【正文】 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 查上表知 m= 在極限拉深系數(shù)范圍內(nèi)，故此次拉深可以完成。 此工件為再次拉深，只需拉深一次便可成形，沖壓次數(shù)也為一 次。 、確定沖壓次數(shù)和沖壓順序 （ 1）沖壓次數(shù) 沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。有些零件的工序性質(zhì)，則必須經(jīng)過(guò)分析和計(jì)算才能確定。 、選擇沖壓基本工序 剪切、落料、切邊、沖孔、彎曲、拉深、翻邊等是常見(jiàn)的沖壓工序，各工序有其不同的性質(zhì)、特點(diǎn)和用途。 表 無(wú)凸緣零件切邊余量Δ h（ mm) 拉深件高度 h 拉深相對(duì)高度 h/d 或 h/B 附圖 ～ ～ ～ ～ 4 ≤ 10 10～ 20 20～ 50 50～ 100 100～ 150 150～ 200 200～ 250 250 2 3 4 5 6 7 5 2 5 2 4 6 8 10 11 12 5 6 ,100, ???? dhd ,查上表課得， Δh=3mm. 則毛坯高度 1L =+3==： 圖 23 毛坯圖（二） 確定沖壓件的總體工藝過(guò)程 第二章 工藝性分析 12 在綜合分析，研究零件成型性的基礎(chǔ)上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性質(zhì)的復(fù)合程度及趨向性，當(dāng)前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)品質(zhì)量要求為依據(jù)，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。為了得到口部平 1? ??L L四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 齊，高度一致的拉深件，需要拉深后增加切邊工序，將不平齊的部分切去。 毛坯高度 旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸，可根據(jù)計(jì)算旋轉(zhuǎn)體表面積的定理求得：任何形狀的母線，繞軸線旋轉(zhuǎn)一周得到的旋轉(zhuǎn)體的表面積，等于該母線的長(zhǎng)度與其重心繞該軸旋轉(zhuǎn)軌跡的長(zhǎng)度（母線重心繞該軸所畫出的圓周長(zhǎng)）的乘積，即： F=2π RsL 式中 F——旋轉(zhuǎn)體表面積（ mm2）； Rs——旋轉(zhuǎn)體母線的重心到旋轉(zhuǎn)軸線的距離（ mm）； L——旋轉(zhuǎn)體母線的長(zhǎng)度（ mm）。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、方便等。實(shí)踐中也經(jīng)常遇到很多沖壓件 ,在保證裝配關(guān)系和質(zhì)量的前提下 ,零件尺寸或裝配結(jié)構(gòu)稍加改變 ,就能為企 業(yè)創(chuàng)造出較大的效益。 、沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性分析是指該零件在沖壓加工中的難易程度 ， 即分析沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理可靠、便于加工 ,并從幾種可行的加工方案中選出最經(jīng)濟(jì)、最合理的方案。反之，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯。由于一套模具的費(fèi)用很高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用。進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析首先要研究產(chǎn)品成本所包含的內(nèi)容，需要對(duì)沖壓件的加工方法、工藝制定提出不同的方案，進(jìn)行分析比較后，選擇物質(zhì)消耗盡量少就能生產(chǎn)出合格零件，滿足用戶需要的最佳方案并加以實(shí)施。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 圖 21 工件圖 圖 22 毛坯圖 、沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 所謂經(jīng)濟(jì)性，就是以最少的耗費(fèi)取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。 分析零件圖 產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)?？勺魉苄院玫牧慵?，如管子，墊片；心部強(qiáng)度要求不高的滲碳和氰化零件，如套筒，短軸，離合器盤。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買，使生產(chǎn)率大幅度提高。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。特別是近幾年來(lái)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)內(nèi)亦開(kāi)始使用的沖壓柔性制造單元（ FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的20xxKN“沖壓中心 ” 采用 CNC 控制，只需 5min 時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相 同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10 倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛 紛投入使用。一 汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國(guó)產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開(kāi)辟了新的途徑。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過(guò)陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。模具加工過(guò)程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。 微米，表面粗糙度達(dá) Ra=01~ 微米 。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá) 2 ~5 微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。 精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。但不論何種類型的沖模，第一章 緒論 4 都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很 多。 級(jí)進(jìn)沖壓 ——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合、級(jí)進(jìn)和復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加 工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。不少過(guò)去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家 電及輕工等行業(yè)。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長(zhǎng) ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。主要表現(xiàn)如下： （ 1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的 要求也越來(lái)越高。 八是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一第一章 緒論 2 方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。 七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對(duì)模具鋼的性能要求很嚴(yán)。熱流道模具在我國(guó)也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到20%~30%。 四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。 三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。 10 年前，精密模具的精度一般為 5 微米，現(xiàn)在已達(dá)到2~3 微米，不久 1 微米精度的模具將上市。這是由于模具成 型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的 一模多腔 所造成的。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。因此，只要國(guó)產(chǎn) 模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。 Drawing ； Molding processes 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 目 錄 摘要 .......................................................................................................................... ................Ⅰ ABSTRACT............................................................................................................................. Ⅱ 第 1章 緒論 .......................................................................................................................... 1 模具市場(chǎng)十大發(fā)展趨勢(shì) ................................................................................................... 1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 ................................................................................................ 2 沖壓的基本工序及模具 ................................................................................................... 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ............................................................................................ 4 第 2章 工藝性分析 .............................................................................................................. 8 材料分析 ........................................................................................................................ 8 分析零件圖 ..................................................................................................................... 8 、沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析