【正文】 是提高了現(xiàn)場管理水平。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。與蘭州XX機(jī)械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗(yàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對(duì)絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗(yàn)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程遙控測試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測試數(shù)據(jù)和曲線，填補(bǔ)了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗(yàn)的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。“8S”管理提升了員工的素質(zhì)，有16人在機(jī)修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎(jiǎng)，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進(jìn)工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項(xiàng)工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢測等諸多問題。“8S”管理 產(chǎn)生良好管理效應(yīng)該車間通過實(shí)施“8S”管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個(gè)提高”的管理效應(yīng)。每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識(shí)別、班組長幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對(duì)“8S”執(zhí)行情況進(jìn)行反思，從一點(diǎn)一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動(dòng)作、沒有自選動(dòng)作”的良好習(xí)慣和扎實(shí)作風(fēng)。對(duì)以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號(hào)、起吊噸位進(jìn)行了明確標(biāo)識(shí)和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。四是規(guī)范行為提升素養(yǎng)。為了便于操作，將8項(xiàng)崗位責(zé)任制、26項(xiàng)操作規(guī)程、11項(xiàng)管理制度、22條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語制作成標(biāo)志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時(shí)便于對(duì)照和檢查。三是規(guī)范管理落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時(shí)。按照車間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責(zé)任區(qū)，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人，將各責(zé)任區(qū)細(xì)化成各自的定制圖，做到從廠區(qū)到車間、從場地到每一臺(tái)設(shè)備、從一個(gè)工位到 一個(gè)工具箱都細(xì)化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴(yán)格清掃。二是實(shí)施定置管理。該車間按照“8S” 管理要求，對(duì)地面上的各種搬運(yùn)工具、成品、半成品、材料、個(gè)人物品、圖紙資料等進(jìn)行全面檢查并做好詳細(xì)記錄，然后通過討論，制訂出判別基準(zhǔn)，判斷出每個(gè) 人、每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對(duì)于不能確定去留的物品，運(yùn)用掛紅牌方法，調(diào)查物品的使用頻度，按照基準(zhǔn)，對(duì)工位上個(gè)人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進(jìn)行徹底清除，對(duì)個(gè)人生活用品專門設(shè)計(jì)制作了56個(gè)工具箱、8個(gè)資料柜、2個(gè)碗柜等，進(jìn)行統(tǒng)一管理。一是制定基準(zhǔn)整理現(xiàn)場。“8S”管理 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)要使“8S”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實(shí)。為了將這個(gè)管理方法很好推進(jìn)，該車間成立了“8S”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織實(shí)施、考核達(dá)標(biāo)等方面制定出了切實(shí)可行的推行方案，形成了《鉆修車間“8S”管理實(shí)施細(xì)則》、《“8S”管理標(biāo)準(zhǔn)》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊(cè)》、《“8S”考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理，將一切生產(chǎn)活動(dòng)都納入“8S”管理之中。下設(shè)鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個(gè)生產(chǎn)班組，主要承擔(dān)著鉆井總公司各種大、中型鉆井設(shè)備大修理和現(xiàn)場服務(wù)工作。8S——學(xué)習(xí)深入學(xué)習(xí)各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，從實(shí)踐和書本中獲取知識(shí)，同時(shí)不斷地向同事及上級(jí)主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達(dá)到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。7S——節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、庫存、物料消耗等因素。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。目的：把“空間”騰出來活用。使企業(yè)在激烈的競爭中，永遠(yuǎn)立于不敗之地。8S管理8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節(jié)約（SAVE）、學(xué)習(xí)（STUDY）八個(gè)項(xiàng)目，因其古羅馬發(fā)音均以“S”開頭，簡稱為8S。投訴為零﹝7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者﹞人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。切換產(chǎn)品時(shí)間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。浪費(fèi)為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩；避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作；●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。八大效用虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來