【正文】 序的工藝裝備及切削用量 。 夾具設(shè)計有很多種方案 ,本次設(shè)計是 V 型塊定位 ,滾壓塊夾緊 ,利用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)同時夾緊多個零件并使夾緊力均勻分布。 Then designs the dedicated fixture, designs the part of the fixture, for example locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。從某中意義上講 ,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的 重要指標(biāo)。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。在工業(yè)發(fā)展初期。第三階段 ,即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高 ,夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。另一方面 ,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 ,約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具 ,而夾具的實際磨損量只有 15%左右 ,特別最近年來柔性制造系統(tǒng) (FMS)、數(shù)控機(jī)床(NC),加工中心 (MC)和成組加工 (GT)等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣 ,使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐 步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 ⑵ 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時的和輔助時的 ,以提高勞動生產(chǎn)率 ,減少工人勞動強(qiáng)度 ,常見的高效化夾具有 :自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。工藝的可變因素主要有 :工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等 ,具有柔性化特征的新型夾具種類主要有 :組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù) 控夾具等 ,在較長時間內(nèi) ,夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。 第二章 機(jī)床夾具的定位及夾緊 概述 在機(jī)械制造中 ,用以裝夾工件 (和引導(dǎo)刀具 )的裝置 ,稱為夾 具。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。 ③ 夾具體 夾具體是夾具的基本骨架 ,通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤 ,銑床夾具所使用的定向鍵等 ,都是連接元件。 ④其他元件或裝置 根據(jù)加工需要 ,有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。它們有很大的通用性 ,無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。所以結(jié)構(gòu)緊湊 ,操作迅速方便。此 外、專用夾具的設(shè)計制造周期較長。 ⑷ 組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 ,減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點 ,特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。所以 ,它是跟隨被加工工件沿著自動線從一個工位移到下一個工位的 ,故稱為隨行夾具。 ⑵ 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便 ,免去工件逐個找正對刀所花費的時間 ,因此可以縮短輔 助時間。例如 ,在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后 ,就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工 ,一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。 此法使工件定位迅速方便 ,定位精度較高 ,廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 基準(zhǔn)及其分類 機(jī)器零件是由若干個表面組成的?；鶞?zhǔn)是用來確定 生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。工藝基準(zhǔn)按用途不同 ,又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 ④定位基準(zhǔn) 工件定位時所采用的基準(zhǔn) ,稱為定位基準(zhǔn)。 工件的定位 工件定位的基本原理 工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置 ,它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度 ,用合理設(shè)置的六個支承點 ,限制工件的六個自由度 ,使工件在夾具中的位置完全確定 ,這就是工件定位的“六點定位原則” 。