【正文】 ： 1987 國際標(biāo)準(zhǔn)；1994 年： ISO9000 ： 1994 ；年： QS9000 第一版年： QS9000 第二版年： QS9000 第三版年： ISO/TS16949 第一版2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布2002 年： ISO/TS16949 第二版TC176 簡介“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標(biāo)準(zhǔn)；TC176 即 ISO 中第 176 個技術(shù)委員會；TC176 專門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會”（CSA）的名義重新進(jìn)入 ISO。ISO 職能ISO 最高的權(quán)力機構(gòu)是：每年一次的“全體大會”。1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標(biāo)準(zhǔn)化組織的承認(rèn)，ISO 從此宣告正式成立。英文全稱： International Organization for 是世界上最大的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。裝配圖用來表達(dá)機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。(2)必要的尺寸。裝配圖 是用來表達(dá)機器或部件的圖樣。表達(dá)單個零件的圖稱為 零件圖。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。確定各部分的大小和位置。間隙或過盈 : X= 孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20機械制造工藝方法制造機械零件的基本工藝方法 ：鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；步驟 ：先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進(jìn)行切削加工，然后得到所需的零件。公差大小的理解公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。公差：允許尺寸的變動量?；Q性靠什么保證誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。、校準(zhǔn)結(jié)果通常是發(fā)校準(zhǔn)證書或校準(zhǔn)報告；檢定結(jié)果合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。、校準(zhǔn)的依據(jù)是校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定；檢定的依據(jù)是檢定規(guī)程。、計量器具必須實行定點、定周期檢定；校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別、校準(zhǔn)不具法制性，是企業(yè)自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計量管理范疇的執(zhí)法行為。說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據(jù)是按法定程序?qū)徟嫉挠嬃繖z定規(guī)程，企業(yè)無權(quán)制定檢定規(guī)程；、檢定的結(jié)果必須作出合格與否的結(jié)論，并出具證書或加蓋印記。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可 準(zhǔn)定義：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋驑?biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的量值，與對應(yīng)的由測量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的相應(yīng)量值之間關(guān)系的一組操作。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經(jīng)濟上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。■ 對于不合格品或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。降級或改做它用。返修。 167。 167。記錄評審隔離處置不合格品處置的方法 o 167。 167。 167。對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗證。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。 o o o o o o o : 只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入出貨檢驗(OQC)OQC: Outgoing Quality Control 主要職責(zé) :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗。對生產(chǎn)線提交的成品進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；做好記錄、貼上狀態(tài)標(biāo)識、隔離并保存好檢驗結(jié)果。不制造不合格品。不合格品統(tǒng)計和控制、跟蹤。負(fù)責(zé)所有工序在制品檢驗；關(guān)鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果。 o o o o o o o o o o oIQC ： Ining Quality Control 主要職責(zé) : ◆ 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。、缺 陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。抽樣檢驗風(fēng)險性36.、合 格：滿足要求?！?抽樣檢驗是利用樣本進(jìn)行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量◆ 不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來。抽樣檢驗抽樣檢驗適用于：◇ 檢驗是破壞性的；◇ 被檢對象是連續(xù)批 o o o 167。 167。 167。 167。 167。四不放松原則不放松每一個班次；小時；不放松每一道工序；問題；現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石 記 錄檢驗的分類、按 檢驗數(shù)量 分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；、按 產(chǎn)品檢驗后是否可供使用 來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。三、不落實改進(jìn)的措施不放過。二、不查清責(zé)任者不放過。