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煉鐵學(xué)連鑄方面畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧資料

2024-12-09 17:05本頁面
  

【正文】 40=154t ○ 2 鋼包內(nèi)的渣量,渣量一般為金屬量的 3~ 5%,設(shè)計時取較大比例為 15%。 鋼包尺寸、質(zhì)量和中心的計算 1)鋼包的尺寸計算 鋼包的容量應(yīng)與轉(zhuǎn)爐的最大出鋼量相匹配。 近年來鋼包回轉(zhuǎn)臺在形式和功能上得到了多方面的發(fā)展,采用了以下新技術(shù):鋼包升降裝置、連續(xù)自動稱量裝置、鋼包清凡裝置、鋼包保溫蓋加蓋裝置及吹氣裝置等。 2)可安裝稱量裝置,控制澆注時間。 D 為鑄坯厚度 m,D 取 。鑄坯的形變?nèi)鐖D 5- 1所示。所以鑄機長度:L= = 連鑄機弧形半徑 連鑄機鑄 坯外弧的曲率半徑 (m)。 K綜合凝固系數(shù), 12minmm ;取 30; 可見液相深度與最大拉速成正比,與冷卻強度成反比。 D鑄坯厚度, mm,165mm。液相長度,指鋼液從結(jié)晶器液面到鑄坯全部凝固完畢的長度,使確定弧形半徑和二冷區(qū)長度的重要工藝參數(shù),也決定了拉矯機的位置。 11000 H 余 富余尺寸 mm,一般為 14001600。 8080 H6鋼包耳軸至其水口的距離 mm。 36500mm。 20210mm。 8500mm。 6224mm。16751mm。 6025mm。連鑄機的弧形半徑前的部分布置在澆鑄跨,其余 部分在切割、出坯等跨內(nèi)。其跨度和長度滿足主機設(shè)備的布置和必需的操作面積。其跨度和長度滿足主機設(shè)備和設(shè)備維修區(qū)的布置。其跨度和長度滿足主機設(shè)備的布置,但中間包維修區(qū)面積較緊張。 表 4- 1 連鑄車間組成及起重機配置 序 號 名 稱 建筑尺寸( m) 建筑面積 ( m2) 起重機配置 (噸臺) 備注 長度 寬度 吊車軌面標(biāo)高 1 連鑄跨( DE) 216 30 + + 6480 125/32t 2 50/10t 1 1~10柱 1~3柱 2 過度跨( CD) 216 33 +17 7128 50/10t 2 1~10柱 3 并流跨( BC) 216 36 +12 7776 ( 20+20) t 2 撈鋼車 1~10柱 ∑ 21384 車間工藝布置 連鑄主車間與加熱爐車間毗連布置,按轉(zhuǎn)爐→ LF/RH 精煉→方坯連鑄機→鑄坯熱送軋鋼加熱爐工藝組織生產(chǎn),工藝流程短而順行。 (4) 鑄坯的運輸。 (2) 連鑄機與軋鋼機的配合。 本設(shè)計要求每臺連鑄機年產(chǎn)量為 150萬 t/年,因此可以滿足要求。 A鑄坯收得率, %, %。 ? 連鑄機作業(yè)率, %。 6) 準(zhǔn)備時間 :準(zhǔn)備時間為 43min,其中鑄坯拉出時間為 13min,從裝引錠桿到引錠頭密封完畢可以澆鋼為止所經(jīng)歷時間為 30min。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 10 頁 共 30 頁 能力的系數(shù); S鑄坯平均斷面, 2m , 2m 。 V拉坯速度, m/min,。 5) 每爐鋼澆注時間 0t 0 nSrV? ?=31min。 4) 連澆爐數(shù) Cn:連澆爐數(shù)與轉(zhuǎn)爐及連鑄的配合有關(guān),同時與爐子的容量有關(guān),同時與爐子的容量大小,澆注時間長短,耐火材料質(zhì)量也是有密切關(guān)系的。 2) 每爐鋼水量 G:本設(shè)計與公稱容量為 120t的轉(zhuǎn)爐相匹配,連鑄用鋼水量平均按每爐 130t計算。所以本次設(shè)計與 120噸的轉(zhuǎn)爐相匹配。則所需鋼水量: 12GN tFv??? 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 9 頁 共 30 頁 3000000 30518810 .9 8 3Qt?? 式中: A鋼水收得率, 根據(jù)轉(zhuǎn)爐 車間的生產(chǎn)能力:設(shè)轉(zhuǎn)爐座數(shù)為 n,轉(zhuǎn)爐的公稱容量為 q: 3 6 5 1 4 4 0nq QT ?? ? ? ? ? 3 6 5 1 4 4 0 0 .8 3 6 305188136nq? ? ? ? ? 可得: nq=250t , 可取 n為 2, q為 125t。 ? 鑄坯密度, 本設(shè)計中 N 取 8,車間共兩臺八機八流的方坯連鑄機。 F鑄坯斷面面積 2m , 2m 。 鋼包允許的最大澆注時間 m a x l o g 0 . 2 7 0 . 2 m in0 . 3Gtf??? 式中: maxt 鋼包最大允許澆注時間, min G鋼包的容量, 130t f質(zhì)量系數(shù),取 11 連鑄機流數(shù)的確定 連鑄機流數(shù)計算公式: 式中 G鋼包容量, t,130t。 