機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)—壓片機(jī)-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 14:09本頁(yè)面
【正文】 送料、齒輪機(jī)構(gòu)作為輔助機(jī)構(gòu)。功能執(zhí)行構(gòu)件工藝動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)沖壓成形上沖頭直線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)沖壓成形下沖頭直線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)盤形凸輪機(jī)構(gòu)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)橫向送料推頭直線左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)盤形凸輪機(jī)構(gòu)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)表2 壓片成形機(jī)的機(jī)構(gòu)選型5． 運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)壓片成形機(jī)是由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)組成。由已知的壓片成形機(jī)的功能分解，分別選擇相應(yīng)的機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)所需的各項(xiàng)功能。3． 下沖頭設(shè)計(jì)運(yùn)用凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)下沖頭的往復(fù)移動(dòng)。方案三：說(shuō)明；運(yùn)用如圖所示凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)料篩的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。方案二：說(shuō)明：運(yùn)用凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料篩作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。料篩前設(shè)計(jì)有斜鏟方便推送成行片胚，當(dāng)上下沖頭完成壓片，上沖頭退回最高點(diǎn)及下沖頭頂出片胚時(shí)料篩帶著料想右移動(dòng)。綜合以上三個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，認(rèn)為是使用方案一進(jìn)行設(shè)計(jì)是比較好的擇。此方案可以滿足保壓要求，但是上沖頭機(jī)構(gòu)制作工藝復(fù)雜，磨損較大，且需要加潤(rùn)滑油，工作過(guò)程中污損比較嚴(yán)重。但上沖頭行程要求有90~100mm，凸輪機(jī)構(gòu)尺寸將會(huì)變得很大很笨重。確定電動(dòng)機(jī)所需功率時(shí)還應(yīng)考慮下沖頭運(yùn)動(dòng)和料篩運(yùn)動(dòng)所需功率。認(rèn)為上下沖頭同時(shí)加壓和保壓時(shí)生產(chǎn)阻力為常數(shù)。進(jìn)行機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)靜力分析時(shí)，要考慮各桿（曲柄除外）的慣性力和慣性力偶，以及沖頭的慣性力。整個(gè)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)采用一個(gè)電動(dòng)機(jī)集中驅(qū)動(dòng)。輔助加壓機(jī)構(gòu)可采用凸輪機(jī)構(gòu)，推桿運(yùn)動(dòng)線圖可根據(jù)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖確定，要正確確定凸輪基圓半徑。時(shí)，曲柄對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)角是否滿足保壓時(shí)間要求。也可以在選擇曲柄回轉(zhuǎn)中心以后，根據(jù)搖桿兩極限位置時(shí)曲柄和連桿共線的條件，確定連桿和曲柄長(zhǎng)度，在檢查搖桿在鉛垂位置177。位置和另一極限位置），設(shè)定與之對(duì)應(yīng)的曲柄三個(gè)位置，其中對(duì)應(yīng)于搖桿的兩個(gè)位置，曲柄應(yīng)在與連桿共線的位置，曲柄另一個(gè)位置可根據(jù)保壓時(shí)間來(lái)設(shè)定，則可根據(jù)兩連架桿的三組對(duì)應(yīng)位置來(lái)設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)。根據(jù)搖桿的三個(gè)極限位置（177。為宜。范圍內(nèi)滑塊的位移量≤。先設(shè)計(jì)搖桿滑塊機(jī)構(gòu)，為了保證，要求搖桿在鉛垂位置的177。如連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等。待批料成型并被推出型腔后，料篩在臺(tái)面上右移45～50mm，推卸片坯（如下圖c所示）7. 設(shè)計(jì)提示各執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)包括：實(shí)現(xiàn)上沖頭運(yùn)動(dòng)的主加壓機(jī)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)下沖頭運(yùn)動(dòng)的輔助加壓機(jī)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)料篩運(yùn)動(dòng)的上下料機(jī)構(gòu)。因沖頭壓力較大，因而加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)有增力功能（如下圖a所示）2) 下沖頭先下沉3mm，然后上升8mm，加壓后停歇保壓，繼而上升16mm，將成形片坯頂?shù)脚c臺(tái)面平齊后停歇，待料篩將片坯推離沖頭后，再下
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