【正文】 水平。工藝的可變因素主要有 :工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等 ,具有柔性化特征的新型夾具種類主要有 :組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù) 控夾具等 ,在較長時間內(nèi) ,夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤 ,銑床夾具所使用的定向鍵等 ,都是連接元件。它們有很大的通用性 ,無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。此 外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 ,減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn) ,特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。 ⑵ 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便 ,免去工件逐個找正對刀所花費(fèi)的時間 ,因此可以縮短輔 助時間。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。 基準(zhǔn)及其分類 機(jī)器零件是由若干個表面組成的。工藝基準(zhǔn)按用途不同 ,又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 工件的定位 工件定位的基本原理 工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置 ,它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。器定位無法保證加工要求 ,所以是決不允許的。這樣把工件壓緊夾牢的裝置 ,即稱為夾緊裝置。切削力 (矩 )用切削 原理公式計(jì)算。對夾具的總體結(jié)構(gòu)最好能擬訂出幾個不同的方案 ,畫出草圖 ,經(jīng)過分析比較 ,選擇最佳方案 ⑶繪制夾具總圖 ①選擇操作者工作時正對的位置為主視圖 ②用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫在各視圖相應(yīng)的位置上 ,待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。 毛坯的設(shè)計(jì) 柴油機(jī)油泵下體零件材料為 HT200,硬度選用 260HBS,毛坯重約 1Kg。 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 ,基面選擇的正確與合理 ,可以使加工質(zhì)量得到保證 ,生產(chǎn)率得以提高。用兩個輔助支承增強(qiáng)了工件的穩(wěn)定性和剛度 ,形成完全定位。 工藝卡的制定 圖 32工藝過程 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的加工余量和工步如下 : ⑴ ?40mm 的孔 Φ 40mm 孔粗糙度要求為 查相關(guān)資料知單邊余量為 2mm 即可。切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速均相同 ,而加工行程為 ,則切削工時為 : 工序Ⅳ :鉆 ,擴(kuò) ,鉸Φ 40mm 的孔 工步一鉆孔至φ 39mm 確定進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 27,當(dāng)鋼的 ,時 ,。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理 ,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 圖 41零件定位 圖中通過兩個 v型塊配合可調(diào)支承使零件定位。 圖 43 零件定位夾緊與輔助元件 切削力及夾緊力計(jì)算 ⑴ 刀具 。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。 ③ 可采用夾具在機(jī)床上安裝時找正夾具上設(shè)置的校準(zhǔn)基面 ,或當(dāng)夾具安裝在機(jī)床上后加工定位表面的方法 ,使夾具在機(jī)床上獲得高精 度定位。 ⑻ 當(dāng)工件未注明定位面間的位置精度要求時 ,夾具定位面間的位置精度一般取 [8]。選取工件的精度等級為 8 級。 ② 刀具與導(dǎo)套的間隙。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。這樣就可以一次銑出兩個面 ,并且尺寸易保證。然而用三塊移動壓板壓緊就要考慮到壓緊力的問題 ,考慮了各種夾緊方案 ,最后我們選用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)零件的夾緊 ,用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)可以使三塊移動壓板同時壓緊并且可以使壓緊力均勻的分布 ,這樣不會影響到零件的加工精度。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求 ,從保證零件的加工精度要求出發(fā) ,合理選擇定位基準(zhǔn)。 切削工時 :,則機(jī)動工時為鉆 6Φ 18mm孔和Φ 26mm的孔的切削用量和基本工時計(jì)算方法同工序Ⅳ的計(jì)算方法一樣 ,所以在這里省去計(jì)算過程直接寫出相關(guān)數(shù)據(jù)。 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ :粗銑左右端面 工步一 :粗銑左端面 ⑴ 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀 ,刀片采用 YG8, ,。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇 :對于零件的加工而言 ,粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的加工余量 ,對毛坯初步設(shè)計(jì)如下 : ⑴ ?40mm 的孔 因?yàn)榭子笑?40mm 大 ,因此在鑄造時可以鑄造出 ,因此在毛坯的設(shè)計(jì)時 ,不宜設(shè)計(jì)底孔。在夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要繪制零件圖 ,并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條件 夾具總圖技術(shù)要求的制訂 ⑴夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差 ①夾具外形的最大輪廓尺寸 ②影響定位精度的尺寸 ③影響對刀精度的尺寸和公差 ④影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差 ⑤影響夾具精度的尺寸和公差 ⑥其他裝配尺寸及公差 ⑵夾具總圖上公差值的確定 ①與加工尺寸有直接對應(yīng)關(guān)系的夾具公差δ J ②其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級 ⑶夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 夾具總圖上無法用符號標(biāo) 注而又必須說明的問題 ,可作為技術(shù)要求用文字寫在總圖的空白處。在工件做高速運(yùn)動場合 ,必須計(jì)入慣性力。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況 ,而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。顯然 ,工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。 ②測量基準(zhǔn) 測量時用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn) ,稱為測量基準(zhǔn)。研究零件表面的相對位置關(guān)系 ,是離不開 基準(zhǔn)的。 此法由于受到劃線精度的限制 ,定位精度比較低 ,多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。 ⑶ 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途 使用專用夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 ,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。自動線夾具基本上分為兩類 :一類為固定式夾具 ,它與 一般專用夾具相似 。 ⑶ 成組夾具 根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時 ,操作復(fù)雜 ,生產(chǎn)效率低 ,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件 ,故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn) ,在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具 ,而使用效率較高的專用夾具。對刀時 ,銑刀不與對刀快直接接觸 ,而用塞尺進(jìn)行檢查 ,以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。 機(jī)床夾具的組成 ⑴ 機(jī)床夾具的基本組成部分 ① 定位裝置 該裝置由定位元件組合而成 ,其作用 是確定工件在夾具中的正確位置。目前 ,我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn) :GB2148~224980,GB2262~226980 以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn) ,組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 ⑴ 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高 ,勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展 ,夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。正確地解決一個零件在加工中的定位 ,夾緊以及工藝路線安排 ,工藝尺寸確定等問題 ,并設(shè)計(jì)出專用夾具 ,保證零件的加工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞 :工藝、工序、切削用量、定位、夾緊、誤差、多件 Abstrct Graduation project is a prehensive test of professional knowledge you learning in the university, but also is a prehensive examination for a studentThe selected topic of this design is link clamping miller fixture design, the parts be processed is the infrastructure of jerk pump,there are many knowledge in this design,such as the metalcutting machine tool,tolerance and fit,the mon difference coordination and the survey and so. The technical schedule and the fixture design of the infrastructure of jerk pump include the technological design of parts processing,the working procedure design and the dedicated fixture design. In the f