【正文】 V 形塊的典型結構和尺寸已標準化使用時可根據定位圓柱面的長度和直徑進行選擇 在夾具主要定位元件是 V形塊和止動定位銷由于 V形塊定位精度高工件軸向位置用止動定位銷定位能保證加工精度另外夾緊方向與切入方向垂直進刀一致且夾緊力在主要定位支撐面內定位夾緊可靠由于鍵槽和油槽長度不等為了能夠同時加工完畢將兩個止動定位銷的位置前后錯開此加工工序有兩個加工工位如圖 32 所示 圖 32 定位方案 工位 1 加工鍵槽 8H11工件以外圓和端面在兩個 V形塊上和止動定位銷定位限制工件五個自由度即 工位 2 鍵槽 8H11 已加工加工油槽 R2mm 工件以外圓和端面在兩個 V 形塊上和止動定位銷定位鍵槽處用Φ 8h6定位銷定位用兩個 V形塊上和止動定位銷定位限制工件五個自由度即鍵槽處用Φ 8h6 定位銷定位限制工件的三個自由度即這樣工件被限制了 8 個自由度屬于過定位如果工件的定位面經過加工定位元件的尺寸形狀和位置也都做得比較準確光整則過定位不但對工件加工面的位置尺寸影響不大反而可以增強加工時的支撐剛性這時過定位是允 許的鍵槽處用Φ 8h6定位銷定位以滿足兩槽間的位置精度要求 32 定位誤差的分析與計算 六點定位原則解決了消除工件自由度的問題即解決了工件在夾具中位置定與不定的問題但是由于一批工件逐個在夾具中定位時各個工件所占據的位置不完全一致即出現工件位置定得準與不準的問題如果工件在夾具中所占據的位置不準確加工后各工件的加工尺寸必然大小不一形成誤差這種只與工件定位有關的誤差稱為定位誤差用Δ D 表示 在工件的加工過程中產生誤差的因素很多定位誤差僅是加工誤差的一部分為了保證加工精度一般限定定位誤差不超過工件加工公差 T 的 15～ 13 即 Δ D≤ 15～ 13 T 31 式中Δ D—— 定位誤差單位為 mm T —— 工件的加工誤差單位為 mm 定位誤差的產生原因及計算方法 工件逐個在夾具中定位時各個工件的位置不一致的原因主要是基準不重合而基準不重合又分為兩種情況一是定位基準與限位基準不重合產生的基準位移誤差二是定位基準與工序基準不重合產生的基準不重合誤差 1 基準位移誤差Δ Y 定位基面和定位元件本身的制造誤差 會引起同一批工件定位基準的相對位置發(fā)生變動這一變動的最大范圍稱為基準位移誤差用Δ Y 表示基準位移誤差引起的定位誤差是將Δ W 在加工要求方向上投影即 32 式中 —— Y 與工序尺寸或位置要求方向的夾角 2 基準不重合誤差 B 當工件的工序基準與定位基準不重合時則在工序基準與定位基準之間必然存在位置誤差由此引起同一批工件的工序基準發(fā)生變動其最大變動范圍稱為基準不重合誤差用Δ B 表示這種由于工序基準與定位基準不重合所導致的工序基準在加工尺寸方向 上的最大位置變動量稱為基準不重合誤差工序基準與定位基準之間的聯系尺寸稱為基準尺寸Δ B 等于基準尺寸的公差基準不重合誤差引起的定位誤差是將Δ B 在加工要求尺寸位置要求方向上投影 即 33 式中 —— B 與工序尺寸或位置要求方向的夾角 定位誤差是由基準位移誤差和基準不重合誤差兩部分產生的定位誤差Δ DWΔ DB 的合成其基本計算步驟為 1 當工序基準與定位基準為兩個獨立的表面即Δ WΔ B 無相關的公共變量時 34 2 當工序基準 在定位基面上即Δ WΔ B 有相關的公共變量時 35 在定位基面尺寸變動方向一定的條件下當Δ W 與Δ B 變動方向相同即對加工尺寸影響相同時取號當Δ W 與Δ B 變動方向相反即對加工尺寸影響相反時取 號 通常定位誤差Δ D 在Δ W 與Δ B 都和工序尺寸一致的情況下有下列公式即 36 定位誤差的計算 下表列出了在不同夾角的 V 形架上定位時工序尺寸的三種不同標注方法的計算公式供設計時使用 表 31 V 形架定位誤差值 定 位誤差Δ D V 形 架夾 角 60176。 120176。 1077 0577 0077 選用標準 V 形塊定位即 90176。畢業(yè)設計 銑床專用夾具設計 摘 要 我國社會主義現代化要求機械制造工業(yè)為國民經濟各部門的技術進步技術改造提供先進高效的技術裝備它首先要為我國正在發(fā)展的產業(yè)包括農業(yè)重工業(yè)輕工業(yè)以及其它產業(yè)提供質量優(yōu)良技術先進的技術裝備同時還要為新材料新能源機械工程等新技術的生產和應用提供基礎備本論文是結合目前實際生產中通用夾具不能滿足生產要求用通用夾具裝夾工件效率低勞動強度大加工質量不高而且往往需要增加劃線工序本論文為銑床專用夾具主要包括夾具的定位方案夾緊方案對刀方案夾具體 的設計及加工精度等方面的分析本夾具能在加工常規(guī)零件的時候使質量進一步提升并降低勞動強度能在保證產品質量加工精度的同時批量生產從而降低生產成本從而夾具的使用在某種程度上提高實際生產中企業(yè)的效益 因而對夾具知識的認識和學習在今天顯的優(yōu)重要起來 關鍵詞裝備制造銑床專用夾具 ABSTRACT Chinas socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology technical transformation to provide advanced effective technical equipment it must first for China is in the development of the industry include agricultural heavy industry light industry and other industries provide good quality technical advanced technical equipment but also for new materials new energy mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment The present paper is bining the actual production gm can not meet the