【正文】 積 A。橡膠的自由高度可按下式計(jì)算 0h ?? (46) 橡膠的自由高度的校核式為 ??。 (45) 確定橡膠的橫截面積及截面尺寸。 橡膠的高度 0h 與外徑 D 之比應(yīng)滿足條件： ?? (44) （ 2）橡膠選用與計(jì)算步驟 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定橡膠的形狀與數(shù)量 n。 xh 卸料板的工作行程，一般取 1xht?? ， t 為板料厚度， mm。 h橡膠工作時(shí)的總壓縮量， mm?？蓮谋?4— 1 中選取。橡膠常見(jiàn)的形狀為矩形、圓筒形、圓柱形。 17 沖裁模中用于卸料的橡膠有合成橡膠和聚氨酯橡膠（ PUR），其中聚氨酯橡膠的性能比合成橡膠優(yōu)異，是常用的卸料彈性元件。其中橡膠的選用為設(shè)計(jì)的一個(gè)重點(diǎn)。彈性卸料板根據(jù)需要可裝在上模，也可裝在下模。 彈性卸料裝置分為兩種 :一種是用橡膠作彈性元件，一種是用彈簧作彈性元件。 剛性卸料裝置分為兩種：封閉式卸料裝置和懸臂式卸料裝置。 此外， 對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，還有自動(dòng)送料裝置、自動(dòng)出件裝置和快速換模裝置等。 導(dǎo)向零件：有導(dǎo)板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)筒。 定位零件：有擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、導(dǎo)尺、導(dǎo)料銷(xiāo)、側(cè)壓板、側(cè)刃等。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化的零、部件，例如模架，只需在標(biāo)準(zhǔn)化的資料中正確的選擇，大量的設(shè)計(jì)工作是對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)。 落料刃口尺寸的計(jì)算 沖裁間隙的選擇見(jiàn)表 表 沖裁模刃口雙面間隙 Z 材料厚度 t T 45 Q215A、 Q235A 08F、 15 Z min Z max Z min Z max Z min Z max 所以沖裁間隙： min mm? max mm? 磨損系數(shù) x ，與制造精度有關(guān)，可按下列關(guān)系取值： 工件精度 10IT 以上 x= 工件精度 IT11IT13 x= 15 工件精度 14IT x= 若零件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《非配合尺寸的公差數(shù)值》 IT14精度來(lái)處理，沖模則可以按 IT11 精度制造，所以磨損系數(shù)為 . 表 凹模刃口尺寸計(jì)算過(guò)程 基本尺寸 磨損系數(shù) 計(jì)算公 式 制造公 差 計(jì)算結(jié)果 mm? 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 mm? 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 mm? 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 mm? 0,5 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 mm? 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 mm? 4d0( x )AA ??? ? ? ?? 凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 沖孔刃口尺寸計(jì)算 表 凸模刃口尺寸計(jì)算過(guò)程 基本尺寸 磨損系數(shù) 計(jì)算公式 制造公差 計(jì)算結(jié)果 mm? ()ppA A x ??? ? ? ? 凹模尺寸按凸模尺寸配合保證雙邊間隙在 16 mm? ()ppA A x ??? ? ? ? 凹模尺寸 按凸模尺寸配合保證雙邊間隙在 由于在計(jì)算出凹模尺寸時(shí)，凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 到，在計(jì)算出凸模尺寸時(shí)凹模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在 到 。 所給零件的尺寸公差根據(jù)下表可得 表 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 基本尺寸（ mm） 公差等級(jí) IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 181。 14 其中落料部分以凹模為基準(zhǔn)，落料凸模按間隙值配合。因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，配作的另一個(gè)件只需標(biāo)注基本尺寸，同時(shí)標(biāo)明所留的間隙即可。這種方法適用于圓形沖裁件；一種是凸模和凹模配合加工，這種方法適用用形狀復(fù)雜或薄板料的沖裁件，其基本的做法是：先按制件的尺寸和公差加工凸、凹模中的一件再以此為基準(zhǔn)件加工另一個(gè)件。若零件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《非配合尺寸的公差數(shù)值》 IT14 精度來(lái)處理，沖模則可按 IT11 精度制造；對(duì)于圓形件，一般可按 IT6 到 IT7 精度制造模具。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高，勢(shì)必使模具制造困難，成本增加，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)；如果對(duì)刃口精度要求過(guò)低，則生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格，或使模具壽命降低。 （ 2）設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，考慮到考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的尺寸，以保證凸模磨損到一定程度時(shí)，仍可使用；凸、凹模之間的間隙取最小合理間隙值。 實(shí)踐證明，落料件的尺寸和沖孔時(shí)孔的尺寸都是以光亮帶尺寸為準(zhǔn)的，而落料件上光亮帶的尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔時(shí)孔的光亮帶尺寸等于凸模刃口尺寸。因此，正確確定沖裁模凸模和凹模刃口的尺寸及其公差，是沖裁模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。 ） 30 30 30 30 13 該模具的行程為 7mm所以選用 JB 23400 型壓力機(jī)。 （ 3） 壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。 （ 1） 壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。 （ 4）滑塊行程次數(shù) 滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)所往復(fù)的次數(shù)。 （ 3）閉合高度 閉合高度又稱裝模高度，是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上表面的距離。它是反映壓力機(jī)工作能力 的重要指標(biāo)，生產(chǎn)中不容許沖壓力大于公稱壓力。 曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺(tái)壓力機(jī)工作能力、所能加工零件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率的指標(biāo)，分述如下。 制動(dòng)器的動(dòng)作與離合器的動(dòng)作密切配合，在離合器脫開(kāi)后，制動(dòng)器同時(shí)將曲柄連桿機(jī)構(gòu)停止在一定的位置上。 離合器的作用是：電動(dòng)機(jī)在飛輪不停的運(yùn)轉(zhuǎn)下，使曲柄機(jī)構(gòu)開(kāi)動(dòng)或停止。模具的上模固定于滑塊上，模具的下模固定在工作臺(tái)上。 偏心沖床也稱開(kāi)式曲柄壓力機(jī)，啟動(dòng)后，電動(dòng)機(jī)通過(guò)小齒輪和大齒輪及離合器將動(dòng)力傳給偏心軸，偏心軸在軸承中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這里簡(jiǎn)單介紹 一下生產(chǎn)中最普遍適用的壓力機(jī)。 由于線段的 長(zhǎng)度或圖形的輪廓周長(zhǎng)與沖裁力成正比，所以可以用線段的長(zhǎng)度或圖形輪廓的周長(zhǎng) iL 代替 iF ，這時(shí)壓力中心坐標(biāo)公式如下： 1 1 2 2 10121......niin n inniiLxL x L x L xx L L LL??? ? ???? ? ??? （ 36） 1 1 2 2 10121......niin n inn iiLyL y L y L yy L L LL??? ? ???? ? ??? （ 37） 由此可算得 0 2 4 . 5 1 2 . 2 5 1 4 . 5 2 4 . 5 8 . 5 2 0 . 5 3 1 6 1 6 8 1 . 4 ( 2 . 5 6 . 5 1 8 . 5 ) + 1 . 6 1 3 = 1 3 . 2 57 1 . 6 + 1 8 . 2 1 2x ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 0 1 7 . 5 8 . 7 5 1 6 1 7 . 5 3 1 6 8 . 5 1 4 . 5 1 4 . 5 7 . 2 5 1 . 4 ( 1 5 4 . 5 2 + 1 . 6 8 . 5 = 9 . 5 57 1 . 6 + 1 8 . 2 1 2y ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ） 11 所以壓力中心為（ ,） 壓力機(jī)的選擇 沖壓工作是在沖壓設(shè)備上進(jìn)行的，目前應(yīng)用較多的有曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和液壓機(jī)。 首先將組成圖形的輪廓線劃分為若干基本線段，分別計(jì)算其沖裁力 iF （對(duì)于多凸模，分別計(jì)算各凸模圖形的沖裁力），這些即為分力，由各分力之和算出合力。 沖模壓力中心的計(jì)算，是采用空間平行力系合力作用線的求解方法，即根據(jù)“合力對(duì)某軸之力矩等于各分力對(duì)同軸力矩之和”的力學(xué)原理求得。 壓力中心的 計(jì)算 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。用普通的平刃口模具沖裁時(shí)，其整個(gè)刃口平面都同時(shí)壓入材料中，故在沖裁大型或厚板工件時(shí)，沖裁力往往很大，若將凸模刃口平面做成與其軸線傾斜一個(gè)角度，沖裁時(shí)刃口就不是全部同時(shí)切入，而是逐步?jīng)_切材料，這就等 10 于減少了剪切斷面積，因而能降低沖裁力。 （ 2）在多凸模沖模中，將 凸模作階梯形布置，即將凸模刃口制成不同高度，使各凸模沖裁力的最大值不同時(shí)出現(xiàn)，這樣就能降低總的沖裁力。材料加熱后抗剪強(qiáng)度可以大大降低，從而降低沖裁力。 查表可有： 2K =， 3K = 22 K F K N? ? ? ? 33 K F K N? ? ? ? 總沖壓力 F總 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，由于本模具采用彈性卸料裝置，則： 23=