影響汽車沖壓模具壽命的因素分析-文庫吧資料
2024-10-06 20:52本頁面
【正文】 沖壓模具的使用及保養(yǎng)同樣重要。淬火冷卻速度過快或油溫過低，容易產(chǎn)生淬火裂紋。此外，熱處理過程中應(yīng)該掌控溫度，若淬火溫度過高，會使零件淬火過硬，造成脆性過大而易折斷脆裂；若溫度不夠，淬硬性和淬透性達不到工藝技術(shù)要求，將導(dǎo)致零件變形。對不同的材質(zhì)，不同的性能進行合理的熱處理是提高模具使用壽命的一個關(guān)鍵因素.。 從模具的失效分析可知，45%的模具失效原因是熱處理不當。其中常用的凸凹模材料有T10A、CrWMn、Cr12MoV、Cr12 等。 模具材料及熱處理 正確的選擇模具材料是提高沖壓模具使用壽命的基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)零件的不同要求選擇相對應(yīng)的材料。此外凸凹模之間的間隙對于模具的磨損及壽命也有極大的影響，精度要求高的，兩者之間的間隙應(yīng)該較小，反之，則可適當加大間隙，提高模具壽命。 鑄件與鑄件之間最小距離為15mm，鑄件與非鑄件之間最小距離為10mm,以免鑄造偏差產(chǎn)生干涉而造成模具損壞。 一般情況下，導(dǎo)向基本上用導(dǎo)板導(dǎo)向，導(dǎo)向精度要求高的情況下使
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