【正文】 ??dA 0 )(2 ?????dA 1 0 7 )(3 ?????dA 0 )(4 ?????dA 凸模按凹模尺寸配作。 在確定該制件工作零件刃口尺寸方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法，結(jié)合模具的特點，沖孔零件的形狀比較簡單，因此其工作刃口尺寸計算可按分開加工的方法來計算；而落料的工作零件相對來說比較復(fù)雜，形狀不規(guī)則，所以其刃口尺寸應(yīng)按配合加工的方法計算。 拉伸件凸、凹模橫向尺寸及公差的計算方法如下： 0m in )( pdD p ????? 式中 ， TL 、 AL —— 凸、凹模橫向尺寸 ； maxL —— 彎曲件橫向的最大極限尺寸； minL —— 彎曲件橫向的最小極限尺寸； ?—— 彎曲件橫向的尺寸公差，對稱偏差時 39。 采用配作法，計算凸模或凹模刃口尺寸，首先是根據(jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大、變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算。這種加工方法的特點是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核 m inm ax ZZAT ??? ?? 的條件，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。對于沖制薄材料（因 maxZ 與 minZ 的差值很小 ） 的沖模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用此方法。其缺點是，為了保證初始間隙在合理范圍內(nèi)，需要采用較小的凸、凹模具制造公差才能滿足 m inm ax ZZAT ??? ?? 的要求，所以模具制造成本相對較高。 ??? 81LLd 上述式中 ， AD 、 TD —— 落料凹、凸模尺寸； 13 Td 、 Ad —— 沖孔凸、凹模尺寸； maxD —— 落料件的最大極限尺寸； mind —— 沖孔件孔的 最小極限尺寸； L、 dL —— 工件孔心距和凹?？仔木嗟墓Q尺寸； ? —— 工件制造公差； minZ —— 最小合理間隙； x —— 磨損系數(shù)； AT ??、 —— 凸、凹模的制造公差，可按 IT6~IT7 級來選取，也可 查 58P 表 選取，或取 )( m inm ax ZZT ??? ， )( m inm ax ZZA ??? 。 0m in )( Txdd T ????? AZdd TA ???? 0m in )( （ 3）孔心距 孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 AxDD A ????? 0m ax )( 0m in )( TZDD AT ???? （ 2）沖孔 設(shè)沖孔尺寸為 ??0d ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準。設(shè)計時，需在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。 由于沖模加工方法不同，沖裁刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類。但對于磨損后無變化的尺寸 ，一般標注雙向偏差。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按 IT6~IT7 級選??；對于形狀復(fù)雜的刃口，制造偏差可按工件相應(yīng)公差的 1/4 來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的，制造偏差值可取工件相 12應(yīng)公差值的 1/8 并冠以（ ? ）。又要保證有合理的間隙值。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。 2． 根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。 沖模刃口尺寸及公差的計算 確定沖裁凸凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔，并遵循如下原則： 1． 設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。 壓力機的初選 第一套模具： 公稱壓力為： 0P =（ ~） 1212978N=1940796N 根據(jù)壓力機的公稱壓力 0P =，查陳錫棟所編的《實用模具技術(shù)手冊》可以選壓力機型號為 JA11250，此壓力機為開式壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 2500 KN 滑塊行程： 120 mm 最大閉合高度： 450 mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前后 ?左右）： 630 mm? 1100 mm 模柄孔尺寸 (直徑 ?深度 )： ? 70mm? 90 mm 第二套模具： 公稱壓力： 0P =（ ~） 490393N=761776N 根據(jù)壓力機的公稱壓力 0P =，查陳錫棟所編的《實用模具技術(shù)手冊》可以選壓力機型號為 J2380，此壓力機為開式壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 800 KN 滑塊行程： 130 mm 最大閉合高度： 480 mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 80 mm 工作臺尺寸（前后 ?左右）： 540 mm? 800 mm 模柄孔尺寸 (直徑 ?深度 )： ? 60 mm? 75 mm 第三套模具： 公稱壓力： 0P =（ ~) 170776N=273KN 根據(jù)壓力機的公稱壓力 0P =273KN， 結(jié)合實際情況，查陳錫棟所編的《實用模具技術(shù)手冊》可以選壓力機型號為 JH2180，此壓力機為開式壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 800 KN 11滑塊行程： 160 mm 最大閉合高度： 320 mm 連桿調(diào)節(jié)長 度： 80 mm 工作臺尺寸（前后 ?