【正文】 ⑸ 出現(xiàn)超定位時(shí) ,應(yīng)取消產(chǎn)生超定位的定位元件 ,或增加超定位元件與定位基準(zhǔn)間的間隙 ,以提高定位精度。 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 如前所述 ,在設(shè)計(jì)夾具時(shí) ,應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。為了提高加工效率 ,縮短輔助時(shí)間 ,決定用聯(lián)動(dòng)的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu) 。粗加工行程 則切削工時(shí) : 工序Ⅱ :粗銑 上下端面 工步一 :粗銑 上端面 ⑴選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀 ,刀片采用 YG8, ,。 本夾具體中工件放在兩個(gè) v 型塊和一個(gè)可調(diào)支承上定位的。 ⑵ 以 ?40 孔為基準(zhǔn)的加工面 這一組加工面包括 :長(zhǎng)為 120的 2側(cè)面 ,6Φ 18mm孔及其倒角 ,Φ 26mm孔。 ⑴ 夾緊力方向的確定 ①夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 ②夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 ⑵ 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 ①應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠 ,在夾緊過程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 ⑵ 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況 : ①完全定位 六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度 ,稱為完全定位。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能 ,基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 ⑷ 改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件 ,保證安全生產(chǎn)[16]。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點(diǎn) ,而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí) ,不存在夾具“報(bào)廢”問題。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì) [11]。它是用來固定加工對(duì)象 ,使之占有正確位置 ,接受施工或檢測(cè)的裝置。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合 [3]。 Fixture design is based on the analysis of the parts, selects the appropriate setting element, the clamp part and so on, determine the grade of accuracy, satisfies the machining accuracy of the ponents. Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. The fixture design has many kinds of plans. In this design, vblock positioning, moving platen clamping, Clamped link clamping mechanism make the clamping in the same time and cause the clamping force equidistribution. This fixture design can improve the output rate, and the structure is simple, While saved the resources and improved the labor productivity. Keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 第一章緒論 1 機(jī)床夾具介紹 1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 1 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 2 第二章 機(jī)床夾具的定位及夾緊 3 概述 3 機(jī)床夾具的概念 3 機(jī)床夾具的組成 3 機(jī)床夾具的分類 4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 5 工件的裝夾方式 6 基準(zhǔn)及其分類 6 工件的定位 7 工件定位的基本原理 7 常見定位方式及定位元件 8 工件的夾緊 9 夾緊裝置的組成及基本要求 9 夾緊力的確定 9 典型夾緊結(jié)構(gòu) 10 定心夾緊機(jī)構(gòu) 10 專用夾具設(shè)計(jì) 10 對(duì)機(jī)床專用夾具的基本要求 10 專用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 11 夾具總圖技術(shù)要求的制訂 11 第三章、零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 零件的分析 12 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 確定毛坯的制造形式 12 毛坯的設(shè)計(jì) 13 基面的選擇的選擇 13 14 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 17 確定切削用量及基本工時(shí) 17 第四章 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾具設(shè)計(jì) 22 問題的提出 22 定位基準(zhǔn)的選擇 22 定位元件的選擇 22 夾緊元件以及夾具體的確定 23 輔助支承 24 切削力及夾緊力計(jì)算 25 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 26 第五章 定位精度分析及定位誤差分析計(jì)算 27 定位精度分析 27 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中定位精度的通用要?jiǎng)t 27 本次夾具設(shè)計(jì)的定位精度分析 27 定位誤差的基本概念及組成 28 V 型塊定位定位誤差的三種方法 29 概念法 29 組成法 30 微分法 31 本次設(shè)計(jì)的定位誤差分析及計(jì)算 32 定位誤差分析 32 定位誤差計(jì)算 32 第六章 本次設(shè)計(jì)的性能與經(jīng)濟(jì)性分析 33 性能分析 33 性能分析指標(biāo)確定原則 33 本次設(shè)計(jì)的性能分析 34 經(jīng)濟(jì)性分析 35 工藝設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)分析 35 本次工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性分析 36 36 總 結(jié) 37 致 謝 38 參考文獻(xiàn) 39 附錄一 附錄二 聯(lián)動(dòng)夾緊銑床夾具設(shè)計(jì) 第一章緒論 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 ,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。 柴油機(jī)油泵下體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位 ,夾緊以及工藝路線安排 ,工藝尺寸確定等問題 ,并設(shè)計(jì)出專用夾具 ,保證零件的加工質(zhì)量。 ⑴ 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高 ,勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。 機(jī)床夾具的組成 ⑴ 機(jī)床夾具的基本組成部分 ① 定位裝置 該裝置由定位元件組合而成 ,其作用 是確定工件在夾具中的正確位置。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí) ,操作復(fù)雜 ,生產(chǎn)效率低 ,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件 ,故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn) ,在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具 ,而使用效率較高的專用夾具。自動(dòng)線夾具基本上分為兩類 :一類為固定式夾具 ,它與 一般專用夾具相似 。 此法由于受到劃線精度的限制 ,定位精度比較低 ,多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。 ②測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn) ,稱為測(cè)量基準(zhǔn)。過定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合 ,必須計(jì)入慣性力。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的加工余量 ,對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下 : ⑴ ?40mm 的孔 因?yàn)榭子笑?40mm 大 ,因此在鑄造時(shí)可以鑄造出 ,因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí) ,不宜設(shè)計(jì)底孔。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 切削工時(shí) :,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為鉆 6Φ 18mm孔和Φ 26mm的孔的切削用量和基本工時(shí)計(jì)算方法同工序Ⅳ的計(jì)算方法一樣 ,所以在這里省去計(jì)算過程直接寫出相關(guān)數(shù)據(jù)。然而用三塊移動(dòng)壓板壓緊就要考慮到壓緊力的問題 ,考慮了各種夾緊方案 ,最后我們選用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)零件的夾緊 ,用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)可以使三塊移動(dòng)壓板同時(shí)壓緊并且可以使壓緊力均勻的分布 ,這樣不會(huì)影響到零件的加工精度。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。選取工件的精度等級(jí)為 8 級(jí)。 ③ 可采用夾具在機(jī)床上安裝時(shí)找正夾具上設(shè)置的校準(zhǔn)基面 ,或當(dāng)夾具安裝在機(jī)床上后加工定位表面的方法 ,使夾具在機(jī)床上獲得高精 度定位。 圖 43 零件定位夾緊與輔助元件 切削力及夾緊力計(jì)算 ⑴ 刀具 。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理 ,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 工藝卡的制定 圖 32工藝過程 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的加工余量和工步如下 : ⑴ ?40mm 的孔 Φ 40mm 孔粗糙度要求為 查相關(guān)資料知單邊余量為 2mm 即可。 基面的選擇的選擇