壓片成形機機械原理課程設(shè)計-文庫吧
2025-06-07 16:49 本頁面
【正文】 化控制技術(shù)的提高以及壓片機使用廠家各種不同的特殊需求，各種特殊用途的壓片機也相繼出現(xiàn)。譬如，實驗室用 ZP5 旋轉(zhuǎn)式壓片機、用 于干粉壓片的干粉旋轉(zhuǎn)式壓片機、用于火藥片劑的防爆型 ZPYG51 系列旋轉(zhuǎn)式壓片機等。 國內(nèi)壓片機的現(xiàn)狀：（ 1）壓片機規(guī)格眾多、數(shù)量大；（ 2）操作簡單；（ 3）技術(shù)含量較低，技術(shù)創(chuàng)新后力不足。國外壓片機的現(xiàn)狀：高速高產(chǎn)、密閉性、模塊化、自動化、規(guī)?；跋冗M的檢測技術(shù)是國外壓片機技術(shù)最主要的發(fā)展方向。 、 工作原理及工藝動作過程 干粉壓片機的功用是將不加粘結(jié)劑的干粉料（如陶瓷干粉、藥粉）定量送入壓形置壓制成 φ h 圓型片坯， 經(jīng)壓制成形后脫離該位置。機器的整個工作過程（送料、壓 形脫離）均自動完成 。該機器可以壓制陶瓷圓形片坯、藥劑（片）等。 其工藝動作的分解如圖 1— 1 圖 1— 1 工藝動作分解 （ 1 ） 料篩在模具型腔上方往復(fù)振動，將干粉料篩入直徑為 26mm 、深度為 30m m的筒形型腔，然后向左退出 45 mm 。 （ 2 ） 下沖頭下沉 3mm ，以防上沖頭進入型腔時把粉料撲出。 （ 3 ） 上沖頭 5 進入型腔 4mm 。 （ 4 ） 上、下沖頭同時加壓，各移動 12mm ，將產(chǎn)生壓力，要求保壓一定時間，保壓時約占整個循環(huán)時間的 1/10 。 （ 5 ） 上沖頭退回，下沖頭隨后以 稍慢速度向上運動，頂出壓好的片坯。 （ 6 ） 為避免干涉，待上沖頭向上移動 90mm 后，料篩向右運動推 走片坯，接著料篩往復(fù)振動，繼續(xù)下一個運動循環(huán)。 壓片機工藝流程 壓片機是將陶瓷干粉或煤粉料壓制成厚度為 5mm的圓形片坯。其工藝流程是： (1) 干粉料均勻篩入團筒形型腔 (圖 a)； (2) 下沖頭下沉 3mm，預(yù)防上沖頭進入型腔時將粉料撲出 (圖 b)； (3) 上、下沖頭同時加壓 (圖 c)，并保壓一段時間； (4) 上沖頭退出，下沖頭隨后頂出壓好的片坯 (圖 d)； (5) 料篩推出片坯。 6 電動機轉(zhuǎn)速 /（ r/min）： 1450； 生產(chǎn)率 /(片 /min)： 10； 沖頭壓力 /N： 150 000； 機器運轉(zhuǎn)不均勻系數(shù) /δ： ； 二、設(shè)計要求 34mm,厚度 5mm的圓形片坯后，接料裝箱運走。 2 設(shè)計參數(shù)：沖頭壓力為 15 噸（ 150000N）；生產(chǎn)率為每分鐘 25 片； 驅(qū)動電機的功率為 — ，轉(zhuǎn)速 n=940r/min— 1410r/min。 （ 1）干粉料均勻篩入圓筒形型腔。 （ 2）下沖頭下沉 3，以防止上沖頭向下進入型腔時講粉料撲出 （ 3）上、下沖頭同時加壓，并保壓一段時間（ 左右）。 （ 4）上沖頭退出，下沖頭隨后頂出壓好的片坯。 （ 5）料篩推離壓好的片坯。 （ 6）接料并裝箱。 三．設(shè)計過程 、總功能分析 根據(jù)題目要求，要最終將干粉壓制成片坯。若要求獲得質(zhì)量較好的成品，可采21 3 5 8 上沖頭 下沖頭 7 用諸多方法。下面采用黑箱法進行分析：由黑箱法分析可得到：為了達到高效、方便的目的，采 用機械自動加工的方法比較好，因此本題采用了自動加工的方法壓制片坯。 、總功能分解 該干粉壓片機通過一定的機械能把原料（干粉）壓制成成品，其功能分解如圖 2— 1 圖 2— 1 總功能分解 設(shè)計干粉壓片機，其總功能可以分解成以下幾個工藝
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