【正文】 型芯 型芯同樣采用整體嵌入式安裝在動(dòng)模板上 ③ 成型零件材料的選用 塑件為批量生產(chǎn)，形狀復(fù)雜，無特殊要求，凹、 凸模宜采用 SKD11， HRC60～ 62。澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性 ： ① 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； ② 試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改； ③ 能相對獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間； ④ 對于殼體形塑件，流動(dòng)充填效果較佳。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸， 可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 澆口設(shè)計(jì) 1）澆口類型的選擇 按截面尺寸大小的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。要減少流道內(nèi)的壓力 11 損失，希望流道的截面積大，表面積小，以 減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。常用分流道斷面尺寸推薦如表 51所示。定位圈選擇型號為 LRB100，外徑為 75 mm，內(nèi)徑為 36mm?，厚度 10，使用螺釘 M6。由于注射機(jī)的噴嘴球半徑為 12 mm，所以 澆口套的為球面半徑R=13 mm，小端直徑 mm，大端直徑 ，半錐角α為 2，澆口套總長 87mm。 2）主流道澆口套的形式 10 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。根據(jù)選用的注射機(jī)的相關(guān)尺寸得： 噴嘴前端孔徑： d0=； 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ? ?? ?00120. 5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為3~21 ?? SS ，此處選用 2176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。模具的外形 尺寸按照模架的尺寸為 337 337，在拉桿空間 337 200 之間，滿足要求； 4）開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 由于所選定注塑機(jī)采用液壓與機(jī)械聯(lián)合作用的合模機(jī)構(gòu)，因此： H≥ +（ 5～ 10） mm 式中 H—— 注塑機(jī)最大開模行程， mm； —— 推出距離（脫模距離）， mm； —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm。 （ 2）主流道入口的凹球面半徑 SR 0應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴半徑 SR，通常為 9 SR 0=SR+（ 12） mm 對于該模具 SR=12mm，取 SR 0=13mm，符合要求。 實(shí)際生產(chǎn)中， ABS 的注射壓力為 70～ 90MPa，代值計(jì)算，滿足設(shè)計(jì)要求。k—— 安全系數(shù)，常取39。 注射壓力的校核 由已知得注塑機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 MPaP 130max ? ,應(yīng)該 大于注射成型時(shí)所需調(diào)用的注射壓力 0P，即 mac≥ 039。 計(jì)算得： 97,175，滿足設(shè)計(jì)要求 鎖模力的校核 式中 —— 注塑機(jī)的額定鎖模力（ N）； —— 每個(gè)塑件在分型面上的投影面積（ mm2）； —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm2），一般可取為 ； P塑料熔體對型腔的成型壓力； P=30MPa，查閱教材表 。 式中右邊 = ???? ≥ 2,滿足要求。 因此， 上式右邊 =（ 125000 50/ 2） /=≥ 2，符合要求。 表 23 塑件的注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 料筒溫度 前段 中段 后段 200～ 210 210～ 230 180～ 200 噴嘴溫度 180～ 190 模具溫度 50～ 70 注射壓力 p/MPa 70～ 90 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 3～ 5 保壓時(shí)間 15～ 30 冷卻時(shí)間 15～ 30 總周期 40～ 70 后處理 方法 紅外線、烘箱 溫度 /℃ 70 時(shí)間 /h 2～ 4 分型面位置的選擇 塑件的分型面選擇如圖 22所示，在塑件的 中心 截面處。 表 22 XSZY125 型塑料注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù)數(shù)值 主要技術(shù)參數(shù) / 參數(shù)數(shù)值 額定注射量 / 125 鎖模力 /kN 800 螺桿直徑 /mm 40 注塑重量 /g 100 注射壓力 /MPa 130 最小模具厚度 /mm 200 最大合模行程 /mm 300 最大模具厚度 /mm 300 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 頂出行程 /mm 70 拉桿間距 /mm 350 300 頂出力 /KN 12 塑化能力 /（ kg/h） 24 加熱功率 /kW 合模方式 液壓 — 機(jī)械 噴嘴孔直徑 /mm 4 確定型腔數(shù)目 初步確定型腔為簡 單的一模兩腔的形式，型腔平衡布置在型腔板的兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 注塑機(jī)的選用 計(jì)算塑件的體積 根據(jù)制件的三維模型，利用三維軟件直接求得塑件的體積為： V 1 =26230mm3；其中澆注系統(tǒng)凝料體積可按塑件體積的 倍來估 算，為： V 2=15738mm3；故一次注射所需要的塑料總體積為 V=（ 26230+15738） 2=83936mm3。 通常控制料溫在 250310℃，壓力 500800KG/cm2，模溫在 85120℃之間，噴嘴部分應(yīng)有大的噴口和短的平直部分，噴嘴溫度應(yīng)于料筒前部溫度相等或略低10℃左右 .為了消除制品內(nèi)應(yīng)力，可在 100130℃內(nèi)退火時(shí)間為 12 時(shí)間 /1MM。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。 塑件標(biāo)準(zhǔn)尺寸 塑件尺寸公差 塑件標(biāo)準(zhǔn)尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 122 0 內(nèi)形尺寸 ?5 ?5? 45 45 ?8 ?8? 15 15 14 142600。 ABS 具有較高的抗 沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降；有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 ABS 外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色，不透明但成型的塑件有較好的光澤。 圖 11 塑件主視圖 圖 12 塑件俯視圖 圖 13 塑件仰視圖 3 圖 14 塑件三維圖 4 2 塑件成型工藝分析 塑料成型工藝特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 本文中對大學(xué)課程中典型的塑料模具進(jìn)行了詳盡的計(jì)算與論證，在這過程中體會到了設(shè)計(jì)的艱辛與不易，同時(shí)也在設(shè)計(jì)過程中體會到了模具行業(yè)生生不息的活力，感嘆模具行業(yè)在國民生活中無比的重要性，感受到了模具行業(yè)的巨大經(jīng)濟(jì)價(jià)值與無可替代的巨大優(yōu)越性，它早已深入我們們每一個(gè)人的生活，難以想象沒有塑料的生活那將是多么可怕與不便。 由于計(jì)算 機(jī) 技術(shù)和數(shù)控加工 技術(shù)的迅猛 展，使得 CAD/CAM 技術(shù) 逐 步 取代了 以前塑料模的設(shè)計(jì) 和 制造技術(shù)， 讓 傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法 和 生產(chǎn)模式發(fā)生了 顯著的 變化。隨著社會 的經(jīng)濟(jì)技術(shù) 不斷的提高 ，對注塑成型的 成 品 的 質(zhì)量 要求 和精度要求都有 著 不同程度的提 升 。 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越 普遍 地 被應(yīng)用 在各行各業(yè)。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列商品 未實(shí)現(xiàn) 規(guī)模化； CAD、 CAE、Flow Cool 軟件等 應(yīng)用不夠廣泛 ； 個(gè)體 模具工廠 不多 ；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。塑料模的設(shè)計(jì) 技術(shù) 、制造技術(shù)、 CAD、 CAPP，已有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā) 以及 應(yīng)用。自從聚氯乙烯塑料以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改進(jìn)技術(shù)的研發(fā)、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷出現(xiàn)，從而加速塑料工業(yè)的發(fā)展。 Design 目 錄 引 言 ………………………………………………………………………………… 1 1 塑件的圖樣表達(dá) ……………………………………………………………… ..2 2 塑件成型工藝分析 ………………………………………………………… ....4 塑料成型工藝特性 ............................................................................................5 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ............................................................................................5 塑件的尺寸精度分析 ................................................................................................5 塑件表面質(zhì)量分析 .................................................................