【正文】 本次夾具設計的定位精度分析 本次設計的夾具是加工長 的上端面 ,為了保證工件的加工精度 ,需要工件與地面保證一定的平行度。 ⑶ 必須確保刀具在夾具上的導向精度 ,如 : ① 導套中心到定位元件的定位表面的位置精度。本工序為銑切削余量小 ,切削力小 ,所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。采用鋸片銑刀 φ 40mm z24,用兩把鋸片銑刀保證同時安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開 ,保證兩把銑刀之間距離為 7mm。 夾緊元件以及夾具體的確定 如圖 42所示 ,本工序要銑削表面 ,需要將零件壓緊 ,考慮到是 v型塊定位 ,為了使零件不發(fā)生移動 ,可以采用壓板壓 緊 ,這里我們采用三塊壓板分別在兩個v 型塊和可調支承處壓緊 ,使工件固定不動?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理 ,或是使夾具設計更加困難甚至達不 到零件的加工精度 (特別是位置精度 )要求。由于本零件在加工Φ40mm 孔時屬于低剛度零件 ,故進給量應乘以系數(shù) ,則 根據(jù) Z525 機床說明書 ,現(xiàn)取 切削速度 :根據(jù)參考文獻Ⅳ表 213及表 214,查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書 ,取 ,故實際切削速度為切削工時 :,則機動工時為 工步二 :擴孔 利用鉆頭將孔擴大至 ,根據(jù)有關手冊規(guī)定 ,擴鉆的切削用 量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書 ,選取則主軸轉速為 ,并按車床說明書取 ,實際切削速度為切削工時 :,則機動工時為工步三 :鉸孔 根據(jù)參考文獻Ⅳ表 225,得查參考文獻 [17]表 ,按機床實際進給量和實際轉速 ,取 ,實際切削速度。 ⑵ 各個端面和側面 各個端面和側面查相關資料知單邊余量為 即可滿足要求 [1]。 制訂工藝路線的出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。否則 ,不但使加工工藝過程中的問題百出 ,更 有甚者 ,還會造成零件大批報廢 ,使生產無法進行。生產類型為成批生產 ,采用砂型鑄造 ,機 械翻砂造型。在夾具總圖中 ,工件可看作透明體 ,不遮擋后面的線條 ③依次畫出定位、夾緊、導向元件或裝置的具體結構 ,再畫出夾具體 ,將各元件或裝置連成一個整體 ④在總圖上標注尺寸 (包括輪廓尺寸、聯(lián)系尺寸、重要的配合尺寸等 )、公差和技術要求 ⑤繪制夾具零 件圖。 ③對重型工件應考慮工件重力的影響。 夾緊裝置的組成及基本要求 ⑴ 夾緊裝置的組成 ①力源裝置 ②中間傳動機構 作用如下 : a)改變夾緊作用力的方向 b)改變夾緊作用力的大小 c)具有一定的自鎖性能 ③夾緊元件 ⑵ 對夾緊裝置的基本要求 ①夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 ②夾緊力的大小要適當 ③夾緊裝置要操作方便 ④結構要進湊簡單 ,有良好的結構工藝性 ,盡量使用標準件 [16] 夾緊力的確定 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。 ④過定位 夾具上的兩個或兩個以上的定位元件 ,重復限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象 ,稱為過定位。在使用夾具的情況下 ,就 要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。 ①裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準 ,稱為裝配基準。這些表面之間的相對位置關系包括兩方面的要求 :表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。 ⑵ 劃線找正法 在機床上按毛坯或工件上所劃線找正工件 ,使工件獲得正確位置的方法。另外 ,采用夾具裝夾或 ,產品質量穩(wěn)定 ,對操作工人的技術水平的要求可以降低 ,有利于提高生產率和降低成本。 ⑸ 隨行夾具 隨行夾具為自動線上使用的一種夾具。當產品更換時 ,往往因無法再使用而報廢 ,因此 ,專用夾具主要適用于產品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產。這類夾具一般已標準化 ,由專業(yè)工廠生產 ,作為機床附件供應給用戶。 ②對刀元件 常用在普通銑 床夾具中 ,用對刀快調整銑刀加工前的位置。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具 ,簡稱夾具。 ⑷ 標準化 夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面 ,在制造典型夾具 ,結構的基礎上 ,首先進行夾具元件和部件的通用化 ,建立典型尺寸系列或變型 ,以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成 :舍棄一些功 能低劣的結構 ,通用化方法包括 :夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。 