(shí)公司質(zhì)量方針，確 保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)； 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 焊 接施工組織設(shè)計(jì) 11 根據(jù)施工進(jìn)度安排，組織施工力量，完成施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量和施工安全； 與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示、協(xié)商，保證本工地質(zhì)量計(jì)劃所需的資源配備； 負(fù)責(zé)制定本工地各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制； 負(fù)責(zé)對(duì)本工地 全體人員進(jìn)行 質(zhì)量教育，使之理解公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)，組織技術(shù)培訓(xùn)。 焊接工區(qū) 質(zhì)量保證 體系 。 分項(xiàng)焊接接頭表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率 100%。為保證 揚(yáng)州生活垃圾焚燒發(fā)電廠 的焊接質(zhì)量，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行《 ISO9002》質(zhì)量保證體系的要求和項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量計(jì)劃， 制定以下焊接質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量管理制度。 本工程焊接材料的選用見(jiàn)下表 鋼 種 焊 接 材 料 氬弧焊絲 電焊條 Q235A — J422 20G TIGJ50 J507 15CrMo TIGR30 R307 1Cr18Ni9Ti H1Cr18Ni9Ti A137 6. 機(jī)械設(shè)備、工具和材料計(jì)劃 ： 現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備的布置： 焊接設(shè)備的布置： 鍋爐區(qū)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量及焊口分布位置，預(yù)計(jì)鍋爐區(qū)將布置焊機(jī) 36 臺(tái)，具體 布置位置如下： （布置圖見(jiàn)附表） ① 爐頂 平臺(tái) ： 8 臺(tái)； ② 米 ： 8臺(tái) ③ 鍋爐 0米 ： 6 臺(tái) ④ 鍋爐組合場(chǎng)： 8臺(tái) ⑤ 除塵區(qū)： 6臺(tái) 汽機(jī)區(qū)：計(jì)劃汽機(jī)區(qū)布置焊機(jī) 18 臺(tái)。 損檢驗(yàn)比例規(guī)定如下： 按 DL/ T8692020《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 及 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ 1996年版） 中的規(guī)定 執(zhí)行。 ≤ Φ +2 ㎜ ≥ 3 ㎜ ≤ 5Φ 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 焊 接施工組織設(shè)計(jì) 8 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好熱處理記錄和標(biāo)記。 熱處理的加熱 方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩 點(diǎn)的溫度差不應(yīng)大于 50℃。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 本工程所涉及母材的熱處理溫度如表 2： 表 2 本工程 主要材質(zhì)的焊后熱處理溫度 鋼 種 管 材 壁厚 mm 熱處理 溫度℃ 20G ＞ 26 600～ 650 焊后熱處理一般為高溫回火，升溫速度 6250/壁厚 ℃ /h 計(jì)算，且不大于 300℃。同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，中、高合金鋼不得超過(guò)二次。 焊口焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊口周?chē)娘w濺、焊 渣等雜物并用油性記號(hào)筆寫(xiě)上施焊人員的鋼印代號(hào)。若由于客觀環(huán)境的影響被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋 產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。 厚壁 大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，單層焊道厚度不大于所用焊條直徑加 2mm，單焊 道 寬度不大于 所用 焊條直徑的 5倍，多層多道焊的焊接排列順序要求 如 下 圖 ： 厚壁管焊道排列順序示意圖 施焊 中， 應(yīng)特別注意接頭和 收弧 質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，多層多道焊的 接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。且不高于 400℃。 無(wú)論結(jié)構(gòu)焊縫或薄壁焊口，嚴(yán)禁一遍焊接完成，必須多層多道焊。 焊接工藝要求： 氬弧打底焊的焊層厚度不大于 3mm，在打底結(jié)束前應(yīng)留一處檢查孔，以便焊工用肉眼能檢測(cè)焊縫根部成形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差或合金成分高的一側(cè)材質(zhì)選定，支管與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管的預(yù)熱溫度預(yù)熱。 焊前預(yù)熱 ： 對(duì)于外徑≤ 219mm 且壁厚≤ 20mm 的管道允許火焰加熱，火焰加熱應(yīng)逐漸升溫，預(yù)熱范圍應(yīng)大于焊口邊緣 50mm 左右，施焊前應(yīng)用 遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀 測(cè)量 坡口內(nèi)側(cè) 溫度。其具體方法如 下圖 所示： 1 主要工程結(jié)點(diǎn) 1鍋 /1機(jī) 2鍋 /2機(jī) 3爐 2 鍋爐鋼架開(kāi)始吊裝 20200224 20200531 20200704 3 鍋爐水壓試驗(yàn)完 20200630 20200807 20200910 4 鍋爐點(diǎn)火吹管結(jié)束 20201101 20201101 20201205 5 汽輪機(jī)扣蓋完 20200815 20200930 / 6 機(jī)組開(kāi)始整套啟動(dòng) 20201111 20201212 / 7 機(jī)組移交投產(chǎn) 20201130 20201231 / 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 焊 接施工組織設(shè)計(jì) 6氣 室密封膠帶水溶紙或易溶的軟紙 皮帶銅管ArL密封膠帶 注：管道內(nèi)水溶紙的位置 距焊口處 L 應(yīng)按不同情況分別對(duì)待，當(dāng)焊口須預(yù)熱時(shí)氣室應(yīng)避開(kāi)加熱面，以防止在焊口焊前預(yù)熱時(shí)燃燒，破壞氣室，不需預(yù)熱的焊口氣室為 80mm 左右，氬氣流量為 45L/min。 中、高合金鋼（含 Cr≥ 3%或合金總含量≥ 5%）的管道焊口，如 1Cr18Ni9Ti 等，為防止根部氧化或過(guò) 燒 ，焊 接時(shí)內(nèi)壁 必須 進(jìn)行充氬保護(hù)。 焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到 內(nèi)壁 （根部） 齊平， 如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值 對(duì)接單面焊的 局部錯(cuò) 口值不 得 超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm；對(duì)接雙面焊的局部 錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于 3mm 定位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： ⑴在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊； ⑵厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物應(yīng)盡可能采用同種材料，當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。 坡口的基本形式及尺寸應(yīng)符合 設(shè)計(jì) 圖紙及焊接規(guī)范的要求。工程高峰期 高壓焊工 14 名，中低壓 結(jié)構(gòu) 焊工 20名，熱處理人員 1 名 。 汽機(jī)部分： 主要承擔(dān)項(xiàng)目 主汽 管道、 給水管道、 導(dǎo)汽 、 汽機(jī)所有中低壓管道 及支吊架 的 安裝 焊接，凝汽器 的 組合安裝焊接 ， 汽機(jī)一些 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝焊接等。 鍋爐型式為 ： 中 壓參數(shù)、單汽包、集中下降管、臥式布置的自然循環(huán)鍋爐，固態(tài)排渣，燃用城市生活垃圾。大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 焊 接施工組織設(shè)計(jì) 1目 錄 1 焊接工程概況 3 工程 概述 3 2 編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 3 3 工程范圍及主要焊接工作量 3 工程范圍 3 主要焊接工作量 3 4 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 、 勞動(dòng)力安排 及 工程主要里程碑 4 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 4 勞動(dòng)力安排 4 5 施工方案及工藝措施 5 焊前準(zhǔn)備 5 焊前預(yù)熱 6 焊前預(yù)熱溫度 6 焊接工藝要求