【正文】 irst we should analysis of parts, understood the technology of the parts and designed the structure of blank,selected the die reference plane, designed the processing line。 柴油機(jī)油泵下體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì) ,選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件 ,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件。 Fixture design is based on the analysis of the parts, selects the appropriate setting element, the clamp part and so on, determine the grade of accuracy, satisfies the machining accuracy of the ponents. Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. The fixture design has many kinds of plans. In this design, vblock positioning, moving platen clamping, Clamped link clamping mechanism make the clamping in the same time and cause the clamping force equidistribution. This fixture design can improve the output rate, and the structure is simple, While saved the resources and improved the labor productivity. Keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 第一章緒論 1 機(jī)床夾具介紹 1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 1 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 2 第二章 機(jī)床夾具的定位及夾緊 3 概述 3 機(jī)床夾具的概念 3 機(jī)床夾具的組成 3 機(jī)床夾具的分類 4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 5 工件的裝夾方式 6 基準(zhǔn)及其分類 6 工件的定位 7 工件定位的基本原理 7 常見定位方式及定位元件 8 工件的夾緊 9 夾緊裝置的組成及基本要求 9 夾緊力的確定 9 典型夾緊結(jié)構(gòu) 10 定心夾緊機(jī)構(gòu) 10 專用夾具設(shè)計(jì) 10 對(duì)機(jī)床專用夾具的基本要求 10 專用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 11 夾具總圖技術(shù)要求的制訂 11 第三章、零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 零件的分析 12 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 確定毛坯的制造形式 12 毛坯的設(shè)計(jì) 13 基面的選擇的選擇 13 14 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 17 確定切削用量及基本工時(shí) 17 第四章 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾具設(shè)計(jì) 22 問題的提出 22 定位基準(zhǔn)的選擇 22 定位元件的選擇 22 夾緊元件以及夾具體的確定 23 輔助支承 24 切削力及夾緊力計(jì)算 25 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 26 第五章 定位精度分析及定位誤差分析計(jì)算 27 定位精度分析 27 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中定位精度的通用要?jiǎng)t 27 本次夾具設(shè)計(jì)的定位精度分析 27 定位誤差的基本概念及組成 28 V 型塊定位定位誤差的三種方法 29 概念法 29 組成法 30 微分法 31 本次設(shè)計(jì)的定位誤差分析及計(jì)算 32 定位誤差分析 32 定位誤差計(jì)算 32 第六章 本次設(shè)計(jì)的性能與經(jīng)濟(jì)性分析 33 性能分析 33 性能分析指標(biāo)確定原則 33 本次設(shè)計(jì)的性能分析 34 經(jīng)濟(jì)性分析 35 工藝設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)分析 35 本次工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性分析 36 36 總 結(jié) 37 致 謝 38 參考文獻(xiàn) 39 附錄一 附錄二 聯(lián)動(dòng)夾緊銑床夾具設(shè)計(jì) 第一章緒論 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 ,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論 ,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要 ,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合 ,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合 [3]。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件 ,可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右 。它是用來固定加工對(duì)象 ,使之占有正確位置 ,接受施工或檢測(cè)的裝置。 ⑵ 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置 ①連接元件 根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn) ,夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì) [11]。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自 行設(shè)計(jì)與制造。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點(diǎn) ,而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí) ,不存在夾具“報(bào)廢”問題。 除了上述分類外 ,夾具還可以按照動(dòng)力來源不同分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等 ,按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等 [3]。 ⑷ 改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件 ,保證安全生產(chǎn)[16]。 上述用裝夾工件的方法有以 下幾個(gè)特點(diǎn) : 工件在夾具中的定位 ,是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能 ,基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 需要說明的是 ,作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。 ⑵ 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況 : ①完全定位 六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度 ,稱為完全定位。 常見定位方式及定位元件 定位方式和定位元件的 選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等 ,他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。 ⑴ 夾緊力方向的確定 ①夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 ②夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 ⑵ 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 ①應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠 ,在夾緊過程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí) ,~3 。 ⑵ 以 ?40 孔為基準(zhǔn)的加工面 這一組加工面包括 :長為 120的 2側(cè)面 ,6Φ 18mm孔及其倒角 ,Φ 26mm孔。 ⑵ 各個(gè)端面 和側(cè)面 各個(gè)端面和側(cè)面粗糙度要求不高 ,光潔度要求沒有 ,直接鑄造出來 ,查資料知 ,砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級(jí)為 8~10 級(jí) , ⑶ 加工的各個(gè)側(cè)面和端面 因?yàn)榧庸さ母鱾?cè)面粗糙度要求為 ,精度要求不高 ,查有關(guān)資料知雨量為 即可 ⑷ 鉆孔 在 ?18mm 的孔處鉆孔 ,在此處 ,因?yàn)榧庸さ目撞皇呛艽?,所以可以不必留鑄造底孔。 本夾具體中工件放在兩個(gè) v 型塊和一個(gè)可調(diào)支承上定位的。根據(jù)工藝路線制定原則先面后孔原則方案二中工序Ⅴ和工序Ⅵ應(yīng)在工序Ⅲ前面。粗加工行程 則切削工時(shí) : 工序Ⅱ :粗銑 上下端面 工步一 :粗銑 上端面 ⑴選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀 ,刀片采用 YG8, ,。由指導(dǎo)老師的分配 ,決定銑柴油機(jī)油泵下體的銑床夾具設(shè)計(jì)。為了提高加工效率 ,縮短輔助時(shí)間 ,決定用聯(lián)動(dòng)的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu) 。這可以提高生產(chǎn)力。 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述 ,在設(shè)計(jì)夾具時(shí) ,應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。 第五章 定位精度分析及定位誤差分析計(jì)算 定位精度分析 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中定位精度的通用要?jiǎng)t 定位精度通用要?jiǎng)t : ⑴ 對(duì)夾具要做必要的定位誤差分析和計(jì)算 ,定位誤差必須滿足工件的加工精度要求。 ⑸ 出現(xiàn)超定位時(shí) ,應(yīng)取消產(chǎn)生超定位的定位元件 ,或增加超定位元件與定位基準(zhǔn)間的間隙 ,以提高定位精度?？烧{(diào)支承與工件可靠接觸 ,為保證 工件的平行度 ,要求可調(diào)支承中心線與底面的垂直度