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正文內(nèi)容

品管員心得體會(huì)(完整版)

  

【正文】 供方處的驗(yàn)證◆ 委外檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)方法 o o o o o進(jìn)貨檢驗(yàn) (IPQC)IPQC: In Process Quality Control 主要職責(zé) :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等)實(shí)施檢驗(yàn)。◆ 抽樣檢驗(yàn) , 是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的,有一定的風(fēng)險(xiǎn)性。 167。這樣做,不只是為了懲罰,而主要是為了預(yù)防,提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì),改善工作方法和態(tài)度,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。第二步 : 比較。 檢驗(yàn)的定義 :檢驗(yàn)(Inspection)采用某種方法(技術(shù)、手段)測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測(cè)定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較,以判定每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過(guò)程。名言:第一次就把事情做對(duì)。o o o o o o o o o o o o o o o ● 生于 1904 年。※ 常見(jiàn)的過(guò)程特性如:溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o 求:明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望;、明示的,就是明明白白告訴你的,可通過(guò)合同、圖樣或口頭等方式表明。有處理質(zhì)量問(wèn)題的技巧。2. 傲慢試圖表明水平很高、勝過(guò)一切人員,會(huì)給品質(zhì)保證工作帶來(lái)很大麻煩。g、以良好的工作態(tài)度與爭(zhēng)取全體員工的信任。具有良好的工作技能: a、有豐富的品管相關(guān)知識(shí);b、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn),使用性能深入了解; c、對(duì)各種檢測(cè)設(shè)備的使用需完全掌握; d、善于對(duì)日常工作經(jīng)驗(yàn)及時(shí)總結(jié)與消化; e、熟悉品管相關(guān)工作流程。qa:品質(zhì)保證(quality assurance)。⑤、區(qū)域劃分。檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí):(1)、撿驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的功能:以標(biāo)識(shí)來(lái)區(qū)分待檢,檢驗(yàn)中,合格,不合格??等物料,半成品,成品的異動(dòng)狀態(tài),從而保證原材料,外購(gòu)件,庫(kù)存件,半成品,成品的使用,轉(zhuǎn)序,組裝,發(fā)運(yùn),交付。(2)、編制檢驗(yàn)計(jì)劃:①、先要熟悉與掌握產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),圖樣及有關(guān)設(shè)計(jì),工藝,技術(shù)文件。處理人際關(guān)系的知識(shí): qc工作要經(jīng)??繙贤ǎ瑓f(xié)調(diào)出一個(gè)責(zé)任歸屬和提出對(duì)策,才能完成一項(xiàng)工作,因此,人與人之間,部門(mén)與部門(mén)之間的和諧,顯得持別重要,如果qc員能掌握這方面的技能,那么你將是一位優(yōu)秀的qc員。改善知識(shí)是衡量qc員能力最主要的指標(biāo),公司設(shè)立qc部及qc員的目的,是希望 qc員能不斷改善和提高公司產(chǎn)品品質(zhì),從而爭(zhēng)取客戶(hù),取得市場(chǎng)。②、計(jì)測(cè)器管理。③、確定從設(shè)計(jì)→生產(chǎn)完成過(guò)程中的品質(zhì)控制點(diǎn)。②、來(lái)料檢查,制程檢查,最終檢查的實(shí)施和記錄。如公司認(rèn)為仍要按原先的思路進(jìn)行品質(zhì)管理,就請(qǐng)公司不要再讓我提工作計(jì)劃,我會(huì)將博士的計(jì)劃安排下去,并監(jiān)察督促執(zhí)行。本來(lái)培訓(xùn)員工,要他們學(xué)會(huì)分析和圖表是好事,作為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃,也是必要的,人才總是不怕多一些。既方便填寫(xiě)也方便整理。以下是一品管員年終總結(jié)資料,可供參考。下面從幾個(gè)方面闡述現(xiàn)存的主要問(wèn)題,并提出解決方案。進(jìn)行分析、做出報(bào)表,唯一的作用就是劃分系統(tǒng)原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷,再找出系統(tǒng)原因的造成的缺陷嚴(yán)重的地方,設(shè)法通過(guò)pdsa的方法加以改進(jìn)。