【正文】 、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。，記錄，信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性 以上內容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應工作也待制定。為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。 根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執(zhí)行質量工作匯報，以滿足公司各部門生產和業(yè)務的需要。根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現(xiàn)場異常情況即時處理，生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產檢驗起指導作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質量管理目標。 見下表22．體系管理目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。 完善公司質量目標，根據(jù)實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。 設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產線各工序的質量統(tǒng)計，為生產提供改善方向。根據(jù)公司業(yè)務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的管理實施。 程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)?，標準的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質量手冊、程序文件出發(fā)，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業(yè)務的終結，如下圖。訂單要產品實營銷反饋目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點： 客戶滿意， 各種改善措施效果確認后的標準化管理。 ，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下： 外部標準目前以把品管部現(xiàn)有的標準，行業(yè)進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現(xiàn)有標準或依據(jù)客戶提供的標準，以適應我們公司的 發(fā)展需要。 公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。（包括外協(xié)）質量管理目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我們的產品給外協(xié)廠商生產卻不能提供產品的檢驗標準給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗收依據(jù)。為了保證外協(xié)產品的高質量納入，計劃實施：， 原輔材料控制由于受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩(wěn)定來料的品質。 生產車間品質控制為保證生產品質，生產部自檢 + 品管部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良篇三：2010年品管部工作計劃與目標 2013年品管部目標分解與工作計劃，產量遞增60%、品質嚴控提升的關鍵一年。品質部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標全方位開展品質工作。并向各部門深入品質管理，努力提升品管人員專業(yè)技術能力，及時跟進產品生產過程，做好2013年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品質量和服務能讓客戶滿意。同時在公司內部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質量控制方針，以公司總目標為導向，努力實現(xiàn)2013年制定的各項質量目標，具體工作計劃如下： ： 部門人員配置：： 1）品質制度的訂立與實施； 2）品質活動的執(zhí)行與推動；3）進料、在制品、成品品質規(guī)范的制訂與執(zhí)行； 4）制程品質控制能力的分析及異常的改善； 5）制程品質的巡回檢驗與控制；6）客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂； 7）企業(yè)品質異常的仲裁與處理； 8）量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制； 9）產品的開發(fā)與試制的參與；10）不合格品預防措施的訂立與執(zhí)行； 11）供應商品質能力的輔導；12)協(xié)力廠品質能力的與品質控制績效的評估； 13)品質培訓計劃的制定與督導及執(zhí)行； 14)品質成本的分析；15)品質資訊的收集、傳導與回復；16)品質保證方案的擬定并推動全面質量管理活動的進行； 17）其他品質控制事項的制定。： ： ： 1〉根據(jù)制定出來的質量指標，結合2012《質量考核辦法》的實施情況，對2013《質量考核辦法》進行修訂，并從2013年2月份開始實施，要求各部門負責人及品管人員對質量指標完成情況于1月20日前簽訂品質責任狀。（考核的標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則）2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎上，擴展到對主要原材料和生產物料的來料檢驗。