【正文】 1）氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 2 座 （ 2）平均出鋼量 130 噸 （ 3）最大出鋼量 140 噸 （ 4）平均冶煉周期 35分鐘 LF 精煉爐 2 座 生產(chǎn)規(guī)模 兩 臺(tái)八機(jī)八流方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)合格連鑄坯 300 萬噸。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 6 頁 共 30 頁 3 連鑄車間的平面布置 主要工藝參數(shù)的確定 拉速的確定 連鑄機(jī)的拉速 的確定 主要取決于以下幾個(gè)原則： ① 選取連鑄機(jī)的拉速必須在所澆鋼種的允許范圍之內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 ② 以滿足鋼種產(chǎn)量的要求為前提，選取的拉速考慮和冶煉設(shè)備的生產(chǎn)周期匹配。 ③ 連鑄機(jī)拉速要考慮鑄坯斷面尺寸、弧形半徑、冶金長度和鑄機(jī)結(jié)構(gòu)特性等因素。 理論拉速：理論上所能達(dá)到 的最大拉速。 按照結(jié)晶器出口處鑄坯最小坯殼厚度計(jì)算，根據(jù)本設(shè)計(jì)的鋼種 鑄坯斷面尺寸最小坯殼厚度選取為 10mm。 結(jié)晶器出口處最小坯殼厚度： 式中： Km結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固系數(shù) mm/min1/2。取 20； Lm結(jié)晶器有效長度 m,。 計(jì)算得出： Vmax＝ m／ min 工作拉速根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為理論拉速的 85％，確定工作拉速為 ／ min 冶金長度的計(jì)算： 冶金長度為連鑄機(jī)的機(jī)身長度，指從結(jié)晶器鋼液面到拉矯機(jī)最后一對(duì)輥?zhàn)又行木€的長度。 m in 1 0m a xLmKm m mV? ?? 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 7 頁 共 30 頁 式中 L－鑄機(jī)的冶 金長度， m maxD －最大的設(shè)計(jì)鑄坯厚度， mm maxV －最大的設(shè)計(jì)拉坯速度， m／ min K－綜合凝固系數(shù)， / minmm 取 30 計(jì)算出冶金長度 L= 作業(yè)率的確定 (1) 日歷時(shí)間： 365(d)x24=8760h (2) 鑄機(jī)計(jì)劃年檢時(shí)間： 一年 1 次，共 10d(240h) (3) 鑄 機(jī)計(jì)劃定期檢修時(shí)間： 每周 1 次，共 8h，全年 400h 年計(jì)劃工作時(shí)間： 8760240400=8120h (4) 非計(jì)劃檢修時(shí)間： 連鑄機(jī)： 90h (5) 工序干擾停工時(shí)間： 轉(zhuǎn)爐及前工序： 150h 連鑄機(jī)： 120h 加熱爐： 80h 連軋機(jī)： 80h 小計(jì)： 430h (6) 鑄機(jī)有效作業(yè)時(shí)間： 812090430=7600h (7) 鑄機(jī)有效作業(yè)率： 7600/（ 24x365） x100%=% 收得率的確定 收得率 =澆注收得率 (%)精整收得率 (%) 2max max K? m 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 8 頁 共 30 頁 =合格板坯量 /鋼水量 100% = 100% =% 式中：鋼水量為鋼包內(nèi)的鋼水量。 鋼包允許的最大澆注時(shí)間 m a x l o g 0 . 2 7 0 . 2 m in0 . 3Gtf??? 式中： maxt 鋼包最大允許澆注時(shí)間， min G鋼包的容量， 130t f質(zhì)量系數(shù)，取 11 連鑄機(jī)流數(shù)的確定 連鑄機(jī)流數(shù)計(jì)算公式： 式中 G鋼包容量， t,130t。 t鋼包澆注時(shí)間 min,一般 t≤ maxt ， t 取 32min。 F鑄坯斷面面積 2m , 2m 。 V此斷面下的工作拉速， m/min,。 ? 鑄坯密度， 本設(shè)計(jì)中 N 取 8，車間共兩臺(tái)八機(jī)八流的方坯連鑄機(jī)。 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算 連鑄機(jī)與轉(zhuǎn)爐的匹配計(jì)算 本次設(shè)計(jì)要求合格鑄坯為 300 萬噸。則所需鋼水量： 12GN tFv??? 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 9 頁 共 30 頁 3000000 30518810 .9 8 3Qt?? 