綜上所述 ,現(xiàn)代生產對夾具提出了如下新的要求 : ⑴ 能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期 ⑵ 能裝夾一組相似性特征的工件 ⑶ 適用于精密加工的高精度的機床 ⑷ 適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型技術 ⑸ 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置 ,進一步提高勞動生產率 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面。機械制造的精度較低 ,機械產品工件的制造質量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝 ,而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具 。 典型零件的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。采用這套夾具可以有效的提高生產效率 ,而且結構簡單緊湊 ,在節(jié)省資源的同時有效的提高了勞動生產力。本次設計選取的課題是聯(lián)動夾緊銑床夾具設計 ,被加工零件為柴油機油泵下體 ,設計中涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。夾具設計時應根據(jù)對零件的分析 ,選取合適的定位元件、夾緊元件等 ,要準確確定它們的精度等級 ,以滿足零件的加工精度。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用 ,也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備 ,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。 機床夾具介紹 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年 ,至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。 夾具的現(xiàn)狀及生產對其提出新的要求 現(xiàn)代生產要求企業(yè)制造的產品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 ,以適應市場激烈競爭 ,企業(yè)中多品種生產的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。而高速卡盤則可保證卡爪在轉速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件 ,使切削速度大幅度提高 。 機床夾具的概念 在機械加工過程中 ,為了保證加工精度 ,首先要使工件在機床上占有正確的位置 ,確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程 ,稱為工件的定位。一種是安裝在機床工作臺上 ,另一種是安裝在機床主軸上。 機床夾具的分類 根據(jù)機床夾具的通用化程度 ,可將夾具氛圍以下幾種 : ⑴ 通用夾具 可加工一定范圍內不同工價的夾具為通用夾具 ,如車床上 的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤 。 專用夾具定位精度高 ,一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定 ,互換性高 ,并且可以減輕勞動強度 ,節(jié)省工時 ,顯著提高效率 ,另外利用專用夾具還可以擴大機床的工藝范圍。因為它可以拆開 ,其元件可清洗入庫 ,留待組裝新的夾具。 機床夾具在機械加工中的作用 夾具是機械加工中的一種工藝裝備 ,它在生產中起的作用很大 ,所以在機械加工中的應用十分廣泛。 工件的裝夾方式 工件在機床上的裝夾方式有以下三種方法 : ⑴ 直接找正法 在機床上根據(jù)工件上有關基準直接找正工件 ,使工件獲得加工的正確位置的方法。由于夾具預先在機床上已調整好位置 (也有在加工過程中再進行找正的 ),因此 ,工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置。 ⑴ 設計基準 在零件圖樣上所采用的基準 ,稱為設計基準。如軸心線、對稱面等 ,它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。 ②不完全定位 根據(jù)工件的加工要求 ,并不需要限制工件的全部自由度 ,這樣的定位 ,稱為不完全定位。 ⑴ 工件及平面定位 ①主要支承 主要支承用來限制工件的自由度 ,起定位作用 a)固定支承 b)可調支承 c)自位支承 ②輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性 a)螺旋式輔助支承 b)自位式輔助支承 c)推引式輔助支承 d)液壓鎖緊的輔助支承 ⑵ 工件以圓柱空定位 ①圓柱銷 ②圓錐銷 ③圓柱心軸 ⑶ 工件以外圓柱面定位 ①在 V 形塊中定位 ②在圓孔中定位 ③在半圓孔和圓錐孔中定位 [11] 工件的夾緊 在機械加工中 ,工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。 ②應盡量避免或減少工件的夾緊變形 ③夾緊力作用點應盡量靠近加工部位 ⑶ 夾緊力大小的估算 ①首先假設系統(tǒng)為剛性系統(tǒng) ,切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 典型夾緊結構 ⑴ 斜楔夾緊結構 ⑵ 螺旋夾緊結構 ①單