【正文】 行保護。4青島黃島油庫爆炸事故 1989年8月12日9時55分，位于青島膠州灣的黃島油庫老罐區(qū)5號半地下石壁油罐因雷擊爆炸起火，繼而引發(fā)老罐區(qū)發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故，致使多人傷亡，造成巨大的經(jīng)濟損失。第二，事故當(dāng)天班上有7人，其中3人脫離崗位去菜地拔蔥準備做飯；到23時，又有2人關(guān)門睡覺。經(jīng)事故調(diào)查組調(diào)查分析，這是一起由違章操作、紀律松弛、管理混亂、領(lǐng)導(dǎo)官僚主義引起的責(zé)任事故。盡管消防隊及時出動30多輛消防車奮力撲救，仍有23人被當(dāng)場燒死，有2名重傷員送醫(yī)院搶救無效死亡，17人燒傷。但是，由于事故苗頭信息的轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去貽誤了時機，22時1時7分，通過污水池擴散到罐區(qū)西墻外民工棚的液化氣與明火相遇發(fā)生爆炸。書記亦覺得有問題，讓其向保衛(wèi)科反映。22日0時45分，門崗保安員覺得有問題，又找到班長，班長答應(yīng)處理。23時50分，門崗保安員發(fā)現(xiàn)車間有異常氣味，當(dāng)即找班長詢問，班長回答說沒有問題。同時要求：（1）設(shè)計、制造、安裝時要把關(guān)；（2）設(shè)備投用后要加強管理（3）要健全制度，提高人員素質(zhì)3上海高橋石化小涼山罐區(qū)液化氣爆燃事故 1988年10月22日凌晨，高橋石化總公司煉油廠小涼山球罐區(qū)發(fā)生液化氣爆燃事故，25人死亡，15人燒傷，直接經(jīng)濟損失98萬元。（4）球罐投入使用后，從未進行檢驗，制造、安裝中的先天性缺陷未及時發(fā)現(xiàn)和消除，使裂紋擴展，造成低應(yīng)力脆性斷裂。（2）經(jīng)宏觀及無損檢驗，上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差，焊縫表面及內(nèi)部存在很多咬邊、錯邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。破裂前安全閥正常，排污閥正常關(guān)閉。球罐投用后兩年零兩個月使用期間，一直沒有進行過檢查。附近400米遠的苗圃、住宅、建筑及拖拉機、車輛也受到損壞，直接經(jīng)濟損失約627萬元，死36人，重傷50人。由于該球罐的燃燒，致使液化氣站的5個400立方米的球罐，4個450立方米臥罐和8000多只液化石油氣鋼瓶(其中3000多只空瓶)相繼爆炸著火，大火燃燒了19個小時。另外，事故原因與當(dāng)時員工素質(zhì)低，企業(yè)管理混亂也有一定關(guān)系。溫州市藥物化工廠違反了當(dāng)時國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于“瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力”的規(guī)定。溫州電化廠在灌裝液氯時，違反了當(dāng)時國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于“充氣單位在充裝前必須有專人對氣瓶進行檢查”，在“瓶內(nèi)沒有余壓”時嚴禁充裝的規(guī)定。這起事故的直接原因是鋼瓶在使用單位倒灌入氯化石蠟，在灌裝單位灌裝液氯后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致溫度和壓力上升，當(dāng)溫度和壓力達到某一臨界值時，形成一種猛烈而不能控制的自由基氯化反應(yīng)，引起強烈爆炸。