公司需要對(duì)我的工作內(nèi)容進(jìn)行定位,到底是作為博士的助手,繼續(xù)按從前沒(méi)有取得良好效果的品質(zhì)管理思路做事,還是進(jìn)行品質(zhì)計(jì)劃,安排人員完成計(jì)劃,并去車(chē)間監(jiān)察計(jì)劃完成情況。而不去車(chē)間,就能把品質(zhì)工作做好嗎?到底哪些文案工作是必須的,哪些完全可以刪減呢?我認(rèn)為只有花的資源能取得成績(jī)的工作才是有必要的,那些花資源只占成果的工作必須取消。③、處理和轉(zhuǎn)達(dá)公司外部品質(zhì)不良的信息。⑤、做好檢驗(yàn)記錄及日?qǐng)?bào)表。二、qc員應(yīng)具備的才能:具備品質(zhì)相關(guān)的知識(shí):qc員為了能勝任現(xiàn)在的工作,或承擔(dān)未來(lái)新職位的工作,都必須具備多方面的知識(shí),如各種檢驗(yàn)作業(yè),品質(zhì)稽核,計(jì)測(cè)器管理及各種材料的特性、加工技術(shù)、用途??等。(4)、他做,你看。④、計(jì)測(cè)器的配置。⑤、確認(rèn)特殊檢測(cè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法,條件,標(biāo)準(zhǔn)??。(3)、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)方法: ①、標(biāo)簽/標(biāo)牌。qc:品質(zhì)控制(quality control)(品質(zhì)檢驗(yàn) quality check)。日本式質(zhì)量管理模式的心態(tài)觀(guān)念:a、無(wú)“次品”的質(zhì)量管理觀(guān)念,追求“0”缺點(diǎn); b、每個(gè)廢品都是寶的觀(guān)念; c、面向消費(fèi)者;d、“百分之一”的次品對(duì)顧客來(lái)說(shuō)就是“百分之百”的次品; 二戰(zhàn)前,日本生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)是很差的,當(dāng)時(shí)在全球有這樣的說(shuō)法:“東洋貨即劣質(zhì)貨”;二戰(zhàn)后,日本人將質(zhì)量看成是“企業(yè)的生命,國(guó)家興衰的大事”,全員參與質(zhì)量管理,注重細(xì)節(jié),堅(jiān)持不懈,追求“零缺點(diǎn)”,才得于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在品質(zhì)大哥地位。d、與生產(chǎn)管理人員建立融洽的關(guān)系,爭(zhēng)取對(duì)方的合作,消除心理障礙。2. 個(gè)人偏見(jiàn)或個(gè)人情緒是造成不客觀(guān)的主要原因(對(duì)事不對(duì)人)。2. 不按時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn),影響正常轉(zhuǎn)序(投訴)。物體所含物質(zhì)的多少叫做物體的質(zhì)量o “ 固有的”(其反義詞是“賦予的”)就是某物中本來(lái)就有的,尤其是那種永久的特性。特性與質(zhì)量特性o o 性:可區(qū)分的特征。主要貢獻(xiàn):、PDCA 管理循環(huán);、質(zhì)量十四法;改變了日本的歷史命運(yùn);、提出: 85% 以上的質(zhì)量問(wèn)題和浪費(fèi)是由系統(tǒng)原因造成的,只有 15% 是由崗位上的原因造成的。 克勞士比,1926 年 6 月 18 日出生于美國(guó)。浪費(fèi)時(shí)間、人力、物資,這是不必要的代價(jià)。檢驗(yàn)主管的職責(zé)檢驗(yàn)步驟 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如:國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范(質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等)技術(shù)評(píng)定(限度樣本、圖片等)o o o質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢驗(yàn)必備條件第一:檢驗(yàn)人員第二: 備第三:檢測(cè)手段第四: 準(zhǔn)第五:管理制度檢驗(yàn)的基本職能、把關(guān)職能;、能;、報(bào)告職能;、能;質(zhì)量檢驗(yàn)的“三性”公正性科學(xué)性 o o o o o o o o o o三不放過(guò)原則一、不查清不合格的原因不放過(guò)。 167。抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)適用于:◇ 檢驗(yàn)是破壞性的;◇ 被檢對(duì)象是連續(xù)批 o o o 167。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。不制造不合格品。對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。 167?!?對(duì)于不合格品或 采取措施,使其越過(guò)要求線(xiàn) L2,變到,就成為了合格品,叫返工。、計(jì)量器具必須實(shí)行定點(diǎn)、定周期檢定;校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別、校準(zhǔn)不具法制性,是企業(yè)自愿溯源行為;檢定具有法制性,屬于計(jì)量管理范疇的執(zhí)法行為。公差:允許尺寸的變動(dòng)量。零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及必要簽署。