【文章內容簡介】 為規(guī)范中，針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規(guī)范手冊》，人手一冊，相互監(jiān)督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號、起吊噸位進行了明確標識和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習慣，提高了規(guī)章制度、工藝標準的執(zhí)行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責任人和巡查人，做到“四到現場”、“四個做到”：即心里想著現場、眼睛盯著現場、腳步走在現場、功夫下在現場；熟知每一個工藝流程、準確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設備、果斷排除每一項故障。每天根據作業(yè)內容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現場監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“8S”執(zhí)行情況進行反思，從一點一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動作、沒有自選動作”的良好習慣和扎實作風。同時，該車間嚴格考核激勵機制，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“8S”管理運行情況進行考評，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓，并注重捕捉“8S”管理的閃光點，將創(chuàng)建學習型班組、標準化班組、評先創(chuàng)優(yōu)活動等溶入管理之中，確保“8S”管理方法的推行力度，增強了員工參與“8S”管理的熱情?！?S”管理 產生良好管理效應該車間通過實施“8S”管理，推行標準化車間建設，產生了“四個提高”的管理效應。一是提高了員工素質。“8S”管理提升了員工的素質，有16人在機修公司、總公司組織的技術比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術骨干在改善修理環(huán)境、改進工藝管理、提升修理質量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項工藝、工序、工裝設施，解決了現場管理、質量檢測等諸多問題。特別是自行設計制造的鉆井設備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學藥品配 方，控制池內溫度，掌握浸泡時間，實現了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現場的臟、亂、差，提高了所修設備外觀質量。與蘭州XX機械研究所聯(lián)合研制的鉆井設備綜合試驗臺，實現了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉盤等10大類47種設備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術參數，全程記錄打印測試數據和曲線，填補了局內鉆井設備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設備修理質量問題基本解決在了廠內。二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產的方針政策、規(guī)章制度、崗位應知應會，清楚并能正確預防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風險，實現了無大小人身、設備事故。2006年被評為鉆井總公司安全生產先進集體。三是提高了現場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持攜帶《“8S” 管理手冊》兩次到相應的崗位、場所進行巡視檢查，現場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現的質量問題，建立質量管理點，設立 《設備修理檢驗卡片》、《設備修理質量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進了質量管理的工序化、嚴格化。同時，現場管理出現了“五大變化”：◆辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔； ◆場地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；◆ 更衣室、休息室統(tǒng)一標準，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現象；◆工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物； ◆自用設備無油泥，無滴漏，真正實現了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。四是提高了工作效率。2006年，，同比分別提高了39%、41%%。第二篇：5S、6S、7S、8S管理標語六十條5S、6S、7S、8S管理標語六十條1整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西 2整頓：必需品分區(qū)放置，明確標識，方便取用 3清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生 4清潔：維持前3s的成果，制度化，規(guī)范化 5素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習慣，提高整體素質 6安全：確保安全，關愛生命，以人為本 7節(jié)約：勤儉節(jié)約,愛護公物；以廠為家,共同發(fā)展 8服務：強化服務意識，倡導奉獻精神 9整理整頓做得好，工作效率步步高 10清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯 11整理整頓天天做，清掃清潔時時行 12整頓用心做徹底，處處整齊好管理 13看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈 14分工合作來打掃，相信明天會更好 15全員投入齊參加，自然遠離臟亂差 16創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率 17減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規(guī)范 18現場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯 19高品質的產品源于高標準的工作環(huán)境 20藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用 21推行5s活動，提升員工品質 225s始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 235s做好了，才算做了245s只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升 255s是改善企業(yè)體質的秘方 265s是一切改善活動的前提 275s是標準化的基礎 285s是做好pdca的第一步 295s是企