【正文】 0 ? ????落F ? ????? ?沖F ????? 沖落 FFF 卸料力計算、頂件力計算 FkF xx? FkF DD? 式中 為卸料力， DF 為頂件力， F 為沖裁力， Dkkx和 分別為卸料力和頂件力的系數(shù) 查表可有： xK =， DK = 8 . 0 4 4 K N 6 00 0 ? ??? FKF Xx KNFKF DD 6 ? ??? 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 11 頁 共 24 頁 總沖壓力KNFFFF DX 8 1 1 2 . 8 78 . 0 41 6 0 . 8 6 ???????總 那么壓力機(jī)的理論公稱壓力 ???? 總FFz 查表可得 。 一個條料里的材料利用率η為： %100?? BSnA? =12x4798247。 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 9 頁 共 24 頁 工件尺寸可知，材料為硅鋼板，材料厚度為 ，厚度比較薄， 平直度要求高，孔邊距較小，但工件結(jié)構(gòu)簡單 ，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采 用正裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘進(jìn)行定位方式。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 方案②只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)效率也高盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何狀態(tài)簡單對稱模具制造并不困難。 方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 ②沖孔－落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 結(jié)論：適合沖裁。 ③尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按 IT14級確定工件尺寸的公差。 圖 1 產(chǎn)品零件圖 零件名稱：鐵心片 生產(chǎn)批量： 150 萬 /年 材料：硅鋼板 材料厚度： t= 沖壓模具設(shè)計報告 第 8 頁 共 24 頁 3．沖壓工藝與模具設(shè)計 沖壓件工藝分析 ①材料：該沖裁件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 7 頁 共 24 頁 設(shè)計任務(wù)書 圖示沖裁件，材料為硅鋼板，厚度為 ，生產(chǎn)批量為 150 萬 /年。 (2)基本要求 ① 達(dá) 到課題研究的目的所提的要求。 ③掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本知識。 2． 1. 2 課題研究的目的與基本要求 (1)目的 ①用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進(jìn)行一項冷沖模設(shè)計的實際訓(xùn) 練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 5 頁 共 24 頁 服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。目前，我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn) 件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展， 加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機(jī)紛紛投入使用。 (2.)沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 . 在沖模的設(shè)計制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精 密、數(shù)控自動化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25mm，精度可達(dá) IT16~17 級；我國已自主設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水 平的無模多點成形設(shè)備，解決了多點壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了沖壓模具設(shè)計報告 第 4 頁 共 24 頁 材料的成形極限，同時利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回彈成形。 (1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。 復(fù)合 級進(jìn) —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 3 頁 共 24 頁 在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的 單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。目錄 摘要： ..........................................................................................錯誤 !未定義書簽。 ....................................................................................................................... 2 1． 1 沖壓的概念、特點及應(yīng)用 .......................................................................... 2 1． 2 沖壓的基本工序及模具 ............................................................................ 2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ........................................................................ 3 ........................................................................................... 6 設(shè)計課題 ...................................................................................................... 6 課題來源 ............................................................................................. 6 2． 1. 2 課題研究的目的與基本要求