【正文】 依據(jù)液壓系統(tǒng)的壓力和流量，系統(tǒng)的發(fā)熱量來選擇，由《機械設(shè)計手冊》得：直回式回油過濾器 RFA25020FY；液位液溫計 YWZ150T；液位液溫計 WSSX411600153； 空氣濾清器 ； 蓄能器的設(shè)計計算在本液壓系統(tǒng)中，液壓缸在短時間內(nèi)快速運動，由蓄能器來補充供油，則計算公式為：△V=∑K () A液壓缸有效作用面積；L—液壓缸的行程；K—油液損失系數(shù)，一般取K=；液壓泵流量△V=；t動作時間；由以上公式得△V=考慮安全系數(shù)和其他方面△V取20L,查《機械設(shè)計手冊》得：NXQ1L25/2H5 蓄能器Φ219初步確定油箱的有效容積,跟據(jù)經(jīng)驗公式來確定油箱的容量, () 式中液壓泵每分鐘排出的壓力油的容積；經(jīng)驗系數(shù)已知所選泵的總流量為440L/min,這樣, 液壓泵流量及壓力油體積對照表系統(tǒng)類型行走機械低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)鍛壓系統(tǒng)冶金系統(tǒng)1～22～45～76～1210得=10，V==5=2 管道尺寸的確定（1）非橡膠管道的選擇本系統(tǒng)管路很復(fù)雜，取其中主要的幾條來計算，按照公式：d≥1130 ()液體流量；流速，對于吸油管v=1~2m/s,一般取1m/s以下，對于壓油管v≤3~6m/s,對于回油管v≤~；再按照公式d= 算出管道內(nèi)徑：液體流量 流速 管道的計算數(shù)據(jù)管路名稱 通過流量/(L/s)允許流速/(m/s)管道內(nèi)徑/m實際取值/m大泵吸油管小泵吸油胳大泵排油管4小泵排油管4查《機械設(shè)計手冊》得：Φ18Φ34Φ654 驗算回路中的壓力損失本系統(tǒng)較為復(fù)雜，有多個液壓缸執(zhí)行元件動作回路，其中環(huán)節(jié)較多，管路損失較大的要算快速運動回路，故主要驗算由泵到液壓缸這段管路的損失。 mm，最大靜大壓力64Mpa，化學(xué)性能，耐酸性溶劑。 根據(jù)以上的要求來選擇液壓控制閥，所選的液壓閥能滿足工作的需要。查《機械設(shè)計手冊》電機參數(shù)表得：鑄機液壓泵型號—63PCY141B，q=63ml/r. Q=63l/min n=970r/min 鑄機部分液壓控制閥的選擇選擇液壓閥主要根據(jù)閥的工作壓力和通過閥的流量。管路復(fù)雜，進口有調(diào)速閥，則取=1Mpa。所以: σn [σ],符合工況要求。則：σ=；τ==。K1:螺紋內(nèi)摩擦系數(shù),一般取K1=；d1：活塞桿危險截面處直d1=60mm。根據(jù)SL4193，缸體合成應(yīng)力按下式計算： σzh1=≤[σ] （）式中：[σ]=530MPaσz1：縱向應(yīng)力：σz==180MPa ()σh1：環(huán)向應(yīng)力：σh1==90 MPa （）P：工作壓力，P=10MPa；D：油缸缸徑，D=Φ63mm；d：油缸桿徑，d=Φ45mm；δ：缸筒壁厚，δ=17mm；終計算，σzh1==8 MPa MPa即: σzh1 [σ],符合要求根據(jù)設(shè)計要求的行程，來設(shè)計活塞桿的長度；本油缸的行程為800mm，故油缸的活塞桿的長度為920mm，缸筒的長度為1027mm。液壓缸在工作循環(huán)各階段的工作壓力如下：快進階段 ：工進階段：快退階段：（2）液壓缸輸入流量的計算快進、快退速度均為=，工進速度=；則液壓缸各階段的輸入流量如下：快進階段：=93 (L/min)工進階段：=(L/min)快退階段：（3）液壓缸輸入功率的計算液壓缸在各階段的輸入功率如下：快進階段：工進階段：快退階段：將以上計算的工作壓力、流量和功率值列于表中。由式 ()可得 因為活塞桿直徑，所以活塞桿強度滿足要求。考慮到實際工作環(huán)境和連接的需要，取這部分支出長度為10mm，所以活塞桿的總長=370+10=380mm。④活塞桿的長度活塞桿的長度應(yīng)大于最大工作行程、活塞的寬度、缸頭、缸蓋及隔套C的長度之和。②最小導(dǎo)向長度 ()由式()得 mm因此這里可以將最小導(dǎo)向長度適當(dāng)增大一些，最終取H=85mm。根據(jù)快進與快退的速度相等，查表取活塞桿直徑標準值d==。從靜止到啟動時間很短，并且在閘門的左右兩側(cè)沒有壓力，不考慮摩擦力所以在計算的時候把摩擦力計為0，靜摩擦力，動摩擦力，則而慣性力 200在運動過程中也有一定的機械影響，效率不可能完全轉(zhuǎn)化，并設(shè)液壓缸的機械效率ηm=，則液壓缸在各工作階段的總機械負載可以算出 液壓缸各運動階段負載運動階段計算公式總機械負載F/N啟動F啟＝G/ηm2105加速F加＝（Ffs +Fm+G）/ηm2315快進F快＝G/ηm2105工進F工＝（F壓G）/ηm124103快退F退＝G/ηm2105根據(jù)負載計算結(jié)果和已知的各階段的速度，可繪出負載圖（FL）和速度圖（VL），見圖a，b?？