【正文】 測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與 判定標準 相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。◆ 抽樣檢驗 , 是建立在數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)上的，有一定的風險性。進行不合格品統(tǒng)計和控制。不合格品的處置。 ooo o o o o o o o o o o o o o o、校準不判斷測量器具合格與否，但當需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預期的要求；檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結(jié)論。端蓋零件圖 o o o o o o o o o o o o o 例：球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。1998 年起改為由“中國國家技術(shù)監(jiān)督局”（CSBTS）作為中國在 ISO 的代表。品管有義務有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6s等等； 每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦； 品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； 工序《品管》有義務對員工技術(shù)指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況； 根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況即時處理，生產(chǎn)品質(zhì)報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。 公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。切實將糾正和預防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或?qū)医滩桓恼叩奶幜P力度，真正意義上避免同一問題多次發(fā)生的弊端。四、生產(chǎn)前，了解當天生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量，檢查、監(jiān)管生產(chǎn)線開工時，準備生產(chǎn)的產(chǎn)品標準樣板是否齊全和正確，抽查檢驗生產(chǎn)上線物料是否用錯、流轉(zhuǎn)過來的前道工序生產(chǎn)半成品的品質(zhì)狀況等。13〉積極做好iso9001：2008版質(zhì)量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產(chǎn)品負責，使質(zhì)量管理體系推行工作達到公司質(zhì)量目標。3〉完善品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)，對各工序的品管人員不定期培訓；加強對ipqc及品管人員的職責監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監(jiān)督生產(chǎn)各工序做好巡檢和抽檢工作；定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監(jiān)督檢驗員的規(guī)范操作。訂單要產(chǎn)品實營銷反饋目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點： 客戶滿意， 各種改善措施效果確認后的標準化管理。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。工序《品管》定崗定位，責任制度；外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質(zhì)量標準的培訓； 8；部門人員培訓計劃；成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況； 6；外協(xié)檢驗控制；明確各崗位責任制度，品管負責質(zhì)量確認，技術(shù)人員確認技術(shù)改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結(jié)構(gòu)，方可進行大貨生產(chǎn)； 3；制程檢驗控制；1946 年參加倫敦會議的 25 個參與國正式成為 ISO 創(chuàng)始成員國。加工、檢驗達到的技術(shù)指標。檢定人員必須持資格證。 167。 : 三檢制自檢、專檢；雙三檢首檢、終檢； o o o o o o o o o o o o o過程檢驗員工“三按”原則按 藝按 紙按 準員工三不原則：不接受不合格品。；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。當要求沒有符合時產(chǎn)生的額外費用。質(zhì)量體系階段o o o o oQMS ： 20 世紀 80 年代ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質(zhì)量管理體系；2002 年頒布：ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范；質(zhì)量管理大師戴明博士朱蘭博士石川馨博士田口玄一博士休哈特博士菲根堡姆克勞士比1900 出生于美國；名言：品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。不同物體含有的物質(zhì)的多少不一定相同。二、不客觀、不公正1． 客觀、公正是審核的基本原則。二、品質(zhì)重要性的認識：當今社會的兩大質(zhì)量管理模式： a、美國式管理模式經(jīng)歷的三個階段： a、依靠操作者的技術(shù)確保品質(zhì)； b、依靠事后檢驗來確保品質(zhì)； c、以預防為主來確保品質(zhì)。④、檢驗后待決定。4 ③、檢驗作業(yè)指導書。②、認識質(zhì)量的缺陷。②、處理和轉(zhuǎn)達顧客投訴的信息。三，品質(zhì)經(jīng)理到底要做些什么？上個月我的工作，主要就是完成的博士的“詳細”安排，而且我的大部分時間都消耗在文案上，而不是車間里。而且繼續(xù)目前的方法和程序，我也無法對未來的品質(zhì)工作有樂觀的預測。二，由品管員作數(shù)據(jù)分析、畫圖表、寫報告等品質(zhì)工程師的工作，有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時坐下來寫這些東西十分消耗時間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結(jié)果的可靠性和參考價值。如公司認為前一陣的品質(zhì)管理思路有改進的必要，并且對我充滿信心，就請公司將品質(zhì)工作徹底交托給我。④、設(shè)計品質(zhì)控制需要的表單。具有指導能力的知識：對你服務的對象，經(jīng)常指導他，訓練他，使他勝任工作，不會產(chǎn)生不良。②、掌握產(chǎn)品工藝方案和流程。⑥、容器區(qū)分（如紅色箱，綠色箱，黃色箱）⑦、采用記錄的方式??。f、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程，品質(zhì)控制重點要了如指掌。3．“逮住你了”。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認的了。名 言 : 21 世紀是質(zhì)量世紀！—— QCC 之父主要貢獻：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(pany wide quality control)石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。167。三、不落實改進的措施不放過。抽樣檢驗風險性36.、合 格：滿足要求。 o o o o o o o : 只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入出貨檢驗(OQC)OQC: Outgoing Quality Control 主要職責 :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗。返修。、校準結(jié)果通常是發(fā)校準證書或校準報告；檢定結(jié)果合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。裝配圖 是用來表達機器或部件的圖樣。質(zhì)量管理體系發(fā)展史1959 年：美國軍方頒布 MILQ9858A 《質(zhì)量保證大綱》，是全世界最早的關(guān)于質(zhì)量保證的文件；1979 年：英國頒布國家第一通用標準： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；1986 年 6 月： ISO 正式發(fā)布了 ISO8402 《質(zhì)量——術(shù)語》；質(zhì)量管理體系發(fā)展史1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標準；1994 年： ISO9000 ： 1994 ；年： QS9000 第一版年： QS9000 第二版年： QS9000 第三版年： ISO/TS16949 第一版2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布2002 年： ISO/TS16949 第二版TC176 簡介“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標準；TC176 即 ISO 中第 176 個技術(shù)委員會；TC176 專門負責制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標準。明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗； 每周質(zhì)量及時通報責任部門； 每月對品管工作能力考核；10分工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標； 10；質(zhì)量體系的維護；編輯質(zhì)量管理體系及相關(guān)產(chǎn)品認證的實施與審核文件，對新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標。（包括外協(xié)）質(zhì)量管理目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。5〉不斷完善公司內(nèi)各工序的檢驗規(guī)范，收集各個客戶的重點品質(zhì)要求，按計劃組織品管人員學習培訓，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現(xiàn)問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。五、生產(chǎn)中，每小時對生產(chǎn)各工序抽檢5至10個產(chǎn)品，進行品質(zhì)狀況巡回檢驗確認，成品入庫每箱抽查比例不得少于20%（來料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%），并將檢驗結(jié)果分別記錄于報表上。12〉為讓公司產(chǎn)品滿足法律法規(guī)要求，將對tlc認證體系進行完善，嚴格按照tlc標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業(yè)務范圍。加強對供應商的質(zhì)量管理，與主要供應商簽定質(zhì)量協(xié)議,明確供應商的質(zhì)量責任,盡可能地減少我司損失。從質(zhì)量手冊、程序文件出發(fā)，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業(yè)務的終結(jié)，如下圖。，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； ，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；、崗位的質(zhì)量教育培訓，強化質(zhì)量管理，提高公司檢驗人員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平；，國家或行業(yè)標準及技術(shù)要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執(zhí)行； ，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃； ，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件； ，參與公司合格供應商的評定；，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門；、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓，質(zhì)量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放； 10；制程定崗定位控制；每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果