左右）： 600 mm? 950 mm 模柄孔尺寸 (直徑 ?深度 )： ? 50 mm? 60 mm 確定壓力中心 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合，否則沖壓時滑塊就會承受偏心載荷 ，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低壽命，甚至損壞模具，但在實際生產(chǎn)中，由于沖件形狀和排樣的不同，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造考慮，不宜使壓力中心與模柄中心線相重合，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選壓力機允許的范圍。 1m =~， m 1m ，所以可一次拉成。 最大沖裁力 F= 11 FKF X? ， ?XK 。 計算得： TXZ FFFF ??? = 第二套模具 —— 沖孔 沖孔力： )36023270360111236014423360322229( ???????????????? ）（πF 5? =?5 = ?2F π ?42?2?300??3?5=308755N 為保證凸模沖裁力的最大值不同時出現(xiàn)，且考慮避免出現(xiàn)傾斜或折斷，故設(shè)計成階梯式。 沖裁力和拉伸力的計算： 第一套模具 —— 落料 、 沖孔 bKLtF ??1 9 342)360 ( ???????????????? π = bKLtF ??2 =300??3?22?π = 卸料力 FKF xx? 推件力 FnKF TT ? 查資料的 ?XK ， ?TK ， n=1。 一個步距的條料利用率為 ? ： 00400 ?????? BSA? 沖壓力的計算 沖裁力一般 按下式計算： bKLtF ?? 式中： F —— 沖裁力； L—— 沖裁周邊長度； t —— 料厚； b? —— 材料抗剪強度； K —— 修正系 數(shù)，一般取 ?K 。 8 第 4 章 模具設(shè)計計算 排樣、計算條料寬度及確定步距 由于工件為圓形鏈盤，所以采用單個排樣方式，根據(jù)料厚 3mm，查得 搭邊值為 a=3mm，所以條料寬度為 L=176+3+3=182（ mm），條 料寬度為 182mm ，步距為 179mm。 卸料出件方式的選 擇 此零件沖壓工序中含沖裁、沖孔和拉伸，所以應(yīng)有卸料機構(gòu)，彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，而且彈性卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，可使工件的平面度提高。 定位方式的選擇 工序件的定位分縱向和橫向，橫向沿條料的送進方向與條料送進方向垂直，橫向定位指定距和導(dǎo)正，縱向定位指導(dǎo)料。 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用單工序模沖壓，所以模具類型為單工序模具。（ 5）要考慮廢料的處 理。（ 3）結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單、實用，要具有合理的經(jīng)濟性。 結(jié)構(gòu)設(shè)計原則：（ 1）盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標準結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計就是確定為實現(xiàn)工序排樣規(guī)定的加工工序所必需的功能結(jié)構(gòu)，進而確定組成模具結(jié)構(gòu)的零件及零件間的連接關(guān)系，確定模具的總體尺寸、模具零件的結(jié)構(gòu)形式。通過對上述三種方案的分析比較，由于此工件尺寸較大，從生產(chǎn)成本考慮，該件沖壓生產(chǎn)采用方案一單工序模具生產(chǎn)為佳。方案二，只需 一副模具，工件的精度及生產(chǎn)率較高，模具制造復(fù)雜，難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便且需要的壓力機較大，需要的工作臺尺寸較大。 方案 3： 沖孔 — 沖裁 — 切邊、拉伸、落料 ， 級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 總體的設(shè)計方案及可行性的分析 方案 1：先落料 — 沖 中心 孔，再沖孔 — 壓花然后再 壓型 ，采用單工序 模具 生產(chǎn)。 綜上所述，所以此零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁、拉伸工藝性要求 ，不需要增加整形工序 。 2. 拉伸 的結(jié)構(gòu)工藝性： 拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，這樣可以保證拉伸件在凸緣變形區(qū)的變形是均勻的，這樣模具加工工藝性最好。 因此孔與孔之間的最小距離滿足工藝性要求。 5 零件結(jié)構(gòu)分析 該零件外形不規(guī)則，整體為一鏈盤，有 1 處需壓型，還有 11 個孔和 42 個輪齒 ， 中心孔 需要壓花，既有沖裁也有拉伸 ，所以應(yīng)分別對其結(jié)構(gòu)進行工藝分析并綜合考慮。 零件材料分析 該零件材料采用 Q215，相當于普通碳素鋼， 具有高的塑性、韌性和焊接性能，良好的壓力加工性能，但強 度低 。 圖 42齒自行車鏈輪 沖壓技術(shù)要求 ： 1. 材料 ： .； 2. 材料厚度 ： 3mm； 3. 生產(chǎn)批量 ： 大 批量 ； 4. 未注公差 ： 按 IT14 級確定 。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品 更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%