這天下午1時55分，溫州電化廠一只灌裝液氯后的鋼瓶突然發(fā)生爆炸，瞬間全廠氣霧彌漫，爆炸形成的蘑菇狀氣柱沖天而起。事故造成59人死亡，779人中毒住院治療，429人接受門診治療。（4）驅(qū)動機構(gòu)的空氣軟管的供氣閥開著，因此空氣能夠進入，當(dāng)接上軟管時，驅(qū)動器就會轉(zhuǎn)動閥門。（2）雖然菲利浦公司安全規(guī)程規(guī)定，在維修時不得連接軟管，但閥門驅(qū)動機構(gòu)的空氣軟管卻可能一直是接著的。結(jié)果，10月23日，什么安全措施也未用。菲利浦公司的通用安全規(guī)程要求：無論何時，當(dāng)打開一條有烴類的工藝或化學(xué)管道，要采用雙閥或加盲板來保證安全。事故調(diào)查表明，反應(yīng)器與沉降管之間的控制閥是開著的，提供空氣壓力的軟管被錯誤的接反，即使當(dāng)閥門驅(qū)動器開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)著的閥門也會被打開。 10月22日，該總廠開始清理被聚乙烯堵塞的反應(yīng)器沉降管，據(jù)目擊者稱反應(yīng)器與沉降管之間的控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，用來轉(zhuǎn)動該閥的驅(qū)動器壓縮空氣軟管已被拆開。爆炸波及了總廠內(nèi)所有設(shè)施。遇某一引火源（一說為槽車發(fā)動機火花），而爆炸起火 。另據(jù)報道，對事故原因的推斷還有：（民辦煤氣公司）內(nèi)煤氣配管發(fā)生泄漏，引起爆炸燃燒，繼而引燃了供應(yīng)站的液化石油氣儲罐。墨西哥城消防局為了防止意外，50萬居民為此避難，其中許多人經(jīng)由地下鐵路撤離。14小時后，筒形油罐火災(zāi)被撲滅，球形儲罐雖依然燃燒，但火勢大減。爆炸至少發(fā)生10響，供應(yīng)站數(shù)百米上空形成巨大火球，爆炸沖擊波將10公里外的住宅玻璃震碎，油罐碎片在方圓3公里內(nèi)四處飛散，供應(yīng)站南側(cè)住宅大部分被毀，這主要是由于筒形油罐為南北向安放之故。供應(yīng)站內(nèi)原有6座球形儲罐，火災(zāi)發(fā)生后，其中4座隨著巨響相繼爆炸，所剩兩座也發(fā)生傾斜，球罐頂部噴出烈焰。事故中有49人死亡，4000多人受傷，另有900多人失蹤。，產(chǎn)生爆炸。，按規(guī)定液化石油氣的充裝不得超過容積的85％，而這輛槽車卻充裝了100％。這里是風(fēng)景區(qū)，當(dāng)時正有800多人在此度假，烈火濃煙使150人被燒死，120多人被燒傷，100多輛汽車和14座建筑物被燒毀。工人素質(zhì)太低，MIC操作工應(yīng)具有大學(xué)文憑，而這里都是高中畢業(yè)生。由于工廠資金缺乏，管理人員認為賺錢比安全重要，對工人的培訓(xùn)逐漸減少，1982年發(fā)生銷售赤字以來，失去了許多熟練工人。金屬離子是MIC貯罐的腐蝕產(chǎn)物。事故發(fā)生前兩小時，一工人沖洗過一根和貯罐相連，但未和罐內(nèi)完全密封的管道，水可能在此時流入罐中；為防止失水，用氮氣代替罐中空氣，也有可能氮氣中含有水份。(5)雜質(zhì)的來源。災(zāi)難的原因存在其它可能性：不但水和罐中液態(tài)MIC反應(yīng)，而且洗滌塔中的堿也能和封閉體系中的毒物反應(yīng)。當(dāng)時由于冷卻裝置關(guān)閉，無法使貯罐冷卻。水和光氣反應(yīng)生成強腐蝕性氯離子，此氯離子和不銹鋼罐反應(yīng)釋放出鐵離子和大量熱，導(dǎo)致氯離子和異氰酸甲酯作用，放出更多熱，加上金屬反應(yīng)釋放出氯化物離子，導(dǎo)致罐中劇烈反應(yīng)開始。(4)引起災(zāi)難的原因摧測罐中有13000加侖化學(xué)品，如要和水反應(yīng)需1．8噸(420加侖)，罐中不可能進入這么多水。