(4)標(biāo)題欄、零件序號(hào)及明細(xì)欄。ISO 職能ISO 最高的權(quán)力機(jī)構(gòu)是:每年一次的“全體大會(huì)”。逐步完善來(lái)料檢驗(yàn)流程管理制度,及時(shí)更新來(lái)料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);品管工序基本崗位職責(zé),對(duì)圖紙?zhí)崆傲私猓瑢?duì)生產(chǎn)進(jìn)度了解,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求了解,對(duì)自己所管轄的車(chē)間質(zhì)量負(fù)全責(zé),有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo),品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題,有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè),及時(shí)糾正錯(cuò)誤,及時(shí)查明原因,及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管,同時(shí)上報(bào)部門(mén)主管,直到問(wèn)題解決,方可生產(chǎn); 4;樣品檢驗(yàn)控制;外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙,根據(jù)公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)外協(xié)產(chǎn)品; 每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報(bào)告; 每月對(duì)部門(mén)人員進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括,產(chǎn)品知識(shí),產(chǎn)品圖紙,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)方法,iso體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用;每月對(duì)品管工作責(zé)任心考核;10分 工序《品管》對(duì)車(chē)間存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)提出,及時(shí)糾正; 2季度;來(lái)料合格率達(dá)到95%,制程合格率達(dá)到92%,成品合格率達(dá)到94%,出廠(chǎng)合格率達(dá)到95%;,記錄,信息的管理,保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的可追溯性 以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關(guān)工作職責(zé),對(duì)于與技術(shù)部對(duì)應(yīng)的有關(guān)工作還局限中問(wèn)題處理階段,隨著公司發(fā)展需要,那么相應(yīng)工作也待制定。 完善糾正與預(yù)防措施,做到有異常即改善,有行動(dòng)有監(jiān)督,有效果要管理。 ,有標(biāo)準(zhǔn)才能有提高。品質(zhì)部將重點(diǎn)推行“客戶(hù)滿(mǎn)意”意識(shí)觀(guān)念入手,提高內(nèi)外部滿(mǎn)意度意識(shí):對(duì)外讓客戶(hù)滿(mǎn)意,對(duì)內(nèi)讓部門(mén)與部門(mén)、上工序與下工序之間滿(mǎn)意,圍繞公司的總目標(biāo)全方位開(kāi)展品質(zhì)工作。對(duì)在線(xiàn)產(chǎn)品實(shí)施有效的過(guò)程監(jiān)控,要求制程過(guò)程品質(zhì)管控逆轉(zhuǎn)以往處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)采用“救火”式的管理模式,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題點(diǎn),阻止生產(chǎn)不良品,加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量管控力度,做到過(guò)程不制造不良品。7〉在品質(zhì)數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)分析方面,做到數(shù)據(jù)全面、真實(shí)、準(zhǔn)確,做好每日、每周、每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)總結(jié)工作,依據(jù)品質(zhì)數(shù)據(jù)全面分析問(wèn)題或潛在問(wèn)題,及時(shí)的根據(jù)數(shù)據(jù)顯示趨向進(jìn)行問(wèn)題的分析,挖掘問(wèn)題的根源,并采取有效的糾正和預(yù)防措施。報(bào)告人:邱衛(wèi)國(guó) 201316第五篇:品管員崗位職責(zé)品管員崗位職責(zé)一、認(rèn)真遵守公司各項(xiàng)管理制度,按照品質(zhì)管理相關(guān)規(guī)定和工作程序開(kāi)展工作。九、完成上級(jí)臨時(shí)交代的任務(wù)。