【正文】 ③影響對刀精度的尺寸和公差 ④影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差 ⑤影響夾具精度的尺寸和公差 ⑥其他裝配尺寸及公差 ⑵夾具總圖上公差值的確定 ①與加工尺寸有直接對應(yīng)關(guān)系的夾具公差δ J ②其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級 ⑶夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 夾具總圖上無法用符號標(biāo) 注而又必須說明的問題 ,可作為技術(shù)要求用文字寫在總圖的空白處。對夾具的總體結(jié)構(gòu)最好能擬訂出幾個不同的方案 ,畫出草圖 ,經(jīng)過分析比較 ,選擇最佳方案 ⑶繪制夾具總圖 ①選擇操作者工作時正對的位置為主視圖 ②用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫在各視圖相應(yīng)的位置上 ,待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。 典型夾緊結(jié)構(gòu) ⑴ 斜楔夾緊結(jié)構(gòu) ⑵ 螺旋夾緊結(jié)構(gòu) ①單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu) ②螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu) ③偏心夾緊機構(gòu) 定心夾緊機構(gòu) 當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素 (軸線、中心平面等 )撕 ,為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差 ,可以采用定位夾緊機構(gòu) ,所以 ,定心夾緊機構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱龊稀?K為總安全系數(shù) ,KK0K1K2K3 各種因素的安全系數(shù)可查表 23,一般 ~。在工件做高速運動場合 ,必須計入慣性力。切削力 (矩 )用切削 原理公式計算。 ②應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形 ③夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工部位 ⑶ 夾緊力大小的估算 ①首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng) ,切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。只有夾緊力的作用點分布合理 ,大小適當(dāng) ,方向正確才能獲得良好的效益。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況 ,而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。這樣把工件壓緊夾牢的裝置 ,即稱為夾緊裝置。 ⑴ 工件及平面定位 ①主要支承 主要支承用來限制工件的自由度 ,起定位作用 a)固定支承 b)可調(diào)支承 c)自位支承 ②輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性 a)螺旋式輔助支承 b)自位式輔助支承 c)推引式輔助支承 d)液壓鎖緊的輔助支承 ⑵ 工件以圓柱空定位 ①圓柱銷 ②圓錐銷 ③圓柱心軸 ⑶ 工件以外圓柱面定位 ①在 V 形塊中定位 ②在圓孔中定位 ③在半圓孔和圓錐孔中定位 [11] 工件的夾緊 在機械加工中 ,工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu) ,使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用 [11]。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。器定位無法保證加工要求 ,所以是決不允許的。 ②不完全定位 根據(jù)工件的加工要求 ,并不需要限制工件的全部自由度 ,這樣的定位 ,稱為不完全定位。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度 ,用合理設(shè)置的六個支承點 ,限制工件的六個自由度 ,使工件在夾具中的位置完全確定 ,這就是工件定位的“六點定位原則” 。顯然 ,工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。 工件的定位 工件定位的基本原理 工件裝夾在機床上必須使工件相對于刀具和機床處于正確的加工位置 ,它包括工件在夾具的定位、夾具在機床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。如軸心線、對稱面等 ,它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。 ④定位基準(zhǔn) 工件定位時所采用的基準(zhǔn) ,稱為定位基準(zhǔn)。 ②測量基準(zhǔn) 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn) ,稱為測量基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同 ,又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 ⑴ 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn) ,稱為設(shè)計基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)是用來確定 生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。研究零件表面的相對位置關(guān)系 ,是離不開 基準(zhǔn)的。 基準(zhǔn)及其分類 機器零件是由若干個表面組成的。由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào)整好位置 (也有在加工過程中再進行找正的 ),因此 ,工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置。 此法使工件定位迅速方便 ,定位精度較高 ,廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 此法由于受到劃線精度的限制 ,定位精度比較低 ,多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。 工件的裝夾方式 工件在機床上的裝夾方式有以下三種方法 : ⑴ 直接找正法 在機床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件 ,使工件獲得加工的正確位置的方法。例如 ,在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后 ,就可以對箱體孔系進行鏜削加工 ,一充分發(fā)揮通用機床的作用。 ⑶ 擴大機床工藝范圍和改變機床用途 使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍 ,實現(xiàn)一機多能。 ⑵ 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便 ,免去工件逐個找正對刀所花費的時間 ,因此可以縮短輔 助時間。 機床夾具在機械加工中的作用 夾具是機械加工中的一種工藝裝備 ,它在生產(chǎn)中起的作用很大 ,所以在機械加工中的應(yīng)用十分廣泛。所以 ,它是跟隨被加工工件沿著自動線從一個工位移到下一個工位的 ,故稱為隨行夾具。自動線夾具基本上分為兩類 :一類為固定式夾具 ,它與 一般專用夾具相似 。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 ,減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點 ,特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。因為它可以拆開 ,其元件可清洗入庫 ,留待組裝新的夾具。 ⑷ 組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。 ⑶ 成組夾具 根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。此 外、專用夾具的設(shè)計制造周期較長。 專用夾具定位精度高 ,一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定 ,互換性高 ,并且可以減輕勞動強度 ,節(jié)省工時 ,顯著提高效率 ,另外利用專用夾具還可以擴大機床的工藝范圍。所以結(jié)構(gòu)緊湊 ,操作迅速方便。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費時 ,操作復(fù)雜 ,生產(chǎn)效率低 ,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件 ,故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn) ,在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具 ,而使用效率較高的專用夾具。它們有很大的通用性 ,無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。 機床夾具的分類 根據(jù)機床夾具的通用化程度 ,可將夾具氛圍以下幾種 : ⑴ 通用夾具 可加工一定范圍內(nèi)不同工價的夾具為通用夾具 ,如車床上 的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤 。 ④其他元件或裝置 根據(jù)加工需要 ,有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。對刀時 ,銑刀不與對刀快直接接觸 ,而用塞尺進行檢查 ,以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。如機床夾具所使用的過渡盤 ,銑床夾具所使用的定向鍵等 ,都是連接元件。一種是安裝在機床工作臺上 ,另一種是安裝在機床主軸上。 ③ 夾具體 夾具體是夾具的基本骨架 ,通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。 機床夾具的組成 ⑴ 機床夾具的基本組成部分 ① 定位裝置 該裝置由定位元件組合而成 ,其作用 是確定工件在夾具中的正確位置。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。 機床夾具的概念 在機械加工過程中 ,為了保證加工精度 ,首先要使工件在機床上占有正確的位置 ,確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程 ,稱為工件的定位。 第二章 機床夾具的定位及夾緊 概述 在機械制造中 ,用以裝夾工件 (和引導(dǎo)刀具 )的裝置 ,稱為夾 具。目前 ,我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn) :GB2148~224980,GB2262~226980 以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn) ,組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。工藝的可變因素主要有 :工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等 ,具有柔性化特征的新型夾具種類主要有 :組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù) 控夾具等 ,在較長時間內(nèi) ,夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件 ,使切削速度大幅度提高 。 ⑵ 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的 ,以提高勞動生產(chǎn)率 ,減少工人勞動強度 ,常見的高效化夾具有 :自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。 ⑴ 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高 ,勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。另一方面 ,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 ,約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具 ,而夾具的實際磨損量只有 15%左右 ,特別最近年來柔性制造系統(tǒng) (FMS)、數(shù)控機床(NC),加工中心 (MC)和成組加工 (GT)等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣 ,使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐 步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 夾