【正文】 由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為500mm，因此基礎(chǔ)底板為一個自然施工段。b、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。b、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。c、養(yǎng)護時間一般為7～14d。（6）混凝土養(yǎng)護a、混凝土澆筑后12小時，即可進行養(yǎng)護工作。b、砼分層澆筑高度控制在60㎝左右，插入式振動器振搗密實，砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。一次性澆搗完畢，不留施工縫。④澆搗樓層混凝土時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺或施工便道，防止踩踏鋼筋。②施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、構(gòu)件的特點等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。 2)混凝土的配合比，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并通過試配確定。 8)按照各施工部位，混凝土強度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗室統(tǒng)一試制混凝土配合比單，混凝土攪拌機旁掛牌公布每拌混凝土原材料清單。 6)拌制混凝土的水必須符合要求。 4)混凝土所用的粗、細骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不超過鋼筋最小凈距的3/4。2)水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收?；炷凉こ瘫竟こ探Y(jié)構(gòu)混凝土采用商品預(yù)拌泵送，零星混凝土采用現(xiàn)場設(shè)置的350型混凝土攪拌機自拌補充。分節(jié)拆模時，底模的支點按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板在同一平面上，高低差不超過3mm。 、模板拼縫要嚴密，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 、現(xiàn)澆梁板當跨度等于或大于4m時，模板起拱，%，梁跨度大于8米時起拱，%。 、柱和側(cè)板模板安裝前在其根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標高的統(tǒng)一。 、模板施工順序：施工準備→底板側(cè)模支?！装逶顫岔拧钤O(shè)承重架、外立架→先地下室外側(cè)模板→綁扎墻板、柱鋼筋→另內(nèi)側(cè)墻模、柱模支?！旱啄！捍┙罱壴簜?cè)模平臺模板→板筋綁扎→澆筑頂板砼→滿堂腳手架→柱墻鋼筋綁扎→柱墻模板安裝→梁底板→梁扎筋→梁側(cè)模板平臺模板→扎筋澆砼→養(yǎng)護拆模轉(zhuǎn)入下一層樓層施工周轉(zhuǎn)。模板支設(shè)要達到線挺、面平，保證混凝土構(gòu)件質(zhì)量，今后裝飾施工時僅在混凝土面上作批嵌即能達到要求。C、 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。e、 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。c 、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800 彎鉤。b、 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。e、 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。d 、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。C、 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。a 、梁的縱向主筋Φ≥22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另1/2 側(cè)模。g 、采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。d 、鋼筋有180176。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。d、 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員連接。b、 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。（四）、鋼筋的綁扎、柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋。（6）、（5）、（5）當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。④接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。③連接鋼筋時，應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入套筒。②滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進行施工。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）鋼筋螺紋加工如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。、鋼筋機械連接施工技術(shù)措施（1）鋼筋切割鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。、機械連接、鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。 （三）、鋼筋連接 、本工程計劃采用的鋼筋連接方式有：機械連接、閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊。、鋼筋加工不使用未進行檢測和檢測不合格的鋼筋。鋼筋配料填寫清楚配料單，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核后，交工人班組進行制作、綁扎。施工前先熟悉結(jié)構(gòu)圖紙。、為保證工程質(zhì)量，加快工程進度，鋼筋工程采用現(xiàn)場加工，地面綁扎和施工面拼接綁扎的方法。鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)許可證、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，施工現(xiàn)場保管員查對標牌，外觀檢查。建議本工程回填采用塘渣。壓實系數(shù)采用貫入儀測定。實際含水量超過最優(yōu)含水率177。，在滿足壓實系數(shù)的前提下，確定每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不少于6遍；上部壓實工具用812T平碾，鋪土厚度3040cm，壓實68遍。