壓片成形機(jī)機(jī)械原理課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-12 16:49本頁面
【正文】 前提下，選取盡你可能小的基圓半徑。=80176。 3. 通過圖解法求出曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中曲柄與連桿的長度 h 14 如圖所示， AB為曲柄， BC為連桿， DC為搖桿； DC0是搖桿在擺角 最大時的位置； DC12是搖桿與鉛垂方向夾角為 2176。 與測量出的圖中擺角大小相等 ∵題設(shè)要求擺角小于 60176。 ∴ L =rλ =390 =585 ㎜ 。 若選用連桿機(jī)構(gòu)，必須確定各構(gòu)件的長度；選用凸輪機(jī)構(gòu)，必須確定凸輪的理論輪廓線和實(shí)際輪廓線。范圍內(nèi)滑塊的位移量≤ 。先設(shè)計搖桿滑塊機(jī)構(gòu)，為了保壓，要求搖桿在鉛垂位置的177。 下沖頭與料篩設(shè)計方案 如自己畫的 12 四、 設(shè)計內(nèi)容 選擇方案 由于壓片成形機(jī)的工作壓力較大，行程較短，一般采用肘桿式增力沖壓 機(jī)構(gòu)作為主體機(jī)構(gòu)。 11 方案 3： 說明： 此方案使用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和搖桿滑塊機(jī)構(gòu)串接而成，結(jié)構(gòu)簡單、輕盈，能滿足保壓要求，并能夠輕松達(dá)到上沖頭的行程要求。 9 10 方案 2 說明 ：凸輪旋轉(zhuǎn)帶動滾子 運(yùn)動，使桿 1 與桿 2 運(yùn)動，使上沖頭上下往復(fù)運(yùn)動，完全能達(dá)到保壓要求。 例如下表所示的樹狀功能圖： 圖 2— 2 樹狀功能分解 、根據(jù)功能的要求，進(jìn)行功能元求解 干粉壓片機(jī)運(yùn)動轉(zhuǎn)換功能圖如下： 8 運(yùn)動方案評估 上沖頭設(shè)計方案 方案 1 說明： 桿 1 帶動桿 2 運(yùn)動，桿 2 使滑塊往復(fù)運(yùn)動，同時帶動桿 3 運(yùn)動，從而達(dá)到所要求的上沖頭的運(yùn)動。 、總功能分解 該干粉壓片機(jī)通過一定的機(jī)械能把原料（干粉）壓制成成品，其功能分解如圖 2— 1 圖 2— 1 總功能分解 設(shè)計干粉壓片機(jī)，其總功能可以分解成以下幾個工藝動作： (1) 送料機(jī)構(gòu)：為 間歇直線運(yùn)動 , 這一動作可以通過凸輪上升段完成 (2) 篩料：要求篩子往復(fù)震動 (3) 推出片坯：下沖頭上升推出成型的片坯 (4) 送成品：通過凸輪推動篩子來將成型的片坯擠到滑道 (5) 上沖頭往復(fù)直線運(yùn)動，最好實(shí)行 快速返回等特性。若要求獲得質(zhì)量較好的成品，可采21 3 5 8 上沖頭 下沖頭 7 用諸多方法。 （ 6）接料并裝箱。 （ 4）上沖頭退出，下沖頭隨后頂出壓好的片坯。 （ 1）干粉料均勻篩入圓筒形型腔。 6 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 /（ r/min）： 1450； 生產(chǎn)率 /(片 /min)： 10； 沖頭壓力 /N： 150 000； 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻系數(shù) /δ： ； 二、設(shè)計要求 34mm,厚度 5mm的圓形片坯后，接料裝箱運(yùn)走。 壓片機(jī)工藝流程 壓片機(jī)是將陶瓷干粉或煤粉料壓制成厚度為 5mm的圓形片坯。 （ 5 ） 上沖頭退回，下沖頭隨后以 稍慢速度向上運(yùn)動，頂出壓好的片坯。 （ 3 ） 上沖頭 5 進(jìn)入型腔 4mm 。 其工藝動作的分解如圖 1— 1 圖 1— 1 工藝動作分解 （ 1 ） 料篩在模具型腔上方往復(fù)振動，將干粉料篩入直徑為 26mm 、深度為 30m m的筒形型腔，然后向左退出 45 mm 。機(jī)器的整
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