器定位無法保證加工要求 ,所以是決不允許的。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu) ,使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用 [11]。這樣把工件壓緊夾牢的裝置 ,即稱為夾緊裝置。只有夾緊力的作用點分布合理 ,大小適當(dāng) ,方向正確才能獲得良好的效益。切削力 (矩 )用切削 原理公式計算。 K為總安全系數(shù) ,KK0K1K2K3 各種因素的安全系數(shù)可查表 23,一般 ~。對夾具的總體結(jié)構(gòu)最好能擬訂出幾個不同的方案 ,畫出草圖 ,經(jīng)過分析比較 ,選擇最佳方案 ⑶繪制夾具總圖 ①選擇操作者工作時正對的位置為主視圖 ②用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫在各視圖相應(yīng)的位置上 ,待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。 第三章、零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 圖 31 零件圖 從柴油機(jī)油泵下體的零件圖上可以看出 ,它有兩組加工表面 ,這兩組加工面之間也有一定的位置要求 ,現(xiàn)將這兩組加工面分述如下 : ⑴ 以 ?72mm 外圓為中心的加工面 這一組加工面包括 :采油機(jī)油泵下體的工藝面 ,Φ 40mm 孔及其倒角。 毛坯的設(shè)計 柴油機(jī)油泵下體零件材料為 HT200,硬度選用 260HBS,毛坯重約 1Kg。以確保毛坯的成功率。 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 ,基面選擇的正確與合理 ,可以使加工質(zhì)量得到保證 ,生產(chǎn)率得以提高。為了保證 ?40mm 孔的位置精度的要求 ,我們采用底面和側(cè)面定位 ,依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時 ,應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn) ,若零件有若干個不加工表 面時 ,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )來選取。用兩個輔助支承增強(qiáng)了工件的穩(wěn)定性和剛度 ,形成完全定位。 方案一 鑄造毛坯 工序Ⅰ :粗銑左 右端面 工序Ⅱ :粗銑 上下端面 工序Ⅲ :粗銑 上端面突臺 工序Ⅳ :鉆 ,擴(kuò) ,鉸Φ 40mm 的孔 工序Ⅴ :鉆 ,擴(kuò) ,鉸 6Φ 18mm 孔 工序Ⅵ :鉆Φ 26mm 的孔 工序Ⅶ :精銑左右端面 工序Ⅷ :精銑 上下端面 工序 IX:精銑 上端面突臺 工序 X:去毛刺 方案二 鑄造毛坯 工序Ⅰ :粗銑左端面 工序Ⅱ :粗銑右端面 工序Ⅲ :鉆 ,擴(kuò) 6Φ 18mm 孔 工序Ⅳ :鉆 ,擴(kuò) ,鉸Φ 40mm 的孔 工序Ⅴ :粗銑 上下端面 工序Ⅵ :粗銑 上端面突臺 工序Ⅶ :鉆Φ 26mm 的孔 工序Ⅷ :精銑左端面 工序 IX:精 銑右端面 工序 X:精銑 上下端面 工序 XI:精銑 上端面突臺 工序Ⅻ :去毛刺 述兩種方案看起來大體合理 ,不過仔細(xì)一看都有不足之處。 工藝卡的制定 圖 32工藝過程 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的加工余量和工步如下 : ⑴ ?40mm 的孔 Φ 40mm 孔粗糙度要求為 查相關(guān)資料知單邊余量為 2mm 即可。 根據(jù)表查出 ,則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 =1450 當(dāng) =1450r/min 時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ③ 計算工時 切削工時 :,則機(jī)動工時為 工步二 :粗銑右端面 進(jìn)給量 ,切削速度 ,主軸轉(zhuǎn)速同上。切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速均相同 ,而加工行程為 ,則切削工時為 : 工序Ⅳ :鉆 ,擴(kuò) ,鉸Φ 40mm 的孔 工步一鉆孔至φ 39mm 確定進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 27,當(dāng)鋼的 ,時 ,。 工序Ⅶ :精銑左右端面 ⑴精銑左端面 :加工行程量為切削工時為 ⑵精銑右端面 :加工行程量為 ,切削工時為 工序Ⅷ :精銑 上下端面 精銑 上端面 :加工行程量為 ,切削工時為 精銑 下端面 :加工行程量為 ,切削工時為 工序 IX:精銑 上端面突臺 加工行程量為 ,切削工時為 第 四章 聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動強(qiáng)度 ,需要設(shè)計專用夾具。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理 ,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。Φ 72 的外圓可以作為我們選擇的粗基準(zhǔn) ,因為我們所加工的面積較大 ,Φ 72 外圓所在的位置不是工件的重心位置 ,為了保證銑削時受力均勻 ,我們在 2 端加 2 個輔助支撐 ,壓板的正下方加以輔助支撐 ,來確保工件的平衡和夾緊力均勻。 圖 41零件定位 圖中通過兩個 v型塊配合可調(diào)支承使零件定位。本工序的切削余量小 ,切削力小 ,可以采用壓緊螺母手動夾緊。 圖 43 零件定位夾緊與輔助元件 切削力