三、監(jiān)督、指導(dǎo)生產(chǎn)員工正確操作,做好來(lái)料到成品每道工序品質(zhì)控制,杜絕不合格品流轉(zhuǎn)下一道工序,找出不合格品的品質(zhì)缺陷原因,第一時(shí)間反饋給外協(xié)廠(chǎng)商或生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行糾正,保證生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。確保監(jiān)督和測(cè)量設(shè)備的受控率為100%。經(jīng)常召開(kāi)專(zhuān)題 “重大質(zhì)量事故現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)”的方式進(jìn)行多方研討論證,從根本上挖掘出錯(cuò)的原因并制定出相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。同時(shí)在公司內(nèi)部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質(zhì)量控制方針,以公司總目標(biāo)為導(dǎo)向,努力實(shí)現(xiàn)2013年制定的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo),具體工作計(jì)劃如下: : 部門(mén)人員配置:: 1)品質(zhì)制度的訂立與實(shí)施; 2)品質(zhì)活動(dòng)的執(zhí)行與推動(dòng);3)進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行; 4)制程品質(zhì)控制能力的分析及異常的改善; 5)制程品質(zhì)的巡回檢驗(yàn)與控制;6)客戶(hù)投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂; 7)企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁與處理; 8)量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的校正與控制; 9)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與試制的參與;10)不合格品預(yù)防措施的訂立與執(zhí)行; 11)供應(yīng)商品質(zhì)能力的輔導(dǎo);12)協(xié)力廠(chǎng)品質(zhì)能力的與品質(zhì)控制績(jī)效的評(píng)估; 13)品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃的制定與督導(dǎo)及執(zhí)行; 14)品質(zhì)成本的分析;15)品質(zhì)資訊的收集、傳導(dǎo)與回復(fù);16)品質(zhì)保證方案的擬定并推動(dòng)全面質(zhì)量管理活動(dòng)的進(jìn)行; 17)其他品質(zhì)控制事項(xiàng)的制定。后續(xù)工作中,我們會(huì)定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的更新,更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或依據(jù)客戶(hù)提供的標(biāo)準(zhǔn),以適應(yīng)我們公司的 發(fā)展需要。 設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表,完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì),目前計(jì)劃質(zhì)量周報(bào)和月報(bào),對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì),生產(chǎn)線(xiàn)各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),為生產(chǎn)提供改善方向。 根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),制訂并組織實(shí)施本部門(mén)的質(zhì)量管理制度和目標(biāo),組織下屬開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化體系的維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作;提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量,定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報(bào),以滿(mǎn)足公司各部門(mén)生產(chǎn)和業(yè)務(wù)的需要。4季度;來(lái)料合格率達(dá)到98%,制程合格率達(dá)到96%,成品合格率達(dá)到97%,出廠(chǎng)合格率達(dá)到98%;品管部:xxx 201436篇二:品管部部門(mén)工作規(guī)劃品 管 部 工 作 規(guī) 劃根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),制訂并組織實(shí)施本部門(mén)的質(zhì)量管理計(jì)劃和目標(biāo),組織下屬開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作;組織下屬開(kāi)展原輔材料、成品和生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、檢測(cè)等工
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