、土方回填1）回填土必須按設(shè)計要求用素土回填，具體要求如下：%。④土方開挖時在現(xiàn)場適當位置堆土，待池體施工完后挖出的土方作為填土用。地下水治理：采取明溝排水及中深井降水（有土方開挖專項方案）。②因本工程起始挖方量較大。土方工程、土方開挖，施工區(qū)域的土質(zhì)為素填土，基坑土方開挖方案不妥，操作方式不當，各種不利因素容易疊加，仍然會出現(xiàn)塌方的可能。 、根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降觀察標，并根據(jù)要求定時測量沉降量。 、高程控制及沉降觀察： 、根據(jù)業(yè)主提供的水準高程，分別布設(shè)幾個水準點，組成水準控制網(wǎng)，進行高程控制及沉降觀察。并在預(yù)定位置所預(yù)設(shè)鐵板上標上基準點，把四個軸紅點連起來就成基準軸。 、基準軸設(shè)置：為將基準線準確地投測到177。二、主要建構(gòu)筑物的技術(shù)方案測量工程、平面控制采用“坐標法”，采取“設(shè)輔線、內(nèi)引投、外校核”的施工手段進行平面軸線定位。、開工前完成測量交接樁及其復(fù)核工作，完成施工測量方案的編制和控制網(wǎng)點測設(shè)成果報監(jiān)理審批。申請業(yè)主、監(jiān)理等部門進行圖紙會審和設(shè)計交底工作。、施工技術(shù)準備、工程開工前，組織技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學(xué)習施工規(guī)范、工藝標準、招標文件及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各工序的施工工藝和技術(shù)標準，同時組織專業(yè)技術(shù)工種進行培訓(xùn)教育，為工程施工順利進行創(chuàng)造條件。、材料進場前，應(yīng)先進行各項材料的試驗、檢驗，以保證材料的合格使用。、施工隊伍進場組織與準備：根據(jù)各階段需要，勞動力分批調(diào)集進場，明確任務(wù)及施工質(zhì)量、安全技術(shù)目標。具體詳見附圖二基礎(chǔ)、主體階段施工平面布置圖、附圖三安裝、裝飾裝修階段施工平面布置圖。、其他單體工程不設(shè)運輸電梯，垂直運輸主要采用汽車吊進行材料的運輸。裝飾階段塔吊拆除，由三臺運輸電梯解決裝飾材料的垂直運輸。垂直運輸工具布置、主廠房主體施工階段設(shè)三臺QTZ63塔吊，作為鋼筋、模板等材料的運輸，結(jié)構(gòu)施工時在主廠房北側(cè)、西側(cè)及南側(cè)各設(shè)置一臺運輸電梯作為塔吊垂直運輸?shù)难a充。、紅磚堆場靠近擬建建筑物就近臨時堆放，減少運距，提高生產(chǎn)效益。進入裝飾階段后，木工加工車間以裝飾為主、鋼筋加工車間改為安裝車間及堆場，場地以裝飾材料及設(shè)備集散為主，總體施工場地延續(xù)結(jié)構(gòu)施工階段的布置原則，單純結(jié)構(gòu)施工用地被裝飾材料和加工場地所取代。臨設(shè)工程、現(xiàn)場辦公樓與衛(wèi)生布置、現(xiàn)場辦公樓設(shè)在主廠房東面的空地上，現(xiàn)場辦公室采用一幢二層的彩鋼板活動房，辦公樓邊設(shè)有衛(wèi)生間、廚房等設(shè)施。現(xiàn)場設(shè)環(huán)通的排水管網(wǎng)體系，進出口大門設(shè)置停車坪。、大門、圍墻大門設(shè)置門牌燈箱，力求美觀、大方。現(xiàn)場平面布置、場容、場貌布置按照基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段進行場地定期管理和調(diào)整。7）、施工用電指定專人負責管理維護，并制定有專門的檢查維護制度。5）、配電箱、開關(guān)箱、熔斷絲、插座均按規(guī)范設(shè)置。上部結(jié)構(gòu)施工期間，從樓梯間部位預(yù)埋PVC管穿線布置。、施工用電、供電系統(tǒng)安全措施現(xiàn)場施工用電采用三相五線制及TNS接零，保護系統(tǒng)施行三級配電，三級保護。 、管徑選擇 d= = 故選擇φ100管為主管，φ50為支管。七、施工用水用電、施工用水施工用水分二路接入：第一路，主要用于現(xiàn)場零星砼攪拌、結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護、現(xiàn)場消防用水；第二路，生活區(qū)用水。、按規(guī)定進行用料交底和工序交接。、認真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，記錄好材料使用臺帳?，F(xiàn)場堆放的材料，必須有必要的防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞措施。主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木 方6080m34002模板12202440m230000t=18mm3鋼 管Φ48t12004扣 件萬只185可調(diào)撐托個60006安全網(wǎng)密目（綠色）m2200007φ12穿墻螺栓帶止水片套12000、認真進行原材料檢驗，特別是水泥、鋼筋等重要材料，必須有質(zhì)量保證書及合格證方可使用，要按規(guī)定做好抽樣檢驗。、主要工程材料計劃、主要工程材料配置：項目部根據(jù)施工圖紙編制施工預(yù)算，詳細計算工程所需要的各種材料并按分項工程分列，根據(jù)施工進度計劃編制工程材料的進場計劃，并按計劃及時由項目部材料設(shè)備科組織到位。 勞動力應(yīng)安排充足，進入基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工，按層配備勞動力，組織流水施工。、勞動力投入計劃、勞動力投入量計劃：項目部全體成員樹立精品意識，挑選質(zhì)量穩(wěn)定、思想素質(zhì)高、信譽好的生產(chǎn)班組進場施工，與班組簽訂的各類經(jīng)濟、安全責任書，詳細周到，突出工程質(zhì)量和安全、文明施工的制約措施，直接與經(jīng)濟掛鉤，使工程質(zhì)量有可靠的保證。、現(xiàn)場配置2套鋼筋加工機械及木工加工機械。六、主要資源配置計劃、大型設(shè)備配置、模板、鋼筋、周轉(zhuǎn)材料等采用塔吊、井架作垂直運輸；、主體施工階段：、主廠房布置3臺63tm塔吊和3臺運輸電梯以滿足工程物資垂直運輸，塔吊回轉(zhuǎn)半徑56m，主要用于基礎(chǔ)及主體施工。鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)及溝道埋深不同，在基坑回填過程中交叉施工完成，部分地下設(shè)施要采用二次開挖進行施工，以便節(jié)約工期。、鍋爐間：本部位為最早交付安裝的部位。、汽機間：汽機平臺與汽機運轉(zhuǎn)層平臺鄰近，須等汽機基座運轉(zhuǎn)層平臺施工臨近結(jié)束才能開始施工。、總體施工程序為先深后淺：、垃圾坑池體：本部位埋深較大，是本工程工期控制的關(guān)健，基坑圍護根據(jù)地質(zhì)報告有資質(zhì)設(shè)計單位設(shè)計經(jīng)有關(guān)單位審批后實施。、施工區(qū)域的劃分根據(jù)投標范圍工程內(nèi)容，平面上將本工程各劃分為二個施工區(qū)域：第一施工區(qū)域：主廠房主廠房為施工重點區(qū)域，且根據(jù)施工情況劃分為六個施工段，具體為：垃圾坑施工段、卸料平臺施工段、鍋爐施工段、尾氣施工段、汽機及主控室施工段、棧橋共六個施工段；第二施工區(qū)域：煙囪； 、施工隊伍安排根據(jù)每