【正文】 位后上報現(xiàn)場技術(shù)人員、實(shí)驗(yàn)室、工程科，然后由實(shí)驗(yàn)室、工程科組織復(fù)檢后報駐地監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并簽認(rèn)，方可開始鉆孔。 制作滿足要求的泥漿循環(huán)池，開挖泥漿溝，制作滿足要求的循環(huán)系統(tǒng)。購置膨潤土、優(yōu)質(zhì)粘土及 Na2CO3 等材料，材料到位后，按照規(guī)范要求配置泥漿，可參照水：膨潤土：純堿 =100： 8： 的比例配制。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為 50mm，傾斜度不大于 1%。護(hù)筒頂端高程，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，高出地下水位 ～ 米，同時還應(yīng)滿足高出地面 米的要求，護(hù)筒底端的埋置深度為 ～ 米，特殊地段應(yīng)加長護(hù)筒。然后由項目部測量小組精確放樣定出樁位中心，由鉆機(jī)施工隊伍派人在相互垂直方向引出四棵護(hù)樁。護(hù)筒采用 8 ㎜鋼板卷制 ,外圈加三道 1cm 鋼板腰帶，予以加固。 2 護(hù)筒埋設(shè) : 本項目基樁設(shè)計樁徑分別為 ，護(hù)筒直徑宜分別采用為 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 19 。但在清孔時必須使用泥漿濾砂器。 樁基施工技術(shù)方案及要求 1 設(shè)備及人員要求 沿線地下水較為豐富，含水層多為粉砂和細(xì)沙組成，因此在鉆機(jī)選型上推薦地面以下 15 米范圍內(nèi)使用正循環(huán)鉆機(jī)，超過 15 米則按照反循環(huán)鉆進(jìn)及反循環(huán)清孔工藝進(jìn)行施工，若地質(zhì)多由較堅硬的巖層或大量粒徑較大的巖塊組成，則應(yīng)選用沖擊鉆。 鉆孔灌注樁 總體鉆孔施工安排 、根據(jù)工程需要，施工根據(jù) 工 區(qū)的樁基情況，合理安排鉆機(jī)數(shù)量，以確保按期完成樁基施工。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并及時覆蓋養(yǎng)生。為防止出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收漿。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 17 （ 6）澆注混凝土： 根據(jù)監(jiān)理處批復(fù)的砼配合比，拌和站集中拌和，砼攪拌車運(yùn)輸，吊機(jī)配合料斗澆筑。 （ 4）綁扎鋼筋：按圖紙和規(guī)范要求，在鋼筋場集中下料，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。搭板與臺背交接處放置4 層油毛氈，與預(yù)制板交接處填塞瀝青板等。 搭板施工 （ 1）下承層準(zhǔn)備： 8 米搭板：根據(jù)設(shè)計圖紙，在臺背回填達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，準(zhǔn)備進(jìn)行搭板施工，搭板下設(shè) 15cm厚 C15 素砼，砼墊層 在縱向伸出搭板 30cm。安裝過程中采取切實(shí)措施避免污染橋面。 （ 4）澆筑砼、找平。 （ 2）橋面瀝青混凝土鋪裝完成后再按標(biāo)記鋸縫、剔除填縫材料，沖洗干凈，并將預(yù)埋鋼筋整理平順。 （ 5）碾壓完畢后應(yīng)封閉交通 2～ 3 天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以均勻碾壓。集料撒布應(yīng)均勻。對于局部噴量過多的改性瀝青應(yīng)刮除，對于漏噴的地方應(yīng)用手工補(bǔ)灑。 橋面防水系施工 （ 1）先用人工將工作面清掃 干凈，不干凈之處用滅火鼓風(fēng)機(jī)吹凈或用灑水車沖洗。 （ 5）用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，及時灑水保持混凝土表面濕潤。采用插入式振動器振搗，砼振搗時快插慢拔，至不再有氣泡上翻時為止。 （ 4）砼澆筑：護(hù)欄應(yīng)分段進(jìn)行澆筑。防撞護(hù)欄預(yù)埋件有：預(yù)埋鋼板及錨固鋼筋、泄水管。 護(hù)欄施工 （ 1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙對護(hù)欄放樣，嚴(yán)格控制好其平面位置，保證線型順暢。 ⑤為防止出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收漿，并進(jìn)行拉毛處理。 ④為保證橋面鋪裝的平整度，在初凝之前必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測。將 6m振動梁直接放置在鋼管上進(jìn)行振實(shí)。 ②混凝土拌制及運(yùn)輸：拌和站拌和，砼攪拌車運(yùn)輸，吊機(jī)配合料斗澆筑。同時要準(zhǔn)確設(shè)置好橋面連續(xù)預(yù)埋鋼筋。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 （ 5）模板：采用竹膠板制作，牢固固定。 （ 4）高程控制：擬設(shè)置 4 道鋼管控制高程，從橋面一端向另一端依次放置。 （ 2）對預(yù)制板表面進(jìn)行鑿毛處理，并將頂面的油污清洗干凈，不留積水，鑿除浮漿露出新鮮的混凝土面，沖刷干凈，保證新老混凝土結(jié)合牢固。養(yǎng)生期間應(yīng)能保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，砼振搗時快插慢拔，至不再有氣泡上翻時為止。 （ 5）清理鉸縫內(nèi)的雜物，清除結(jié)合面上的砂漿等污染物，并 用空壓機(jī)吹凈粉塵。 （ 3）待砂漿強(qiáng)度達(dá) 50%后方可澆筑鉸縫并拆除底模。 橋面系施工 鉸縫施工 （ 1）首先將鉸縫內(nèi)的雜物等清理干凈，清除結(jié)合面上的浮漿，并用水沖洗。安裝前，準(zhǔn)確控制支座標(biāo)高、支座中心線位置。