式中： A鋼水收得率， 根據(jù)轉(zhuǎn)爐 車間的生產(chǎn)能力：設(shè)轉(zhuǎn)爐座數(shù)為 n,轉(zhuǎn)爐的公稱容量為 q: 3 6 5 1 4 4 0nq QT ?? ? ? ? ? 3 6 5 1 4 4 0 0 .8 3 6 305188136nq? ? ? ? ? 可得： nq=250t , 可取 n為 2， q為 125t。其中 T為轉(zhuǎn)爐的冶煉周期， 36min。所以本次設(shè)計(jì)與 120噸的轉(zhuǎn)爐相匹配。 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算 1) 連鑄機(jī)作業(yè)率 ? :根據(jù)前面計(jì)算，連鑄機(jī)作業(yè)率 ? 為 %。 2) 每爐鋼水量 G:本設(shè)計(jì)與公稱容量為 120t的轉(zhuǎn)爐相匹配，連鑄用鋼水量平均按每爐 130t計(jì)算。 3) 鑄坯收得率 A:據(jù)連鑄設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格書中經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可知鑄坯收得率為 %。 4) 連澆爐數(shù) Cn:連澆爐數(shù)與轉(zhuǎn)爐及連鑄的配合有關(guān)，同時(shí)與爐子的容量有關(guān)，同時(shí)與爐子的容量大小，澆注時(shí)間長短，耐火材料質(zhì)量也是有密切關(guān)系的。本次設(shè)計(jì)取 Cn=15 爐。 5) 每爐鋼澆注時(shí)間 0t 0 nSrV? ?=31min。 式中 n鑄機(jī)流數(shù)， n=8。 V拉坯速度， m/min,。 r鑄坯密度， 。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 10 頁 共 30 頁 能力的系數(shù)； S鑄坯平均斷面， 2m , 2m 。 G轉(zhuǎn)爐平均出鋼量， 130t。 6) 準(zhǔn)備時(shí)間 :準(zhǔn)備時(shí)間為 43min,其中鑄坯拉出時(shí)間為 13min,從裝引錠桿到引錠頭密封完畢可以澆鋼為止所經(jīng)歷時(shí)間為 30min。 7) 連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力 Q 連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力 Q為 : 式中 Q連鑄機(jī)生產(chǎn)能力， t/a。 ? 連鑄機(jī)作業(yè)率， %。 G每爐鋼水量， t/爐 ,130t。 A鑄坯收得率， %， %。 C連澆爐數(shù)，爐 /次， 15 爐； 0t 連澆時(shí)平均澆注周期， min／次 31min/次； T連鑄機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間， min,43分鐘。 本設(shè)計(jì)要求每臺(tái)連鑄機(jī)年產(chǎn)量為 150萬 t/年，因此可以滿足要求。 402 4 6 0 3 6 5 1 7 1 . 9 1 0 /G C AQtC t T ?? ? ? ? ? ?? ? ??? 年 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁 共 30 頁 4 生產(chǎn)工藝流程及車間組成 生產(chǎn)工藝流 程圖 脫引錠裝置 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 中間包和中間包車 弧形結(jié)晶器 結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置 拉矯機(jī) 130t 鋼包 火焰切割機(jī) 輥道 撈鋼車 熱裝熱送輥道 加熱爐 二次冷卻導(dǎo)向段 軋機(jī) 鋼包秤量測溫 鋼包加蓋裝置 長水口保護(hù)澆注 中間包烘烤 結(jié)晶器液位自動(dòng)控制 二次冷卻自動(dòng)控制 自動(dòng)定尺切割 剛性引錠桿存放裝置 堆存檢查 冷床 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 12 頁 共 30 頁 連鑄車間布置應(yīng)考慮 (1) 連鑄機(jī)與煉鋼爐的匹配。 (2) 連鑄機(jī)與軋鋼機(jī)的配合。 (3) 必要的設(shè)備維修區(qū)和鑄坯檢查區(qū)。 (4) 鑄坯的運(yùn)輸。 車間組成及工藝布置 車間組成 轉(zhuǎn)爐連鑄主廠房板坯連鑄區(qū)包括：連鑄跨、過度跨及并流跨（ 1－ 10柱），車間組成及起重機(jī)配置見表 41。 表 4－ 1 連鑄車間組成及起重機(jī)配置 序 號(hào) 名 稱 建筑尺寸（ m） 建筑面積 （ m2） 起重機(jī)配置