煉鐵學(xué)連鑄方面畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-在線瀏覽
2025-02-03 17:05本頁面
【正文】 知鑄坯收得率為 %。本次設(shè)計(jì)取 Cn=15 爐。 式中 n鑄機(jī)流數(shù)， n=8。 r鑄坯密度， 。 G轉(zhuǎn)爐平均出鋼量， 130t。 7) 連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力 Q 連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力 Q為 : 式中 Q連鑄機(jī)生產(chǎn)能力， t/a。 G每爐鋼水量， t/爐 ,130t。 C連澆爐數(shù)，爐 /次， 15 爐； 0t 連澆時(shí)平均澆注周期， min／次 31min/次； T連鑄機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間， min,43分鐘。 402 4 6 0 3 6 5 1 7 1 . 9 1 0 /G C AQtC t T ?? ? ? ? ? ?? ? ??? 年 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁 共 30 頁 4 生產(chǎn)工藝流程及車間組成 生產(chǎn)工藝流 程圖 脫引錠裝置 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 中間包和中間包車 弧形結(jié)晶器 結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置 拉矯機(jī) 130t 鋼包 火焰切割機(jī) 輥道 撈鋼車 熱裝熱送輥道 加熱爐 二次冷卻導(dǎo)向段 軋機(jī) 鋼包秤量測(cè)溫 鋼包加蓋裝置 長(zhǎng)水口保護(hù)澆注 中間包烘烤 結(jié)晶器液位自動(dòng)控制 二次冷卻自動(dòng)控制 自動(dòng)定尺切割 剛性引錠桿存放裝置 堆存檢查 冷床 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 12 頁 共 30 頁 連鑄車間布置應(yīng)考慮 (1) 連鑄機(jī)與煉鋼爐的匹配。 (3) 必要的設(shè)備維修區(qū)和鑄坯檢查區(qū)。 車間組成及工藝布置 車間組成 轉(zhuǎn)爐連鑄主廠房板坯連鑄區(qū)包括：連鑄跨、過度跨及并流跨（ 1－ 10柱），車間組成及起重機(jī)配置見表 41。 連鑄跨（ DE 列） : 連鑄跨中主要布置有連鑄機(jī)操作平臺(tái)、操作室、中間包維修區(qū)等。 過 度跨（ CD列） 過度跨中主要布置有連鑄機(jī)的火焰氣割機(jī)、切下輥道、切后輥道、切頭切尾收集箱、中間輥道、引錠桿及存放裝置、切割出坯操作室及 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 13 頁 共 30 頁 設(shè)備維修區(qū)等。 并流跨（ BC列） 并流跨中主要布置有中間輥道 、提升式橫移系統(tǒng)、冷床、鑄坯堆存區(qū)等。 連鑄機(jī)區(qū)域的主要尺寸 區(qū)域總高度和軌面的確定 (1) 連鑄機(jī)的總長(zhǎng)度是指鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線到冷床后固定擋板之間的水平距離。 L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=6500+20210+6000+19500+14000=94000mm 式 () 式中： L1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線至結(jié)晶器外弧豎直切線之間距離。 L2結(jié)晶器外弧豎直切線至拉矯機(jī)最后一個(gè)棍子的距離 mm。 L3拉矯機(jī)后至切割區(qū)前距離 mm。 L4切割區(qū)長(zhǎng)度 mm。 L5輸出輥道或鑄坯等待去長(zhǎng)度 mm。 L6出坯區(qū)長(zhǎng)度。 (2) 鑄機(jī)高度的確定 它是指從拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至中間包頂面的總高度，計(jì)算如下 : H=R+H1+H2+H3+H4 =6000+1000+1000+380+1480=9860mm 式中： H1拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至鑄坯地面距離，取決于出坯的標(biāo)高和設(shè)備尺寸，約為 500～ 1000mm,本次設(shè)計(jì)取 1000； H2鑄機(jī)弧形中心至結(jié)晶器頂面的距離，取 1000mm； 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 14 頁 共 30 頁 H3結(jié)晶器頂面至中間包升至最高距離，取 380mm； H4中間包全高， 1280+200=1480mm R弧形半徑， 6000mm (3) 吊車軌面標(biāo)高 連鑄澆鑄跨吊車軌面標(biāo)高 連鑄平臺(tái)標(biāo)高 H平臺(tái) =98601780=8080mm 連鑄澆鑄跨吊車軌面標(biāo)高： H0=H5+H6+H7+H余 =8080+2450+11000+1600=23130mm 式中： H5連鑄平臺(tái)標(biāo)高 mm。 