爝M行L1=120mm；工進行程L2=50mm壓板的質(zhì)量m=200kg，銅鑄成型壓緊力需100KN150KN。液壓缸在工作循環(huán)各階段的工作壓力如下：快進階段 ： 工進階段: 快退階段:（2）液壓缸輸入流量的計算快進、快退速度均為=，工進速度=；則液壓缸各階段的輸入流量如下：快進階段：= (L/min)工進階段：=(L/min)快退階段：（3）液壓缸輸入功率的計算液壓缸在各階段的輸入功率如下：快進階段：工進階段：快退階段：將以上計算的工作壓力、流量和功率值列于表中。 液壓缸固定螺栓的校核計算液壓缸固定螺栓直徑在工作過程中同時受拉應(yīng)力和偶轉(zhuǎn)應(yīng)力，可按下式進行校核： ()由式由式()可得 所以取。本系統(tǒng)液壓缸可按下式進行強度驗算： ()式中 —活塞桿外徑；—液壓缸最大推力(或拉力)；—活塞桿材料的許用應(yīng)力；=，其中為材料的屈服極限，這里取，為安全系數(shù)，通常取?？紤]到實際工作環(huán)境和連接的需要，取這部分支出長度為50mm，所以液壓缸的總長=+50=。④活塞桿的長度活塞桿的長度應(yīng)大于最大工作行程、活塞的寬度、缸頭、缸蓋及隔套C的長度之和。②最小導(dǎo)向長度 （）由式()得 （mm）因此這里可以將最小導(dǎo)向長度適當(dāng)增大一些，最終取H=165mm。根據(jù)快進與快退的速度相等，查表取活塞桿直徑標準值d==10cm。從靜止到啟動時間很短，并且在閘門的側(cè)面會受到液體的擠壓，所以在受力分析的時候，免不了有摩擦力，而。、流量和功率的計算（1）液壓缸工作壓力的計算查閱《機械設(shè)計手冊—液壓分冊》，~，液壓缸在工作循環(huán)各階段的工作壓力如下：快進階段 ： 工進階段： 快退階段:（2）液壓缸輸入流量的計算快進、快退速度均為=2m/min，工進速度=2m/min；則液壓缸各階段的輸入流量如下：快進階段:= (L/min)工進階段: =(L/min)快退階段: （3）液壓缸輸入功率的計算液壓缸在各階段的輸入功率如下：快進階段:工進階段:快退階段初步繪出控制澆包閘門的部分液壓系統(tǒng)原理圖， 澆包閘門的液壓系統(tǒng)圖 保溫爐部分的計算及分析本油缸的行程為500mm，加速；。由式 ()可得 因為活塞桿直徑，所以活塞桿強度滿足要求。在液壓缸處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，活塞桿受到的軸向負載力小于穩(wěn)定臨界力時，由于初始撓度的存在，活塞桿將同時受到壓縮和彎曲。所以計算如下： （）但是為了使其能夠工作，必須和工作臺連接，所以還應(yīng)支出一部分。隔套C=(A+B)=36mm。②最小導(dǎo)向長度 （）由式（）可得 (mm)因此這里可以將最小導(dǎo)向長度適當(dāng)增大一些，最終取H=60mm。根據(jù)快進與快退的速度相等，查表取活塞桿直徑標準值d==。 根據(jù)閘門的動作循環(huán)，分析其循環(huán)順序為：快進→工進→快退→制動①啟動和工進階段的負載 從靜止到啟動時間很短，又因為在閘門的左右兩側(cè)沒有壓力，不考慮摩擦力，所以在這個過程中只考慮負載是閘門的重力。 傾翻液壓系統(tǒng)圖閘門的質(zhì)量M為200kg，閥門的尺寸是1000mm1000mm，快進行程Ｌ1=500mm工進行程L２＝500mm。液壓缸在工作循環(huán)各階段的工作壓力如下：快進階段 : 工進階段: 快退階段:（2）液壓缸輸入流量的計算快進、快退速度均為=，工進速度=；則液壓缸各階段的輸入流量如下：快進階段: =24 (L/min)工進階段: =24(L/min)快退階段: （3） 液壓缸輸入功率的計算液壓缸在各階段的輸入功率如下：快進階段:工進階段:快退階段:將以上計算的工作壓力、流量和功率值列于表中。由式()可得可得 所以取。由式 ()可得 因為活塞桿直徑，所以活塞桿強度滿足要求?？紤]到實際工作環(huán)境和連接的需要，取這部分支出長度為10mm，所以活塞桿的總長=1086+10=1186mm。④活塞桿的長度活塞桿的長度應(yīng)大于最大工作行程、活塞的寬度、缸頭、缸蓋及隔套C的長度之和。③活塞的寬度B一般活塞的寬度B=(~)D，所以B===80mm；導(dǎo)向套滑動面的長度A，在D80mm時取A=(~)d==48mm。②缸徑、桿徑取標準值后的有效工作面積無桿腔有效面積 A1= D2 =（cm2）活塞桿面積 A3= ｄ２＝＝(cm2）有桿腔面積 A2= A1A3=＝（cm2）①液壓缸缸筒長度L液壓缸的缸筒長度L由最大工作行程長度決定，鋼筒的長度一般最好不超過其內(nèi)徑的20倍，故經(jīng)過綜合考慮后取L=1800mm。橫坐標以上為液壓缸活塞前進時的曲線，以下為液壓缸活塞退回時的曲線 負載