質(zhì)量檢驗必備條件第一：檢驗人員第二： 備第三：檢測手段第四： 準(zhǔn)第五：管理制度檢驗的基本職能、把關(guān)職能；、能；、報告職能；、能；質(zhì)量檢驗的“三性”公正性科學(xué)性 o o o o o o o o o o三不放過原則一、不查清不合格的原因不放過。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。檢驗主管的職責(zé)檢驗步驟 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）o o o質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 167。167。 167。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。四項基本原則：克勞士比：四項基本原則原則一：什么是質(zhì)量？ o o o o oo o oo o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o，；原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，；原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多”就好；原則四：怎樣衡量質(zhì)量？不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。主要貢獻(xiàn)：零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。美國質(zhì)量學(xué)會設(shè)立：克勞士比獎。 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國。DOE 試驗設(shè)計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化● 于 1924 年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；—— 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父生于 1891 年主要貢獻(xiàn)：SQC 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父；控制圖，即 SPC 統(tǒng)計過程控制。名 言 : 21 世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)！—— QCC 之父主要貢獻(xiàn)：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(pany wide quality control)石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。、質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間，能滿足使用者的要求。主要貢獻(xiàn)：、PDCA 管理循環(huán)；、質(zhì)量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質(zhì)量問題和浪費是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。全面質(zhì)量控制階段： TQCo o： 20 世紀(jì) 60 年代年代以后，美國通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來日本人進(jìn)一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即 TQM。o o o o產(chǎn)品特性與過程特性o o o o o 四個階段一、質(zhì)量檢驗階段；二、統(tǒng)計技術(shù)階段；三、全面質(zhì)量控制階段；四、質(zhì)量保證階段；質(zhì)量體系階段 全面質(zhì)量控制 統(tǒng)計技術(shù)階段 質(zhì)量檢驗階段o o 時 間： 20 世紀(jì)初—— 30 年代操作工控制階段； o o 班組長控制階段；檢驗員控制階段；操作者 班組長 檢驗員o o： 20 世紀(jì) 40 年代二戰(zhàn)期間，美國大批生產(chǎn)民用產(chǎn)品的企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)軍火，軍火無法通過全檢?！?常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。特性與質(zhì)量特性o o 性：可區(qū)分的特征。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認(rèn)的了。這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達(dá)到的程度如何？這就是質(zhì)量。物體所含物質(zhì)的多少叫做物體的質(zhì)量o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。質(zhì)量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關(guān)。有高超的實踐技術(shù)水平，能做到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，把問題解決在萌芽狀態(tài)。如何做好一名品管員？具有責(zé)任心，領(lǐng)導(dǎo)能力，執(zhí)行力，較好的人際關(guān)系了解加工工藝，對車間加工流程要了如指掌，要在車間有威信，要靈活處理車間與品管以及上下級之間以及和同事之間的關(guān)系有較多的工作經(jīng)驗和實踐經(jīng)驗。2． 不按時進(jìn)行檢驗，影響正常轉(zhuǎn)序（投訴）。3． 沖突什么事情都必須弄個你輸我贏。3．“逮住你了”。三、不好的工作習(xí)慣 1． 吹毛求疵不恰當(dāng)?shù)赝怀鲎罴?xì)小的缺陷和喜歡深入無關(guān)緊要的細(xì)節(jié)。2． 個人偏見或個人情緒是造成不客觀的主要原因（對事不對人）。3．對生產(chǎn)過程中的突發(fā)現(xiàn)象，不能給出明確的結(jié)論。品管員造成“失信”的幾個原因：一、1．對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能性能不十分了解。f、盡量采用開放式的工作態(tài)度，以便獲得全面的答案。d、與生產(chǎn)管理人員建立融洽的關(guān)系，爭取對方的合作，消除心理障礙。b、對待問題保持冷靜、客觀、謙虛、謹(jǐn)慎的職業(yè)化工作作風(fēng)、堅持獨立的公正的工作立場。f、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程，品質(zhì)控制重點要了如指掌。b、不吹毛求疵，要主次分明； c、不受個人情緒與外觀條件干擾；d、不能因個人的一點蠅頭小利而犧牲公司的整體利益；e、作為一個品質(zhì)管理人員，在公司內(nèi)外都要起到一個很好的表帥作用。日本式質(zhì)量管理模式的心態(tài)觀念：a、無“次品”的質(zhì)量管理觀念，追求“0”缺點； b、每個廢品都是寶的觀念； c、面向消費者；d、“百分之一”的次品對顧客來說就是“百分之百”的次品； 二戰(zhàn)前，日本生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)是很差的