2450 H7起重機(jī)主鉤上升極限尺寸 mm。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 15 頁 共 30 頁 5 主要工藝設(shè)備選擇及其主要技術(shù)性能參數(shù) 連鑄機(jī)長(zhǎng)度的確定 為保證連鑄坯在出連鑄機(jī)前完全凝固，連鑄機(jī)的長(zhǎng)度應(yīng)大于鑄坯的最大液相長(zhǎng)度。 連鑄坯的最大液相長(zhǎng)度按下式計(jì)算： 式中：1L液相長(zhǎng)度， m。 maxV 最大拉速即理論拉速， m/min,。鑄機(jī)長(zhǎng)度一般取為最大液相長(zhǎng)度的 倍，以留有余地。依據(jù)下列三個(gè)因素確定：按鑄坯進(jìn)入 拉矯機(jī) 以前全部凝固完畢的條件確定 ； 按鑄坯在矯直時(shí) 所允許的表面延伸率確定； 按弧形結(jié)晶器的最小允許半徑確定。 弧形半徑的確定： 按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 連鑄機(jī)圓弧半徑 R=KD 其中 K為系數(shù)，方坯連鑄機(jī)取 30～ 40，碳2 m a x1 2 2 5 .74DVLmK??? 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 16 頁 共 30 頁 素鋼取下限，特殊鋼取上限。 R 要在算出后，考慮已投產(chǎn)的連鑄機(jī)的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，綜合考慮確定 . R=(30～ 40)D=30 ～ 40 =～ 取 R=6m 圖 鑄坯的形變 圖 5－ 1 鋼包及鋼包運(yùn)載設(shè)備 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 優(yōu)點(diǎn)： 1)利于多爐連澆：占用澆注平臺(tái)面積小，鋼包更換迅速，便于處理漏鋼：適用于大型全連鑄車間。其轉(zhuǎn)速 ～ /min,換鋼包的時(shí)間為 ～ 。 本設(shè)計(jì)采用蝶型 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，它具有各自獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂，兩個(gè)鋼包的相對(duì)位置時(shí)可以變化的，操作靈活，可縮短換包時(shí)間，鋼包能在回轉(zhuǎn)臺(tái)上升降便于使用長(zhǎng)水口，實(shí)現(xiàn)保護(hù)澆注。鋼包有外殼、包襯和 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 17 頁 共 30 頁 注流控制結(jié)構(gòu)組成；鋼包的外殼一般由鍋爐鋼板焊接而成。則渣量： == ○ 3 鋼包的容積 根據(jù)鋼包實(shí)際容納金屬液與熔渣計(jì)算容積。因此，鋼與渣的總體積為： + =28 3m 采用 D/H=1；錐度為 15%。 可用下式表示： K 3D = K 取 可以求出 D= ○ 4 鋼包底磚厚 度： dJ ==354mm 鋼包壁磚襯厚等于： dJ == ○ 5 鋼包的外殼 鋼包殼壁厚： b? == 鋼包殼底厚： b? == 鋼包的結(jié)構(gòu)如圖 5－ 2 所示： 已知鋼包內(nèi)經(jīng)尺寸、磚襯厚度、鋼殼厚度之后，可以計(jì)算外 殼的 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 18 頁 共 30 頁 外部尺寸： 外殼內(nèi)高： 1H == 4290=3894mm 外殼全高： 2H ==3936mm 外殼上部?jī)?nèi)徑： 1D ==4036mm 外殼上部外徑： 2D ==4106mm 外殼下部?jī)?nèi)徑： 3D ==3505mm 外殼下 部外徑： 4D ==3575mm 圖 5－ 2 鋼包包襯及外殼 2）鋼包的質(zhì)量計(jì)算 ○ 1 包襯的質(zhì)量： 1W = 3D = ○ 2 空鋼包的質(zhì)量： 2W =(～ )P=42～ ○ 3 裝滿鋼水與熔渣后的總質(zhì)量 鋼包的容積仍可過裝 10%，渣量為金屬量的 15%計(jì)。 0Y ==1912mm 同樣可得空鋼包的重心位置： 01Y ==2273mm 中間包及其運(yùn)載設(shè)備 中間包是鋼包與結(jié)晶器之間的中間容器，其主要作用如下： 1) 控制鋼流注入結(jié)晶器內(nèi)，減少出鋼的靜壓力，使鋼流保持穩(wěn)定。 3) 中間包鋼水
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