production requirements fixture using universal fixture clamping workpiece efficiency low labor strength processing quality is not high and often need to increase crossed process and special design of a milling machine fixture mainly including fixture positioning scheme clamping of cutter scheme the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension and reduce the labor intensity can guarantee the quality of its products processing precision and batch production so as to reduce the production cost Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production Thus to fixture knowledge know and study the optimal in todays show for important up Key words equipmentmanufacturingmillingthe machine tools fixture 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 前 言 V 第 1 章 機床夾具概論 1 11 機床夾具的功能和作用 1 機床夾具的功能 1 機床夾具的作用 2 12 機床夾具的組成 2 13 機床夾具的分類及設計要求 4 機床夾具的分類 4 機床夾具的設計要求 5 14 機床夾具保證加工精度的原理 5 機床夾具保證加工精度的工作原理 5 使用夾具對工件進行加工時加工誤差的組成 6 15 機床夾具的現狀及發(fā)展方向 7 第 2 章 零件的分析 10 第 3 章 工件的定位 14 31 工件的定位方案 14 概述 14 限制工件自由度與加工要求的關系 14 確定定位方式與定位元件 16 32 定位誤差的分析與計算 17 定位誤差的產生原因及計算方法 17 定位誤差的計算 18 第 4 章 工件的夾緊 21 41 夾緊裝置的組成及基本要求 21 42 夾緊力的確定 22 夾緊力的三要素 22 夾緊的動力裝置 24 夾緊力的分析計算 25 第 5 章 對刀元件連接元件及夾具體 28 51 對刀元件 28 52 定位鍵 28 53 夾具體 29 第 6 章 夾具總體結構設計及精度分析 30 第 7 章 夾具結構工藝性和經濟性分析 34 71 夾具的結構工藝性 34 72 夾具的經濟性分析 34 總 結 37 致 謝 38 參考文獻 39 附錄一 外文 40 附錄二 中文 46 前 言 在機械加工過程中為了保證加工精度必須固定工件使工件相對于機床或刀具占有確定的位置以完成工件的加工和檢驗夾具是完成這一過程的工藝裝備機床夾具是在機床上用以裝夾工件和引導刀具并能保持與機床確定的相對位置的一種裝置其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置并 在加工過程中保持這個位置不變 在現代生產中機床夾具作為機床的一部分已成為機械加工中不可缺少的工藝裝備在工件生產批量較大時我們除了考慮工件加工精度外我們還需要考慮到生產率和經濟性問題所以常常采用專門為某一零件的某一工序而設計的專用夾具進行工件的裝夾這時不需劃線和找正只需將工件放到夾具中即可確定工件與機床及刀具之間的位置并將工件夾緊 專用夾具是針對某一工件的某一工序的加工要求而專門設計和制造的夾具其特點是針對性極強沒有通用性在產品相對穩(wěn)定批量較大的生產中常用各種專用夾具可獲得較高的生產率和加工精度銑床專用夾具是 機械制造廠中常用的夾具主要用于加工平面鍵槽缺口花鍵以及成型表面等由于銑削加工的切削時間較短單件加工時的輔助時間相對的顯得較長因而降低輔助時間是銑床夾具要考慮的主要問題在成批或大量生產類型中采用多件加工銑床夾具可相對提高勞動生產率也是本論文研究的重點 機床夾具概論 11 機床夾具的功能和作用 機床夾具的功能 機床夾具的主要功能是裝夾工件使工件在夾具中定位和夾緊夾具還要與機床連接并在機床上相對定位以完成切削成形的加工過程除上述功能外根據工藝要求夾具還可具備對刀導向分度等功能 1 夾具夾具是一種裝 夾工件的工藝裝備種類很多其廣泛應用于機械制造的切削加工焊接裝配檢測熱處理等工藝過程中如機床夾具焊接夾具檢測夾具等 2 機床夾具在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具 3 定位確定工件在夾具中占有準確位置的過程稱為定位定位是通過工件的定位基準面與夾具定位件的定位面接觸或相配合實現的準確定位可保證加工面的尺寸和表面之間的位置精度要求 4 夾緊為克服切削過程中工件受外力的作用而破壞定位必須對工件施加夾緊力這個過程稱為夾緊夾緊為工件提供了安全可靠的加工條件 5 對刀對刀就是調整刀具相對工件 或夾具的準確位置 6 導向導向的作用是確定刀具相對于夾具的準確位置并引導刀具進行切削 7 分度分度的作用是確定多個加工表面間位置的分度間距或角度分度分為圓角分度和直線分度兩大類 8 裝夾從定位到夾緊的全過程稱為裝夾工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種 機床夾具的作用 夾具是機械制造廠里的一種工藝裝備在機械制造過程中廣泛采用大量夾具機床夾具就是夾具中的一種它裝在機床上使工件相對刀具與機床保持正確的相對位置并能承受切削力的作用如車床上使用的三爪自定心卡盤銑床上使用的平口虎鉗分度頭 等都是機床夾具