畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文連桿的加工工藝及端面粗銑夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-免費(fèi)閱讀
【正文】 在這里首先 要 特別感謝我的指導(dǎo)老師 —— 張虎老師，張老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從查閱資料，設(shè)計(jì)方案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，夾具裝配圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。如為了夾緊工件，就勢(shì)必要增 大氣缸直徑 或增大液壓缸直徑 ，而這就將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。采用螺栓來(lái)夾緊 ，這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 對(duì)于在本工件上采用的一個(gè)固定 V形塊為第一基準(zhǔn)，一批工件在夾具中定位，工件上作為第一定位基準(zhǔn)的端面有誤差。 1）、確定工作定位方案 . 根據(jù)銑床的特點(diǎn)及工件的特點(diǎn)，分析得出需要限制 三個(gè)自由度，限制 Z方向的移動(dòng)和 X、 y方向 旋轉(zhuǎn) 。 被加工零件加工要求和分析 （ 1）、由工序簡(jiǎn)圖知，工序加工后達(dá)到下列工序精度： 1）、兩加工表面的表面粗糙度 Ra≤ 。 （表 1— 表 1— 3 和表 1— 4） 經(jīng)過(guò)對(duì)連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求進(jìn)行深入分析以后。 小頭孔直徑小，鍛坯上不鍛出預(yù)孔，所以小頭孔首道工序?yàn)殂@削加工，加工方案為锪平端面 —— 擴(kuò)中心孔 —— 鉆 —— 擴(kuò) —— 孔口倒角 —— 精鏜。 連桿的工藝過(guò)程分析為一下三個(gè)階段 a、 粗加工階段 粗加工階段也是連桿體和連桿蓋合并前的加工階段，基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面的加工，準(zhǔn)備連桿體及蓋合所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的拉、磨等。 圖 12 連桿蓋零件簡(jiǎn)圖 圖 1— 3連桿體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 、定位基準(zhǔn)的選擇 連桿的加工工藝過(guò)程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)：一個(gè)端面、小頭孔及工藝凸臺(tái)。 因鋼制連桿都是用模鍛制造毛坯。 連桿技術(shù)條件是根據(jù)其功用和工作制定的，從連桿零件簡(jiǎn)圖可以看出，連桿的大、小頭孔為連桿的裝配基準(zhǔn)，因此技術(shù)條件各項(xiàng)精度指標(biāo)以大小頭孔為基準(zhǔn)確定的。 3..定位及夾緊 粗基準(zhǔn)的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計(jì)是加工工藝中至關(guān)重要的問(wèn)題。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。從結(jié)構(gòu)上看連桿并不復(fù)雜，但連桿屬于共 24 頁(yè) 第 5 頁(yè) 典型的不規(guī)則件且精度要求高，所以加工工藝比較復(fù)雜：磨削、鉆、鉸、鏜、銑、衍磨等多種加工方法。清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。 二、基本概念和理論基礎(chǔ) 1．加工工藝 ： 是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T2148~T2259－ 91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期。 材料、設(shè)備、工藝是企業(yè)生產(chǎn)的基本要素，是反映技術(shù)水平的主要標(biāo)志。毛坯由模鍛獲得，采用連桿體和連桿蓋合鍛，提高了 材料的利用率，有利于組織和生產(chǎn)管理。最后，給出了一些參考文獻(xiàn)，可以用來(lái)查閱相關(guān)的資料，給自己的設(shè)計(jì)帶來(lái)方便。 工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，既是構(gòu)思和想法，又是實(shí)在的方法和手段。它們是機(jī)床和工件之間的聯(lián)、聯(lián)接裝置。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心 、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提共 24 頁(yè) 第 3 頁(yè) 高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 （ 3）高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和 輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 共 24 頁(yè) 第 4 頁(yè) 一、問(wèn)題的提出 設(shè)計(jì)的依據(jù)：連桿體的零件圖、連桿蓋的零件圖、連桿總成圖、大批量生產(chǎn)。提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)要求。連桿受的是沖擊動(dòng)載荷，因此要求連桿質(zhì)量小、強(qiáng)度高。 (1)連桿體和蓋厚度一樣，改善了加工工藝性。 (3)帶止口 平 結(jié)合面。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。 2% 保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 連桿的材料為 45 鋼。整體鍛造只需要一套鍛模，一次便可鍛成，也有利于組織和生產(chǎn)管理，尤其是整體精鍛連桿蓋的應(yīng)用。故此，在安排工藝過(guò) 程時(shí)，把各主要表面的粗、精加工工序分開(kāi)。大批量生產(chǎn)中，連桿兩端面多采用磨削加工。 大、小頭孔的精鏜在專用的雙軸鏜床同時(shí)進(jìn)行。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。 確定夾緊方案 由前面的加工工藝過(guò)程部分可知，機(jī)床采用立軸銑床，又從本工序加工的特點(diǎn)考慮，在保證加工精度的前提條件下采用固定式夾具，即夾具固定在工作臺(tái)上，隨著工作臺(tái)的移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。 根據(jù)誤差的上述定義在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，對(duì) 任何一個(gè)定位方案均可通過(guò)一批工件定位可能出現(xiàn)的兩個(gè)極端位置直接計(jì)算出 工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)范圍，既為該方案的定位誤差，它的產(chǎn)生原因是工件的制造誤差，定位元件制造誤差，兩者的配合間隙及基準(zhǔn)不重合等。通常由夾緊動(dòng)力部分，中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊元件三部份構(gòu)成。夾緊力通過(guò)工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形，這樣還有利于對(duì)稱。 本次設(shè)計(jì)不僅使我鞏固深化了所學(xué)的基礎(chǔ)及專業(yè)理論知識(shí)，而且培養(yǎng)了我的工程技術(shù)能力：不僅使我找到了自己知識(shí)的缺陷，提高了我分析問(wèn)題，設(shè)計(jì)、決
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