【正文】 ...................................................... 5 連鑄機(jī)型的選擇和特點(diǎn) ............................................................. 5 連鑄車間生產(chǎn)規(guī)模 ..................................................................... 5 3 連鑄車間的平面布置 ........................................................................... 6 主要工藝參數(shù)的確定 ................................................................. 6 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的計算 ............................................................. 8 4 生產(chǎn)工藝流程及車間組成 ................................................................. 11 生產(chǎn)工藝流程圖 ....................................................................... 11 車間組成及工藝布置 ............................................................... 12 5 主要工藝設(shè)備選擇及其主要技術(shù)性能參數(shù) ....................................... 15 連鑄機(jī)長度的確定 ................................................................... 15 連鑄機(jī)弧形半徑 ....................................................................... 15 鋼包及鋼 包運(yùn)載設(shè)備 ............................................................... 16 中間包及其運(yùn)載設(shè)備 ............................................................... 19 結(jié)晶器及振動裝置 ................................................................... 21 二次冷卻系統(tǒng) ........................................................................... 25 拉矯裝置 .................................................................................. 27 鑄坯切割區(qū)的設(shè)計 ................................................................... 28 結(jié) 論 ..................................................................................................... 29 致 謝 .................................................................................................... 30 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 3 頁 共 30 頁 摘 要 連鑄即為連續(xù)鑄鋼（英文， Continuous Steel Casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。設(shè)計中詳細(xì)地計算和選擇了連鑄機(jī)的工藝設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)工藝流程以及車間工藝布置。設(shè)計中選用弧形結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)、鋼包回轉(zhuǎn)臺、大容量和深 熔池的中間包，以及結(jié)晶器四連桿式振動、水噴嘴冷卻、五輥 拉矯 裝置 等先進(jìn)技術(shù)。所鑄的鋼種包括普碳鋼、優(yōu)碳鋼、低合金鋼、硅鋼等 關(guān)鍵詞： 方坯連鑄機(jī)、熱裝熱送、工藝參數(shù)、橫向布置、高效連鑄 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 4 頁 共 30 頁 早在十九世紀(jì)中期 （ ）就提出連續(xù)澆注液態(tài)金屬的設(shè)想。但由于當(dāng)時科學(xué)水平的限制，并未能用于工業(yè)生產(chǎn)。 1950 年容漢斯和曼內(nèi)斯曼（ Mannesmann）公式合作，建成世界上第一臺能澆注 5t鋼水的連鑄機(jī)。機(jī)型方面， 70 年代以來，連鑄生產(chǎn)技術(shù)圍繞提高連鑄生產(chǎn)率，改善鑄坯質(zhì)量，降低連鑄坯能耗這幾個中心課題，已經(jīng)有了長足的發(fā)展。已逐步實現(xiàn)連鑄坯熱送和直接軋制 ， 由于這一新工藝能夠大幅度地降低能耗，縮短生產(chǎn)周期，因而已成為目前連鑄發(fā)展的主要方向。上世紀(jì) 50年代就進(jìn)行過連續(xù)鑄鋼方面的試驗研究 。改革開放以來，國家對發(fā)展連鑄技術(shù)一直予以高度重視，大力發(fā)展連鑄生產(chǎn)和建設(shè)成為我國鋼鐵技術(shù)發(fā)展中的重要政策。 （ 2）連鑄機(jī)要實現(xiàn)高效化，能連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)合格鑄坯。 （ 4）連鑄機(jī)主要設(shè)備要能整 體更換，離線檢修。 連鑄機(jī)機(jī)型的選擇原則 （ 1）滿足鋼種和端面規(guī)格的要求；（ 2）滿足鑄坯質(zhì)量的要求；（ 3）節(jié)省投資和環(huán)保 連鑄機(jī)機(jī)型的確定 本設(shè)計采用的是弧形結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)、五輥矯直裝置、 水噴霧冷卻 、鑄坯斷面尺寸 165mm 165mm 方坯。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 6 頁 共 30 頁 3 連鑄車間的平面布置 主要工藝參數(shù)的確定 拉速的確定 連鑄機(jī)的拉速 的確定 主要取決于以下幾個原則： ① 選取連鑄機(jī)的拉速必須在所澆鋼種的允許范圍之內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 ③ 連鑄機(jī)拉速要考慮鑄坯斷面尺寸、弧形半徑、冶金長度和鑄機(jī)結(jié)構(gòu)特性等因素。 按照結(jié)晶器出口處鑄坯最小坯殼厚度計算，根據(jù)本設(shè)計的鋼種 鑄坯斷面尺寸最小坯殼厚度選取為 10mm。取 20； Lm結(jié)晶器有效長度 m,。 m in 1 0m a xLmKm m mV? ?? 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 7 頁 共 30 頁 式中 L－鑄機(jī)的冶 金長度， m maxD －最大的設(shè)計鑄坯厚度， mm maxV －最大的設(shè)計拉坯速度， m／ min K－綜合凝固系數(shù)， / minmm 取 30 計算出冶金長度 L= 作業(yè)率的確定 (1) 日歷時間： 365(d)x24=8760h (2) 鑄機(jī)計劃年檢時間： 一年 1 次，共 10d(240h) (3) 鑄 機(jī)計劃定期檢修時間： 每周 1 次，共 8h，全年 400h 年計劃工作時間： 8760240400=8120h (4) 非計劃檢修時間： 連鑄機(jī)： 90h (5) 工序干擾停工時間： 轉(zhuǎn)爐及前工序： 150h 連鑄機(jī)： 120h 加熱爐： 80h 連軋機(jī)： 80h 小計： 430h (6) 鑄機(jī)有效作業(yè)時間： 812090430=7600h (7) 鑄機(jī)有效作業(yè)率： 7600/（ 24x365） x100%=% 收得率的確定 收得率 =澆注收得率 (%)精整收得率 (%) 2max max K? m 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 8 頁 共 30 頁 =合格板坯量 /鋼水量 100% = 100% =% 式中：鋼水量為鋼包內(nèi)的鋼水量。 t鋼包澆注時間 min,一般 t≤ maxt ， t 取 32min。 V此斷面下的工作拉速， m/min,。 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的計算 連鑄機(jī)與轉(zhuǎn)爐的匹配計算 本次設(shè)計要求合格鑄坯為 300 萬噸。其中 T為轉(zhuǎn)爐的冶煉周期， 36min。 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計算 1) 連鑄機(jī)作業(yè)率 ? :根據(jù)前面計算，連鑄機(jī)作業(yè)率 ? 為 %。 3) 鑄坯收得率 A:據(jù)連鑄設(shè)計技術(shù)規(guī)格書中經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可