每月對來料狀況進行質量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產系統(tǒng)，切實做到不進不合格品。加強對供應商的質量管理，與主要供應商簽定質量協(xié)議,明確供應商的質量責任,盡可能地減少我司損失。3〉完善品質管理組織結構，對各工序的品管人員不定期培訓；加強對ipqc及品管人員的職責監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監(jiān)督生產各工序做好巡檢和抽檢工作；定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監(jiān)督檢驗員的規(guī)范操作。對在線產品實施有效的過程監(jiān)控，要求制程過程品質管控逆轉以往處理質量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發(fā)現(xiàn)生產過程的問題點，阻止生產不良品，加強過程質量管控力度，做到過程不制造不良品。4〉加大對制造過程重大質量事故的處理力度。經常召開專題 “重大質量事故現(xiàn)場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。切實將糾正和預防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或屢教不改者的處罰力度，真正意義上避免同一問題多次發(fā)生的弊端。5〉不斷完善公司內各工序的檢驗規(guī)范，收集各個客戶的重點品質要求，按計劃組織品管人員學習培訓，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現(xiàn)問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。處理問題力求準確、快速、果斷。在處理質量問題時，切實要求做到“五不放過”，1不弄清事實不放過；○2不查明原因不放過；○3責任不到人不放過；○4員工得不到教育不放過；即○5事情得不到整改不放過?！?〉協(xié)調好品質與生產的關系，在嚴控品質情況下，確保品質、生產兩不誤，做到以品質為前提，生產為重心的工作方式服務于生產，最終達到高品質，高效率的良性循環(huán)。7〉在品質數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計分析方面，做到數(shù)據(jù)全面、真實、準確，做好每日、每周、每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結工作，依據(jù)品質數(shù)據(jù)全面分析問題或潛在問題，及時的根據(jù)數(shù)據(jù)顯示趨向進行問題的分析，挖掘問題的根源，并采取有效的糾正和預防措施。8〉加強對生產線監(jiān)督和測量設備的管控力度，做好計量器具的外校和內校計劃，如實執(zhí)行計量器具的外校和內校工作，做到不合格的計量器具不出現(xiàn)在生產現(xiàn)場，并對所有的計量器具進行統(tǒng)一管理，并造冊登記。確保監(jiān)督和測量設備的受控率為100%。9〉為達成客戶滿意目標，2013年在客戶售后服務方面將加強，品質部針對客訴問題回復及時性要求落實到位，及時解決和回復客戶對產品的相關品質疑問，提高客戶對公司產品質量和服務的信賴度。10〉積極做好2013年的品質品質培訓課程，確保所有人員的受訓率達到100%，不斷數(shù)量所有參與生產和品管人員的品質意識觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務意識。11〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關品質記錄的完整性，做好隨時應對第二方或第三方的工廠審查或認證工作。12〉為讓公司產品滿足法律法規(guī)要求，將對tlc認證體系進行完善，嚴格按照tlc標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業(yè)務范圍。13〉積極做好iso9001：2008版質量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產品負責，使質量管理體系推行工作達到公司質量目標。報告人：邱衛(wèi)國 201316第五篇：品管員崗位職責品管員崗位職責一、認真遵守公司各項管理制度，按照品質管理相關規(guī)定和工作程序開展工作。二、熟悉和掌握各型號產品檢驗標準、流程、規(guī)范、注意事項和生產作業(yè)標準等，對來料、過程抽樣、產品終檢和不合格品進行有效地檢驗和控制，并做好相關記錄。三、監(jiān)督、指導生產員工正確操作，做好來料到成品每道工序品質控制，杜絕不合格品流轉下一道工序，找出不合格品的品質缺陷原因，第一時間反饋給外協(xié)廠商或生產部門進行糾正，保證生產時產品品質穩(wěn)定。四、生產前，了解當天生產的產品名稱、規(guī)格及數(shù)量，檢查、監(jiān)管生產線開工時，準備生產的產品標準樣板是否齊全和正確，抽查檢驗生產上線物料是否用錯、流轉過來的前道工序生產半成品的品質狀況等。五、生產中，每小時對生產各工序抽檢5至10個產品，進行品質狀況巡回檢驗確認，成品入庫每箱抽查比例不得少于20%（來料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%），并將檢驗結果分別記錄于報表上。六、在檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)生產制程異?；蚱焚|不良時，要立即和生產線上的組長溝通解決，特殊情況下有權要求此工位立刻停止生產并向主管反應，等待問題解決后方可繼續(xù)生產。七、為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應對不良品進行管制，做好不合格品的標識、隔離、記錄和集中處理等工作，并進行不良原因分析形成不合格品質報告。八、積極參與和協(xié)助新產品開發(fā)過程的品質控制，了解和掌握新產品的品質檢驗方法，學習和牢記新產品的品質控制標準和注意事項。九、完成上級臨時交代的任務。