【正文】 合要求的代價(jià)（金錢），而不是指數(shù)。 167。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。四不放松原則不放松每一個(gè)班次；小時(shí)；不放松每一道工序；問(wèn)題；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理三大基石 記 錄檢驗(yàn)的分類、按 檢驗(yàn)數(shù)量 分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；、按 流程 分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)；、按 判別方法 分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)；、按 產(chǎn)品檢驗(yàn)后是否可供使用 來(lái)分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。 167。、缺 陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。不合格品統(tǒng)計(jì)和控制、跟蹤。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。記錄評(píng)審隔離處置不合格品處置的方法 o 167。降級(jí)或改做它用。說(shuō)明：、檢定具有法制性；、檢定的依據(jù)是按法定程序?qū)徟嫉挠?jì)量檢定規(guī)程，企業(yè)無(wú)權(quán)制定檢定規(guī)程；、檢定的結(jié)果必須作出合格與否的結(jié)論，并出具證書或加蓋印記?；Q性靠什么保證誤差不可避免 : 由于機(jī)床精度、計(jì)量器具精度、操作工技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。確定各部分的大小和位置。(2)必要的尺寸。1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化組織的承認(rèn)，ISO 從此宣告正式成立。我建議2014年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草； 1；來(lái)料檢驗(yàn)控制；每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商合格率，評(píng)審供應(yīng)商；提交部門匯總，報(bào)采購(gòu)部整改； 2；首件檢驗(yàn)控制； 返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；成品檢驗(yàn)《品管》對(duì)不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽，及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單； 每周質(zhì)量異常通報(bào)每月對(duì)部門人員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)考試；每月對(duì)品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核；10分 品管第一個(gè)月考核低于60分的，進(jìn)行培訓(xùn)，罰款處理，第二個(gè)月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來(lái)的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放； 10；制程定崗定位控制；外審協(xié)助完成工作，日常對(duì)體系的維護(hù)工作，更新工作； 11；產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo)，分4季度完成目標(biāo)；，落實(shí)到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”； ，配合行政部對(duì)各部門績(jī)效考核過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督；、崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司檢驗(yàn)人員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平；，國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等信息的收集、整理，以便學(xué)習(xí)掌握，并落實(shí)執(zhí)行； ，并制定出相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范以及質(zhì)量控制計(jì)劃； ，將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項(xiàng)目改善，并按照質(zhì)量控制計(jì)劃歸檔相關(guān)文件； ，參與公司合格供應(yīng)商的評(píng)定；，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門；、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，建立和規(guī)范原始檢驗(yàn)記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)審核程序；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。 完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)。從質(zhì)量手冊(cè)、程序文件出發(fā)，按照檢驗(yàn)的流程，保證每項(xiàng)任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個(gè)程序組合起來(lái)能形成一個(gè)封閉的圓，也就是一個(gè)業(yè)務(wù)的終結(jié)，如下圖。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施：， 原輔材料控制由于受產(chǎn)品特性要求的影響，大部分來(lái)料都不能及時(shí)有效的進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對(duì)包裝，數(shù)量等有初步的確認(rèn)，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強(qiáng)源頭控制，加強(qiáng)對(duì)來(lái)料產(chǎn)品的檢驗(yàn)，即對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制來(lái)穩(wěn)定來(lái)料的品質(zhì)。加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，與主要供應(yīng)商簽定質(zhì)量協(xié)議,明確供應(yīng)商的質(zhì)量責(zé)任,盡可能地減少我司損失。在處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，切實(shí)要求做到“五不放過(guò)”，1不弄清事實(shí)不放過(guò)；○2不查明原因不放過(guò)；○3責(zé)任不到人不放過(guò)；○4員工得不到教育不放過(guò)；即○5事情得不到整改不放過(guò)。12〉為讓公司產(chǎn)品滿足法律法規(guī)要求，將對(duì)tlc認(rèn)證體系進(jìn)行完善，嚴(yán)格按照tlc標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行操作，以便擴(kuò)大公司的市場(chǎng)業(yè)務(wù)范圍。七、為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應(yīng)對(duì)不良品進(jìn)行管制，做好不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離、記錄和集中處理等工作，并進(jìn)行不良原因分析形成不合格品質(zhì)報(bào)告。五、生產(chǎn)中，每小時(shí)對(duì)生產(chǎn)各工序抽檢5至10個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)行品質(zhì)狀況巡回檢驗(yàn)確認(rèn)，成品入庫(kù)每箱抽查比例不得少于20%（來(lái)料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%），并將檢驗(yàn)結(jié)果分別記錄于報(bào)表上。10〉積極做好2013年的品質(zhì)品質(zhì)培訓(xùn)課程，確保所有人員的受訓(xùn)率達(dá)到100%，不斷數(shù)量所有參與生產(chǎn)和品管人員的品質(zhì)意識(shí)觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務(wù)意識(shí)。5〉不斷完善公司內(nèi)各工序的檢驗(yàn)規(guī)范，收集各個(gè)客戶的重點(diǎn)品質(zhì)要求，按計(jì)劃組織品管人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和判斷問(wèn)題能力，明確問(wèn)題反饋的方向性、及時(shí)性。（考核的標(biāo)準(zhǔn)為公司制定的總目標(biāo)及部門、工序的分目標(biāo)為準(zhǔn)則）2〉完善iqc的來(lái)料檢驗(yàn)制度，對(duì)來(lái)料進(jìn)行規(guī)范化管理，在原來(lái)檢驗(yàn)規(guī)范的基礎(chǔ)上，擴(kuò)展到對(duì)主要原材料和生產(chǎn)物料的來(lái)料檢驗(yàn)。