【正文】 這個孔 距右平面有 尺寸精度要求為 mm? ，與 25 7H? 中心孔 垂直。()225. 021 24. 98 60. 3 59. 971()2 127 834 6 5dwD d D dar c tgLar c tg? ? ???? ? ????? ? ? ?△ ⑤ 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具 體 底面的槽中，一般使用兩個。 同樣 在本道工序加工時，還是 應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 故 該夾具采用 移動壓板 夾緊機(jī)構(gòu)， 為了方便操作， 通 25 過 手動擰緊螺母將 壓 板 壓緊工件。 ② 定位元件 及夾緊元件 的選擇 據(jù)上面所述，查參考文獻(xiàn) [1]，選用固定式定位銷（長銷）穿過 ? 25H7 的孔。 22 3 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。/)m MMmP P n n k? 表（ ( 195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。 ② 確定切削速度 v 及 n 由表 2839，取 / minvm?表。 25 / m in 0. 88 1. 02 11 .2 2 / m inv m m? ? ? ?表 39。實際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m in1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? ③ 校驗機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床 主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 .2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 9 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 機(jī)床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z ①粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 3： 鉆Φ 25H7 的通孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。方案一把工件加工 工 序 分得很 紊亂 并且很集中 ， 基準(zhǔn)得不到保證 ， 加工出來的精度低， 不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 不是太復(fù)雜 ，生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，故選擇 金屬型 鑄 造 毛坯。 以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心 圓孔Ф ? 。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定 加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。特別是計算方法和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。這是夾具發(fā)展的第二階段。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%— 80%。 (2) 22 ? 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 ? 。 確定鑄件加工余量及形狀 查 《 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用 手冊 》 125頁表 147，選用各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量 均為 3mm。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性， 及加工精度， 且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。/)m MMmP P n n k? 表（ ( 195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。39。由表 283，得修正系數(shù) ? ， pavk ? 2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa ???根 據(jù) 故 39。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 取 / 14 4 / m inV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 4 9 . 2 6 / m in3 . 1 4 5 4Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 4 1 0 0 0 2 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作 臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 200 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ：1 2 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 16 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動時間 1jt ： 121 1 2 6 . 3 3 4 0 . 1 1 m in200j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 工序 10：半精鏜下端孔到Φ 60H12 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa = 。f 及 f ，故所選 f 可用。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。在加工 此 拔叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。由于此孔兩側(cè)面沒加工，故用定位塊進(jìn)行支 承 。 由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產(chǎn)生了彎矩，如圖： 圖 彎 矩示意圖 ∴ m a x F N?? 既是 39。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。其距離 應(yīng) 盡可能布置 得 遠(yuǎn)些。因 為位置精度要求不高，也無需表面粗糙度要求，故 再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動 30 強(qiáng)度。 鉆孔 夾具 設(shè)計 問題的提出 本夾具主要用來鉆 拔叉頂部 22 ? 螺紋孔的底孔 。 查參考文獻(xiàn) [1]，選用的 元件如下圖： 圖 長圓柱銷（ GB220380 A型） 圖 削邊銷（ GB220380 B 型） 27 夾緊元件 選用壓板，考慮到工件裝夾的方便，此選用轉(zhuǎn)動壓板 圖 轉(zhuǎn)動壓板（ GB217680） ③ 銑削力與夾緊力計算 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]， 表 — 97 可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 309. 81 30p f F zF z a a a zd k? ??? 查表可得： 0 80d mm? 14Z? 4a d m m? ?? /fa mm z? 7pa mm? ? 代入得 1. 0 0. 65 0. 83 0. 839 .8 1 3 0 7 0 .0 6 4 1 4 8 0 1 .2zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：/ ? / ? / ? ∴ 0 .3 0 .3 4 6 2 .5 3 1 3 8 .7 6LzF F N? ? ? ? 0 .9 0 .9 5 4 6 2 .5 3 4 3 9 .4VzF F N? ? ? ? 3 4 462 .53 249 .77xzF F N? ? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 可知，所需的夾緊力為： /2J FKL fl? 式中 ： 462 .53zF F N?? L= f= l=34mm 1 2 3 1 .5 1 .2 1 1 .8K K K K? ? ? ? ? ∴ / 2 / 2 34 FKL fl N? ? ? ? ? ? ? ④ 定位誤差分析 28 圖 轉(zhuǎn)角定位誤差示意圖 由圖可知這時的一面兩銷定位的轉(zhuǎn)角定位誤差為： 1 m a x 1 m in 2 m a x 2 m in39。本道工序僅是對槽進(jìn)行粗、精 銑削 加工。即： FKWK ?? 安全系數(shù) K可按下式計算， 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60 ~KK 為各種因素的 安全系數(shù)，見 參考文獻(xiàn) [12]表 121 ?? 可得： 1 .2 1 .2 1 .0 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 1 .8 7CK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 .2 1 .2 1 .4 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 2 .6 2PK ? ? ? ? ? ? ? ? 1. 1fK ? ? ? ? ? ? ? ? 所以，有： 7 775 .56 145 C CW K F N? ? ? ? ? 845 .67 221 P PW K F N? ? ? ? ? 2. 81 31 9. 65 89 8. 22K f fW K F N? ? ? ? ? 2） 半 精鏜： 同理 ， 圓周切削分力公式： PpC KfaF ? PpP KfaF 30? Ppf KfaF ? 因為： mm? /f mm r? ，則