【文章內(nèi)容簡介】 為規(guī)范中，針對職工崗位操作中的習(xí)慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習(xí)慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規(guī)范手冊》，人手一冊，相互監(jiān)督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號、起吊噸位進(jìn)行了明確標(biāo)識和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細(xì)化分解到每個具體責(zé)任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場”、“四個做到”：即心里想著現(xiàn)場、眼睛盯著現(xiàn)場、腳步走在現(xiàn)場、功夫下在現(xiàn)場；熟知每一個工藝流程、準(zhǔn)確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設(shè)備、果斷排除每一項故障。每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“8S”執(zhí)行情況進(jìn)行反思，從一點一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動作、沒有自選動作”的良好習(xí)慣和扎實作風(fēng)。同時，該車間嚴(yán)格考核激勵機(jī)制，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“8S”管理運(yùn)行情況進(jìn)行考評，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對末位員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，并注重捕捉“8S”管理的閃光點，將創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、標(biāo)準(zhǔn)化班組、評先創(chuàng)優(yōu)活動等溶入管理之中，確?！?S”管理方法的推行力度，增強(qiáng)了員工參與“8S”管理的熱情。“8S”管理 產(chǎn)生良好管理效應(yīng)該車間通過實施“8S”管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個提高”的管理效應(yīng)。一是提高了員工素質(zhì)?！?S”管理提升了員工的素質(zhì)，有16人在機(jī)修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進(jìn)工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢測等諸多問題。特別是自行設(shè)計制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學(xué)藥品配 方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時間，實現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。與蘭州XX機(jī)械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗臺，實現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗，運(yùn)用計算機(jī)遠(yuǎn)程遙控測試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測試數(shù)據(jù)和曲線，填補(bǔ)了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險，實現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。2006年被評為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進(jìn)集體。三是提高了現(xiàn)場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持?jǐn)y帶《“8S” 管理手冊》兩次到相應(yīng)的崗位、場所進(jìn)行巡視檢查，現(xiàn)場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立質(zhì)量管理點，設(shè)立 《設(shè)備修理檢驗卡片》、《設(shè)備修理質(zhì)量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進(jìn)了質(zhì)量管理的工序化、嚴(yán)格化。同時，現(xiàn)場管理出現(xiàn)了“五大變化”：◆辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔； ◆場地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；◆ 更衣室、休息室統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；◆工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物； ◆自用設(shè)備無油泥，無滴漏，真正實現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。四是提高了工作效率。2006年，，同比分別提高了39%、41%%。第二篇：5S、6S、7S、8S管理標(biāo)語六十條5S、6S、7S、8S管理標(biāo)語六十條1整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西 2整頓：必需品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用 3清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生 4清潔：維持前3s的成果，制度化，規(guī)范化 5素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高整體素質(zhì) 6安全：確保安全，關(guān)愛生命，以人為本 7節(jié)約：勤儉節(jié)約,愛護(hù)公物；以廠為家,共同發(fā)展 8服務(wù)：強(qiáng)化服務(wù)意識，倡導(dǎo)奉獻(xiàn)精神 9整理整頓做得好，工作效率步步高 10清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯 11整理整頓天天做，清掃清潔時時行 12整頓用心做徹底，處處整齊好管理 13看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈 14分工合作來打掃，相信明天會更好 15全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差 16創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率 17減少浪費(fèi)，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范 18現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯 19高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境 20藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用 21推行5s活動，提升員工品質(zhì) 225s始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 235s做好了，才算做了245s只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升 255s是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方 265s是一切改善活動的前提 275s是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 285s是做好pdca的第一步 295s是企