【正文】 在設(shè)計(jì)中采用了一些新技術(shù)、新工藝和先進(jìn)的設(shè)備。本鑄機(jī)采用水噴霧冷卻噴嘴， 二冷區(qū)水量： 4x400m3/h，壓力： 拉矯裝置 (1) 作用：夾持、拉動(dòng)鑄坯，并把弧 形鑄坯矯直，輸送引錠桿。為了保證鑄坯有規(guī)正的外形尺寸，減少鑄坯脫方，在結(jié)晶器下部安裝有足輥，要求精度對(duì)弧誤差在 以內(nèi)。結(jié)晶器水縫面積 F 可按下式計(jì) 式中 L 取值為 Q 為結(jié)晶器單位周長耗水量， 3m /(h m)? ，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為100～ 160 3m /(h m)? 。 3) 石墨結(jié)晶器：易氧化。 所以： 1 max 5H=h H h??=180+800+200=1180mm 式中： 1h 耐火材料厚度；取 180mm。多數(shù)廠家選擇鋼包容量的 15%～ 40%，小容量取大值，大容量取小值。 本設(shè)計(jì)采用蝶型 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，它具有各自獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂，兩個(gè)鋼包的相對(duì)位置時(shí)可以變化的，操作靈活，可縮短換包時(shí)間，鋼包能在回轉(zhuǎn)臺(tái)上升降便于使用長水口，實(shí)現(xiàn)保護(hù)澆注。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 15 頁 共 30 頁 5 主要工藝設(shè)備選擇及其主要技術(shù)性能參數(shù) 連鑄機(jī)長度的確定 為保證連鑄坯在出連鑄機(jī)前完全凝固，連鑄機(jī)的長度應(yīng)大于鑄坯的最大液相長度。 L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=6500+20210+6000+19500+14000=94000mm 式 () 式中： L1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線至結(jié)晶器外弧豎直切線之間距離。 C連澆爐數(shù)，爐 /次， 15 爐； 0t 連澆時(shí)平均澆注周期， min／次 31min/次； T連鑄機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間， min,43分鐘。 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算 1) 連鑄機(jī)作業(yè)率 ? :根據(jù)前面計(jì)算，連鑄機(jī)作業(yè)率 ? 為 %。 ③ 連鑄機(jī)拉速要考慮鑄坯斷面尺寸、弧形半徑、冶金長度和鑄機(jī)結(jié)構(gòu)特性等因素。機(jī)型方面， 70 年代以來，連鑄生產(chǎn)技術(shù)圍繞提高連鑄生產(chǎn)率，改善鑄坯質(zhì)量，降低連鑄坯能耗這幾個(gè)中心課題，已經(jīng)有了長足的發(fā)展。第 1 頁 共 30 頁 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程技術(shù)系 2021屆畢業(yè)生畢業(yè)論文 論文題目： 冶金連鑄 畢業(yè)設(shè)計(jì) 學(xué)校名稱： 專業(yè)：冶金技術(shù) 班級(jí)： 08冶金技術(shù) 學(xué)號(hào)： 作者： 聯(lián)系方式： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 2021年 4月 2日 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 2 頁 共 30 頁 目 錄 摘 要 .................................................................................................... 1 1 概述 ...................................................................................................... 4 2 主要設(shè)計(jì)原則和規(guī)劃 ........................................................................... 5 連鑄機(jī)型的選擇和特點(diǎn) ............................................................. 5 連鑄車間生產(chǎn)規(guī)模 ..................................................................... 5 3 連鑄車間的平面布置 ........................................................................... 6 主要工藝參數(shù)的確定 ................................................................. 6 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算 ............................................................. 8 4 生產(chǎn)工藝流程及車間組成 ................................................................. 11 生產(chǎn)工藝流程圖 ....................................................................... 11 車間組成及工藝布置 ............................................................... 12 5 主要工藝設(shè)備選擇及其主要技術(shù)性能參數(shù) ....................................... 15 連鑄機(jī)長度的確定 ................................................................... 15 連鑄機(jī)弧形半徑 ....................................................................... 15 鋼包及鋼 包運(yùn)載設(shè)備 ............................................................... 16 中間包及其運(yùn)載設(shè)備 ............................................................... 19 結(jié)晶器及振動(dòng)裝置 ................................................................... 21 二次冷卻系統(tǒng) ........................................................................... 25 拉矯裝置 .................................................................................. 27 鑄坯切割區(qū)的設(shè)計(jì) ................................................................... 28 結(jié) 論 ..................................................................................................... 29 致 謝 .................................................................................................... 30 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 3 頁 共 30 頁 摘 要 連鑄即為連續(xù)鑄鋼（英文， Continuous Steel Casting）的簡稱。 80 年代連鑄技術(shù)的進(jìn)步，主要表現(xiàn)在對(duì)鑄坯質(zhì)量設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制方面 到一個(gè)新 的 水平。 理論拉速：理論上所能達(dá)到 的最大拉速。 2) 每爐鋼水量 G:本設(shè)計(jì)與公稱容量為 120t的轉(zhuǎn)爐相匹配，連鑄用鋼水量平均按每爐 130t計(jì)算。 本設(shè)計(jì)要求每臺(tái)連鑄機(jī)年產(chǎn)量為 150萬 t/年，因此可以滿足要求。 6025mm。液相長度，指鋼液從結(jié)晶器液面到鑄坯全部凝固完畢的長度，使確定弧形半徑和二冷區(qū)長度的重要工藝參數(shù)，也決定了拉矯機(jī)的位置。 鋼包尺寸、質(zhì)量和中心的計(jì)算 1）鋼包的尺寸計(jì)算 鋼包的容量應(yīng)與轉(zhuǎn)爐的最大出鋼量相匹配。多爐連澆中間包要保證更換鋼包時(shí)，連鑄機(jī)所需要的澆鑄鋼水量，同時(shí)應(yīng)考慮中間包允許的最低液面高度≮ 250mm，以免液面上的浮渣進(jìn)入到結(jié)晶器中。 5h 鋼包距包口的距離，取 200mm。本設(shè)計(jì)采用銅合金材質(zhì)，鍍鎳。本設(shè)計(jì)取 140。 為了監(jiān)控結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度，在結(jié)晶器內(nèi)弧側(cè)的水套上部裝有鈷60 放射源，在結(jié)晶器的另一側(cè)裝有信號(hào)接收裝置組成自動(dòng)指示和控制液面高度的液位指示器。 (2) 要求： 1) 足夠的拉坯和矯直能力。設(shè)計(jì)中