【正文】 ............................... 8 4 生產(chǎn)工藝流程及車間組成 ................................................................. 11 生產(chǎn)工藝流程圖 ....................................................................... 11 車間組成及工藝布置 ............................................................... 12 5 主要工藝設(shè)備選擇及其主要技術(shù)性能參數(shù) ....................................... 15 連鑄機(jī)長度的確定 ................................................................... 15 連鑄機(jī)弧形半徑 ....................................................................... 15 鋼包及鋼 包運(yùn)載設(shè)備 ............................................................... 16 中間包及其運(yùn)載設(shè)備 ............................................................... 19 結(jié)晶器及振動裝置 ................................................................... 21 二次冷卻系統(tǒng) ........................................................................... 25 拉矯裝置 .................................................................................. 27 鑄坯切割區(qū)的設(shè)計 ................................................................... 28 結(jié) 論 ..................................................................................................... 29 致 謝 .................................................................................................... 30 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 3 頁 共 30 頁 摘 要 連鑄即為連續(xù)鑄鋼（英文， Continuous Steel Casting）的簡稱。設(shè)計中選用弧形結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)、鋼包回轉(zhuǎn)臺、大容量和深 熔池的中間包，以及結(jié)晶器四連桿式振動、水噴嘴冷卻、五輥 拉矯 裝置 等先進(jìn)技術(shù)。機(jī)型方面， 70 年代以來，連鑄生產(chǎn)技術(shù)圍繞提高連鑄生產(chǎn)率，改善鑄坯質(zhì)量，降低連鑄坯能耗這幾個中心課題，已經(jīng)有了長足的發(fā)展。 （ 2）連鑄機(jī)要實(shí)現(xiàn)高效化，能連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)合格鑄坯。 ③ 連鑄機(jī)拉速要考慮鑄坯斷面尺寸、弧形半徑、冶金長度和鑄機(jī)結(jié)構(gòu)特性等因素。 t鋼包澆注時間 min,一般 t≤ maxt ， t 取 32min。 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計算 1) 連鑄機(jī)作業(yè)率 ? :根據(jù)前面計算，連鑄機(jī)作業(yè)率 ? 為 %。 r鑄坯密度， 。 C連澆爐數(shù)，爐 /次， 15 爐； 0t 連澆時平均澆注周期， min／次 31min/次； T連鑄機(jī)準(zhǔn)備時間， min,43分鐘。 連鑄跨（ DE 列） : 連鑄跨中主要布置有連鑄機(jī)操作平臺、操作室、中間包維修區(qū)等。 L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=6500+20210+6000+19500+14000=94000mm 式 () 式中： L1鋼包回轉(zhuǎn)臺中心線至結(jié)晶器外弧豎直切線之間距離。 L5輸出輥道或鑄坯等待去長度 mm。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 共 30 頁 5 主要工藝設(shè)備選擇及其主要技術(shù)性能參數(shù) 連鑄機(jī)長度的確定 為保證連鑄坯在出連鑄機(jī)前完全凝固，連鑄機(jī)的長度應(yīng)大于鑄坯的最大液相長度。依據(jù)下列三個因素確定：按鑄坯進(jìn)入 拉矯機(jī) 以前全部凝固完畢的條件確定 ； 按鑄坯在矯直時 所允許的表面延伸率確定； 按弧形結(jié)晶器的最小允許半徑確定。 本設(shè)計采用蝶型 鋼包回轉(zhuǎn)臺，它具有各自獨(dú)立驅(qū)動的轉(zhuǎn)臂，兩個鋼包的相對位置時可以變化的，操作靈活，可縮短換包時間，鋼包能在回轉(zhuǎn)臺上升降便于使用長水口，實(shí)現(xiàn)保護(hù)澆注。 可用下式表示： K 3D = K 取 可以求出 D= ○ 4 鋼包底磚厚 度： dJ ==354mm 鋼包壁磚襯厚等于： dJ == ○ 5 鋼包的外殼 鋼包殼壁厚： b? == 鋼包殼底厚： b? == 鋼包的結(jié)構(gòu)如圖 5－ 2 所示： 已知鋼包內(nèi)經(jīng)尺寸、磚襯厚度、鋼殼厚度之后，可以計算外 殼的 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 18 頁 共 30 頁 外部尺寸： 外殼內(nèi)高： 1H == 4290=3894mm 外殼全高： 2H ==3936mm 外殼上部內(nèi)徑： 1D ==4036mm 外殼上部外徑： 2D ==4106mm 外殼下部內(nèi)徑： 3D ==3505mm 外殼下 部外徑： 4D ==3575mm 圖 5－ 2 鋼包包襯及外殼 2）鋼包的質(zhì)量計算 ○ 1 包襯的質(zhì)量： 1W = 3D = ○ 2 空鋼包的質(zhì)量： 2W =(～ )P=42～ ○ 3 裝滿鋼水與熔渣后的總質(zhì)量 鋼包的容積仍可過裝 10%，渣量為金屬量的 15%計。多數(shù)廠家選擇鋼包容量的 15%～ 40%，小容量取大值，大容量取小值。 中間包的構(gòu)造為： 12～ 20mm鋼板焊成外殼內(nèi)砌耐或材料。 所以： 1 max 5H=h H h??=180+800+200=1180mm 式中： 1h 耐火材料厚度；取 180mm。結(jié)晶器的工作條件對結(jié)晶器提出了以下要求：具有良好的導(dǎo)熱性能，能使鋼液在結(jié)晶器內(nèi)迅速凝固成足夠厚度的初生坯殼。 3) 石墨結(jié)晶器：易氧化。 2 S = 27225m m 21 (1 0. 03 ) 28 04 1. 75s s m m? ? ? ? 結(jié)晶器長度： 式中 ? —— 結(jié)晶器出口出的坯殼厚度， mm 方坯取值 10 K—— 結(jié)晶器部分凝固系數(shù)， / minmm 取值 20 V—— 拉坯速度， m／ min ／ min 考慮到澆注操作時結(jié) 晶器內(nèi)鋼液面的波動以及應(yīng)用保護(hù)渣澆注等，在鋼液面到結(jié)晶器定面之間要留有一定的富裕距離，故結(jié)晶器的實(shí)際長度 L 應(yīng)為 39。結(jié)晶器水縫面積 F 可按下式計 式中 L 取值為 Q 為結(jié)晶器單位周長耗水量， 3m /(h m)? ，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為100～ 160 3m /(h m)? 。這種振動機(jī)構(gòu)有內(nèi)弧布置和外弧布置兩種，本設(shè)計采用 內(nèi) 弧布置四連桿式振動機(jī)構(gòu)，如圖 5－ 3。為了保證鑄坯有規(guī)正的外形尺寸，減少鑄坯脫方，在結(jié)晶器下部安裝有足輥，要求精度對弧誤差在 以內(nèi)。影響二冷區(qū)傳熱的因素有： ；2 水流密度； 3 水滴速度； 4 水滴直徑； 5 鑄坯表面狀態(tài)； 6 噴嘴的使用狀況。本鑄機(jī)采用水噴霧冷卻噴嘴， 二冷區(qū)水量： 4x400m3/h，壓力： 拉矯裝置 (1) 作用：夾持、拉動鑄坯，并把弧 形鑄坯矯直，輸送引錠桿。 鑄坯切割區(qū)的設(shè)計 在鑄坯的行進(jìn)過程中將其切割成所需的定尺長度。 在設(shè)計中采用了一些新技術(shù)、新工藝和先進(jìn)的設(shè)備。