畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文連桿的加工工藝及端面粗銑夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書-wenkub.com
2024-11-27 16:00 本頁面
【正文】 同時(shí)得到了有關(guān)同學(xué)的誠(chéng)摯關(guān)心和 熱情幫助，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。 由于本人知識(shí)結(jié)構(gòu)的不完善，欠缺實(shí)際生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)，還缺少必要的工藝實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 研，設(shè)計(jì)中尚存在許多不完善、 不合理的地方，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 共 24 頁 第 22 頁 結(jié)論 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我以求實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，踏實(shí)認(rèn)真地完成了連桿的加工工藝及端面銑夾具設(shè)計(jì)。 查參考文獻(xiàn)知： 取螺紋連接的配合為 H7/h6 4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所 述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序的 銑 床夾具沒有選擇機(jī)動(dòng)夾緊方式。為此，對(duì)夾緊裝置的設(shè)計(jì)提出下面基本要求： A夾緊力應(yīng)有助于定位，而不應(yīng)破壞定位： B夾緊力的大小應(yīng)能保證加工過程中工件不發(fā)生位置變動(dòng)和振動(dòng)，并能在一共 24 頁 第 21 頁 定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)； C工作在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不應(yīng)超過允許的范圍； D應(yīng)有足夠的夾緊行程； E結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，動(dòng)作靈活，制造，操作，維護(hù)方便，省力，安全，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。 由于生產(chǎn)批量比較大，就要求夾具的夾緊自動(dòng)化程度高 ，操作簡(jiǎn)單易于集中控制，以提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，而現(xiàn)代高效夾具大的采和機(jī)動(dòng)夾緊方式如：氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)，其中氣動(dòng)和液動(dòng)應(yīng)用最為廣泛。 975 由兩銑刀之間的位置尺寸直接保證，與定位誤差關(guān)系不大，無須進(jìn)行定位分析。 定位誤差的計(jì)算可按定位誤差的組成計(jì)算得到，既 公式： △ D=△ Y+△ B 其中 △ D—— 定位誤差（ mm） . △ Y—— 基準(zhǔn)位移誤差（ mm） 共 24 頁 第 20 頁 △ B—— 基準(zhǔn)不重合誤差（ mm） . 定位誤差允許值 △ D 允 通常為 △ D 允 =1/3Tc Tc—— 工件加工表面的工序尺寸公差或位置公差值（ mm） 。 2） 、 分析計(jì)算定位誤差 主要計(jì)算本工序要保證的位置精度的定位誤差，以判斷設(shè)計(jì)的定位方案能否滿足加工要求。 、定位支承系統(tǒng) 定位支承系統(tǒng)在機(jī)床加工中是用來確定和保護(hù)加工零件的位置，承受被加工零件的重量和加壓力，有時(shí)還要承受切削力。 （ 2）、分析已有資料，可知： 1）、工件是一連桿，剛性較差，結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，這樣可使工件在夾具上安裝共 24 頁 第 19 頁 方便，且定位夾緊工件較好布置。機(jī)床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量 材料： 45 鋼 毛坯：模鍛件 表 1— 2 連桿體加 工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 設(shè)備 1 粗銑大小、 頭兩端面 專用銑床 2 鉆連桿小頭孔（標(biāo)記朝上） 立式六軸組合機(jī)床 3 小頭兩端倒角 立式鉆床 4 拉小頭孔 立式拉床 5 拉大頭 立式拉床 共 24 頁 第 10 頁 孔去重凸頭及兩側(cè)面 6 切開連桿體和蓋 雙面切斷機(jī)床 7 擴(kuò)大頭孔（標(biāo)記朝下） 立式八軸組合機(jī)床 8 拉小頭去重凸頭 立式拉床 共 24 頁 第 11 頁 9 拉兩側(cè)面、半圓面結(jié)合面 臥式連續(xù)拉床 10 中間檢查 11 粗锪連桿體兩螺栓座面 臥式 組合機(jī)床 12 銑軸瓦鎖口槽（標(biāo)記朝里） 臥式銑床 共 24 頁 第 12 頁 13 鉆大頭階梯油孔 組合鉆床 14 精銑兩螺栓座面 臥式五軸銑床 15 去毛刺 16 精磨結(jié)合面 半自動(dòng)雙頭立軸圓臺(tái)平面磨床 17 檢查 表 1— 3 連桿蓋的加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 設(shè)備 共 24 頁 第 13 頁 1 拉兩側(cè)面、半圓面和結(jié)合面 臥式連續(xù)拉床 2 粗銑兩螺母斷面 臥式組合機(jī)床 3 去毛刺 4 銑軸瓦鎖口槽 銑槽機(jī)床 5 精磨結(jié)合面 立柱圓臺(tái)平面磨床 6 檢驗(yàn) 表 1— 4 連桿總成加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 設(shè)備 1 精銑連桿蓋上兩螺母面 臥式五軸銑床 共 24 頁 第 14 頁 2 從連桿蓋方向鉆、擴(kuò)、銑螺栓孔 八公位臥式組合機(jī)床 3 從連桿體方向擴(kuò)螺栓孔、孔口倒角 臥式組合機(jī)床 4 去結(jié)合面毛刺 去毛刺機(jī)床 5 清洗吹凈 6 中間檢查 7 裝配連桿體和連桿蓋（標(biāo)記朝上） 裝配盒 8 緊固連桿螺栓 裝配機(jī) 9 擴(kuò)大頭孔 立式八軸組合機(jī)床 共 24 頁 第 15 頁 10 大頭孔兩端倒角 雙軸倒角機(jī)床 11 半精磨大小頭兩端面（先標(biāo)記朝上） 雙軸立軸圓臺(tái)平面磨床 12 精磨大小頭兩端面（先標(biāo)記朝上） 雙軸立軸圓臺(tái)平面 磨床
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