（包括外協(xié)）質(zhì)量管理目前，品管部對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對(duì)問(wèn)題起到了反饋?zhàn)饔?，?shí)際上沒(méi)有監(jiān)督控制。 程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。編輯質(zhì)量管理體系及相關(guān)產(chǎn)品認(rèn)證的實(shí)施與審核文件，對(duì)新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進(jìn)，作成相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)生產(chǎn)檢驗(yàn)起指導(dǎo)作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實(shí)現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標(biāo)。為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，品管部組織架構(gòu)如下圖所示，確保每人都能熟習(xí)并掌握品管部各項(xiàng)工作的技能。工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)； 10；質(zhì)量體系的維護(hù)；每月對(duì)品管服從管理考核10分 每月對(duì)品管工作能力考核；10分外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100% 每周質(zhì)量及時(shí)通報(bào)責(zé)任部門； 成品樣板房評(píng)審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評(píng)審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗(yàn)控制；明年計(jì)劃車間實(shí)行全檢制度；一對(duì)一對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)驗(yàn)； 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理，及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報(bào)告，《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時(shí)間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成；質(zhì)量管理體系發(fā)展史1959 年：美國(guó)軍方頒布 MILQ9858A 《質(zhì)量保證大綱》，是全世界最早的關(guān)于質(zhì)量保證的文件；1979 年：英國(guó)頒布國(guó)家第一通用標(biāo)準(zhǔn)： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；1986 年 6 月： ISO 正式發(fā)布了 ISO8402 《質(zhì)量——術(shù)語(yǔ)》；質(zhì)量管理體系發(fā)展史1987 年： ISO9000 ： 1987 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；1994 年： ISO9000 ： 1994 ；年： QS9000 第一版年： QS9000 第二版年： QS9000 第三版年： ISO/TS16949 第一版2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布2002 年： ISO/TS16949 第二版TC176 簡(jiǎn)介“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；TC176 即 ISO 中第 176 個(gè)技術(shù)委員會(huì)；TC176 專門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。英文全稱： International Organization for 是世界上最大的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織。裝配圖 是用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。間隙或過(guò)盈 : X= 孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過(guò)盈 配合 φ 20 φ 20機(jī)械制造工藝方法制造機(jī)械零件的基本工藝方法 ：鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；步驟 ：先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進(jìn)行切削加工，然后得到所需的零件。、校準(zhǔn)結(jié)果通常是發(fā)校準(zhǔn)證書或校準(zhǔn)報(bào)告；檢定結(jié)果合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可 準(zhǔn)定義：在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器或測(cè)量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋驑?biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的量值，與對(duì)應(yīng)的由測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的相應(yīng)量值之間關(guān)系的一組操作。返修。 167。 o o o o o o o : 只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后 , 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入出貨檢驗(yàn)(OQC)OQC: Outgoing Quality Control 主要職責(zé) :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)所有工序在制品檢驗(yàn)；關(guān)鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果。抽樣檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)性36.、合 格：滿足要求。 167。三、不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過(guò)。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，確定質(zhì)量是否符合要求。167。主要貢獻(xiàn)：零缺陷之父； 60 年代初，在美國(guó)提出并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級(jí)水平。名 言 : 21 世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)！—— QCC 之父主要貢獻(xiàn)：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(pany wide quality control)石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問(wèn)題，而 90% 的問(wèn)題需要管理層來(lái)解決。o o o o產(chǎn)品特性與過(guò)程特性o o o o o 四個(gè)階段一、質(zhì)量檢驗(yàn)階段；二、統(tǒng)計(jì)技術(shù)階段；三、全面質(zhì)量控制階段；四、質(zhì)量保證階段；質(zhì)量體系階段 全面質(zhì)量控制 統(tǒng)計(jì)技術(shù)階段 質(zhì)量檢驗(yàn)階段o o 時(shí) 間： 20 世紀(jì)初—— 30 年代操作工控制階段； o o 班組長(zhǎng)控制階段；檢驗(yàn)員控制階段；操作者 班組長(zhǎng) 檢驗(yàn)員o o： 20 世紀(jì) 40 年代二戰(zhàn)期間，美國(guó)大批生產(chǎn)民用產(chǎn)品的企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)軍火，軍火無(wú)法通過(guò)全檢。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒(méi)有明確說(shuō)明，但公眾都這么理解的，沒(méi)有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認(rèn)的了。有高超的實(shí)踐技術(shù)水平，能做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)。3．“逮住你了”。品管員造成“失信”的幾個(gè)原因：一、1．對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能性能不十分了解。f、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程，品質(zhì)控制重點(diǎn)要了如指掌。質(zhì)量檢驗(yàn)：通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的質(zhì)量符合性評(píng)價(jià)。⑥、容器區(qū)分（如紅色箱，綠色箱，黃色箱）⑦、采用記錄的方式??。（2）、檢驗(yàn)狀態(tài)的分類： ①、待驗(yàn)。②、掌握產(chǎn)品工藝方案和流程。三、q