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 14 ③預(yù)制梁板應(yīng)進(jìn)行接縫處的鑿毛，以利新舊混凝土間結(jié)合。 ②預(yù)制梁板存放時間不得大于 60 天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。 砼澆注完成后， 覆蓋養(yǎng) 生 ，保持砼表面濕潤 ， 防止收縮裂紋的產(chǎn)生 。 （ 5） 混凝土施工 砼由工地的拌和站 集中拌和，混凝土罐車 運(yùn)送，龍門吊 灰斗澆筑。 ② 定位（制孔器用）鋼筋要先在 10mm 鋼板上放大樣，模型驗(yàn)收合格后，焊接定位筋。 （ 3） 接縫處理 底板部的接縫采用對接形式，用 5～ 8mm 的橡塑板粘結(jié)于底模的側(cè)面上 ；側(cè)模 等 接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。 ③ 端模 端模采用 5mm 鋼板加工制成。 （ 2）模板 ① 側(cè)模 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作 ； 側(cè)模設(shè)計時，按 梁板 節(jié)間長度 （ 10m） 設(shè)計。在底盤內(nèi)預(yù)留拉桿穿孔，以便安裝拆除側(cè)模板。 （ 1） 底 盤 預(yù)制場擬設(shè) 10m 底盤 12 個。 板施工工藝 梁體施工是橋梁 工程的一個控制性工程，應(yīng)高度重視。 b)混凝土振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)，控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查；b)模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位； c)模板與模板拼裝時，用定型橡膠條或海綿條填充接縫，然后用膩?zhàn)庸纹?，保證模板在混凝土澆搗過程中不漏漿； d)模板拆除后，再次使用之前，必須 清理模板上的砂漿，并用磨光機(jī)打磨光滑，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 12 ②鋼筋施工： a)鋼筋定位是保證蓋梁、耳背墻、支座墊石位置的關(guān)鍵工序，故在主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確； b)為了 避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或砼墊塊，用鐵絲與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，綁扎好后將每個鐵絲頭朝里彎； c)模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后，全部檢查一遍保護(hù)層情況，確保保護(hù)層厚度。 （ 6） 養(yǎng)護(hù) ：采用混凝土表面覆氈布覆蓋，灑 水養(yǎng)護(hù)的方式，養(yǎng)護(hù)時間七天為宜。 支座墊石在蓋梁施工結(jié)束 3 天后開始施工。按要求控制振搗時間及方法，快插慢拔，以便使?jié)仓甑纳w梁充分密實(shí)、光潔，確?；炷琳駬v質(zhì)量。 澆筑順序： 為保證支架的整體穩(wěn)定性，混凝土澆筑時應(yīng)注意對稱施工，分段分層澆筑，首 先 澆筑跨 中 部分 ，再 澆筑 兩端 懸臂部分 ，最后 澆筑墩頂部分 ，防止因支架變形引起混凝土開裂。 骨架下的混凝土墊塊選用塑料或砼墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊綁扎鐵絲 （ 5） 澆筑混凝土： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用吊機(jī)吊料斗澆筑混 凝土。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 11 ④鋼筋骨架加工要求 首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，并按照規(guī)范要求進(jìn)行配筋并錯開接頭。 ③ 經(jīng)自檢及監(jiān)理驗(yàn)收合 格后，用大噸位吊機(jī)吊裝到位。 ②按 施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記 做 好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。耳背墻與蓋梁一起澆筑施工。 耳背 墻整體數(shù)量較少且每座橋的規(guī)格尺寸不是很統(tǒng)一，為方便施工擬采用竹膠板 (厚度大于 以上 )制作耳背墻模板。 蓋梁耳背墻施工支架采用滿堂碗口支架，在拼支架前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行硬化處理，采用 20cm 灰土夯實(shí)處理，然后用方木做支架底座，支架拼裝前在地面上畫出支架網(wǎng)格線，確定支架位置，支架拼裝完成后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 蓋梁 模板采用 專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的 大塊定型鋼模。 鋼牛腿與工字鋼縱梁之間設(shè) 80 噸千斤頂，以便調(diào)節(jié)蓋梁底板高，同時方便落架及模板拆除。新澆混凝土及鋼筋自重、施工荷載依次通過底模、方木、工字鋼縱梁、鋼牛腿和抱箍傳遞給立柱和樁基。 蓋梁施工時， 首先在立柱頂以下 150cm處 ，設(shè)置抱箍，并用螺栓將抱箍與墩柱箍緊，抱箍與砼墩柱之間應(yīng)墊至少 1cm厚的橡膠墊片，以起到增大摩擦力和保護(hù)砼墩柱的作用。 對于橋臺位置的蓋梁和耳背墻施工可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用搭設(shè)滿堂支架法施工。蓋梁頂用全站儀精確測放出側(cè)模的四個角點(diǎn)而準(zhǔn)確定位。 （ 2）測量控制 ①標(biāo)高控制：采用倒懸鋼尺法將水準(zhǔn)點(diǎn)引至墩柱頂，然后精確測放出蓋梁底沿線，蓋梁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀精確測量定位。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。 耳背墻施工：施工準(zhǔn)備→鋼筋安裝綁扎→模板安裝→混凝土澆注→拆模→養(yǎng)生。也可以用毛氈包裹立柱，并灑水保持濕潤，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 b)混凝土振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 9 間，增加振搗點(diǎn)，控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查； b)模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位； c)模板底部做一層 2～ 3cm 厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，模板就位之前在找平層上墊一層定型橡膠條或海綿條，模板與模板拼裝時，用定型橡膠條或海綿條填充接縫，然后用膩?zhàn)庸纹剑ＷC模板在混凝土澆搗過程中不漏漿； d)模板拆除后，再次使用之前，必須清理模板上的砂漿，并用磨光機(jī)打磨光滑，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。 ②鋼筋施工 a)立柱鋼筋定位是保證立柱位置的關(guān)鍵工序，故在立柱主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確； b)為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層采用半圓形塑料墊塊或砼墊塊，墊塊卡在箍筋上，用鐵絲與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，綁扎好后將每個鐵絲頭朝里彎； c)立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后，延周圈檢查一遍保護(hù)層情況，確保保護(hù)層厚度。其次還應(yīng)在以下幾個方面進(jìn)行質(zhì)量控制： ①為確保立柱混凝土的色差基本一致，要做好混凝土的材料選用和材料用量的計量工作。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面包裹塑料布 或毛氈 的方式， 灑水保持濕潤， 防止混凝山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 8 土表面開裂 ， 養(yǎng)護(hù) 時間以 七天為宜。一般要求現(xiàn)場砼的入模坍落度控制在 5～ 7cm?；炷列枵駬v到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面泛平，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度不大于 30cm。 ② 混凝土在拌和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場， 墩 柱混凝土一次灌注 完成，用 吊機(jī)配 合 吊斗 的方法 進(jìn)行澆筑。 ⑨暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求在支點(diǎn)位置擱置方木，避免模板變形。為保證混凝土質(zhì)量，拆模時要 求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷混凝土表面光潔為前提。墩柱模板底部與基礎(chǔ)間縫隙用砂漿封堵，且等砂漿強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度（由實(shí)驗(yàn)室通過做試塊確定）后再澆筑墩柱混凝土，以防止立柱出現(xiàn)濫根現(xiàn)象。地錨可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用邊長 架鋼管埋入土中至少 1m的方式。 20mm；軸線偏位 8mm；模板相鄰兩板表面高低差 2mm；模板表面平整 5mm； ⑤ 為保證模板穩(wěn)固，防止變位， 可在樁基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋Φ 22 鋼筋，以用作固定立柱模板。模板安裝的允許偏差：模板標(biāo)高177。在工地現(xiàn)場首先將各分節(jié)模板組裝完成，檢驗(yàn)合格后，用吊機(jī)或裝載機(jī)等設(shè)備一次吊裝就位。 ② 在模板制作過程中，嚴(yán)格控制模板接口尺寸及模板本身的平整度，模板應(yīng)具有足夠的剛度，模板每次使用前應(yīng)認(rèn)真檢查平整度及接口情況， 并加以整修使其符合規(guī)范要求。為施工安全，在施工平臺周圍設(shè)置護(hù)欄及安全防護(hù)網(wǎng)。 （ 4）模板施工 墩柱施工時 ,一個橋墩 的 三 根或四 根墩柱 應(yīng) 同時 支立模板，同時澆筑砼 。 ⑤鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)盡快支立模板。 利用吊機(jī)和人工相互配合的方式安裝焊接墩柱鋼筋籠。 ② 鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一下料，鋼筋骨架在加工場集中焊接、綁扎成型，鋼筋的加工、制作均按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，保證間距、位置及保護(hù)層厚度 符合要山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 6 求。 ②墩柱模板由對稱兩塊定型半圓形鋼模組合而成，定型模板按 1～ 3 米一節(jié)制作，面板用 6mm 厚鋼板，拼縫螺栓用Φ 12300。 （ 2）模板選型加工 ①本工程立柱截面形式共有 2 種，直徑分別為 （橋墩）和 （橋臺），高度分別為 2 米（橋墩）和