計算得出: Vmax= m/ min 工作拉速根據(jù)經(jīng)驗為理論拉速的 85%,確定工作拉速為 / min 冶金長度的計算: 冶金長度為連鑄機的機身長度,指從結(jié)晶器鋼液面到拉矯機最后一對輥子中心線的長度。 結(jié)晶器出口處最小坯殼厚度: 式中: Km結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固系數(shù) mm/min1/2。 理論拉速:理論上所能達(dá)到 的最大拉速。 ② 以滿足鋼種產(chǎn)量的要求為前提,選取的拉速考慮和冶煉設(shè)備的生產(chǎn)周期匹配。 連鑄車間生產(chǎn)規(guī)模 鋼水供應(yīng)條件 轉(zhuǎn)爐:( 1)氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 2 座 ( 2)平均出鋼量 130 噸 ( 3)最大出鋼量 140 噸 ( 4)平均冶煉周期 35分鐘 LF 精煉爐 2 座 生產(chǎn)規(guī)模 兩 臺八機八流方坯連鑄機生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)合格連鑄坯 300 萬噸。 ( 5) 采用的工藝 、 技術(shù)、設(shè)備做到投產(chǎn)后的一定時間內(nèi),工藝流程、裝備水平和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)保持同類機組的先進(jìn)水平。 ( 3) 連鑄機裝備水平按先進(jìn)、實用、可靠、經(jīng)濟的原則考慮。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 5 頁 共 30 頁 2 主要設(shè)計原則和規(guī)劃 連鑄機型的選擇和特點 連鑄機設(shè)計原則 ( 1)充分利用新廠房的總體設(shè)計選擇連鑄機機型。 進(jìn)入 20 世紀(jì) 80 年代末和 90 年代以來,寶山鋼鐵公司和鞍鋼鋼鐵公司分別在 1989 年和 1990 年投產(chǎn)了從日本引進(jìn)的大型雙流板坯連鑄機。 中國是世界上開發(fā)和應(yīng)用連鑄技術(shù)較早的國家之一。 80 年代連鑄技術(shù)的進(jìn)步,主要表現(xiàn)在對鑄坯質(zhì)量設(shè)計和質(zhì)量控制方面 到一個新 的 水平。 60年代后,連鑄進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展時期。直到 1933年,現(xiàn)代連鑄的奠基人 —— 漢斯( )提出并發(fā)展了結(jié)晶器振動裝置之后,才奠定了連鑄在工業(yè)上應(yīng)用的基礎(chǔ)。隨后還有其他人對此項技術(shù)進(jìn)行過研究。本次設(shè)計題目為年產(chǎn) 300 萬噸鋼方連鑄 車間的 設(shè)計,為更好地實現(xiàn)熱送熱裝工藝,更有利于高溫鑄坯的快速輸送和提高生產(chǎn)率,設(shè)計的兩臺八機八流的現(xiàn)代化方坯連鑄機在車間內(nèi)為橫向布置,連鑄機長度為 ,端面尺寸為 165165mm,定尺長度為 1200mm。為提高連鑄機生產(chǎn)率和提高產(chǎn)品質(zhì)量,在設(shè)計中采用了一些新技術(shù)、新工藝和先進(jìn)的設(shè)備。 本設(shè)計論述了 方坯連鑄在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。第 1 頁 共 30 頁 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程技術(shù)系 2021屆畢業(yè)生畢業(yè)論文 論文題目: 冶金連鑄 畢業(yè)設(shè)計 學(xué)校名稱: 專業(yè):冶金技術(shù) 班級: 08冶金技術(shù) 學(xué)號: 作者: 聯(lián)系方式: 指導(dǎo)老師: 完成日期: 2021年 4月 2日 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 2 頁 共 30 頁 目 錄 摘 要 .................................................................................................... 1 1 概述 ...................................................................................................... 4 2 主要設(shè)計原則和規(guī)劃 .....................
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