對罐中MIC是應(yīng)有限制，泄漏的貯罐中MIC的量為13000加侖，占貯罐容量的87％，超過了正常工作最大允許容量(11000加侖，占貯罐總量73％)，即使是11000加侖也超過了工廠規(guī)定的極限量(60％)。但至O：40分也沒有人調(diào)查泄漏原因或采取措施。23：30分，甲基異氰酸甲酯工段的工人，在離控制室的100英尺(30．5米)處，感受到泄漏，眼睛開始流淚。12月2日晚上，工人沒有去了解系統(tǒng)中壓力變化情況。事故發(fā)生那天晚上的警報，類似平時訓(xùn)練時的警笛聲，這類噪聲每周有20次。另外這幾乎沒有自動化設(shè)備的工廠，異氰酸甲酯已從1983年縮減了12名操作工，只剩下6人。⑥博帕爾工廠沒有先進的計算機系統(tǒng)來監(jiān)測貯罐，并迅速警告泄漏發(fā)生。⑤異氰酸甲酯工段值班工頭Qureshi說，工廠中的儀器是靠不住的，由于這一原因，他疏忽了開始的警告?！雹凼鹿是?小時；一位受過訓(xùn)練，但不了解工廠操作規(guī)程的工人，奉一新工頭命令，沖洗一根和貯罐連接、但沒有完全和罐內(nèi)密封的管道，這是規(guī)章所禁止的。②事故前幾個月，由于工廠電源緊張，為了解決這一矛盾，總管和美國聯(lián)碳總部商議后(但總部發(fā)言人指出沒有和他們商議)關(guān)閉了設(shè)計用來冷卻異氰酸甲酯以防止化學(xué)反應(yīng)的冷卻裝置，其中冷卻劑氟里昂被抽出，用到工廠其它地方。(2)違反操作埋下事故隱患。第三個安全裝置——點火塔(用以燃燒泄漏的氣體)，即使沒有壓力存在，也只能處理這次泄漏氣體量的四分之一。指出“此工廠具有發(fā)生嚴重事故的隱患，如一旦發(fā)生問題，后果將不堪設(shè)想”，并勸告廠方為防止泄漏應(yīng)安裝1臺強力噴水裝置以代替現(xiàn)在的裝置，可這一建議未被采納。(1)生產(chǎn)裝置存在嚴重的事故隱患。，紐約時報社組成了調(diào)查小組，對事故原因進行了長達7個星期的調(diào)查，調(diào)查結(jié)果認為：這次災(zāi)難是由于操作失誤、設(shè)計欠缺、維修失靈和忽視培訓(xùn)而導(dǎo)致的。(8)對貯罐內(nèi)貯存的具有潛在危險物質(zhì)的相關(guān)特性不十分了解，而且所得到的信息不可靠。(6)安全裝置的能力與緊急狀態(tài)所預(yù)計的氣體流量不相適應(yīng)，在設(shè)計上存在著缺點和矛盾。(4)未向居民發(fā)出警報。(2)排氣洗滌器和通水軟管沒有及時投入運行。，聯(lián)碳公司缺乏預(yù)防措施。該甲基異氰酸甲脂（MIC）貯罐有一套冷卻系統(tǒng)，℃左右，但該冷卻系統(tǒng)從1984年6月起就已停止運轉(zhuǎn)，沒有有效的冷卻系統(tǒng)，不可能控制急劇產(chǎn)生的大量MIC氣體。漏出的MIC噴向氫氧化鈉洗滌器，因該洗滌器能力太小，不可能將MIC全部中和。另外還查明，由于貯罐內(nèi)含有大量氯仿(氯仿是MIC制造初期作為反應(yīng)抑制劑加入的)，氯仿分解產(chǎn)生氯離子，使貯罐(材質(zhì)為304不銹鋼)發(fā)生腐蝕，而產(chǎn)生游離鐵離子，在鐵離子催化作用下又加速了反應(yīng)的進行。美國聯(lián)碳公司發(fā)表了印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄漏(MIC)事故原因的調(diào)查報告。由此，世界各國和國際社會加強了對危險化學(xué)品的管理和立法工作。這起事故是世界工業(yè)史上絕無僅有的大慘案。第二篇：危險化學(xué)品典型事故案例第十講危險化學(xué)品典型事故案例劉利民中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會副理事長國外危險化學(xué)品典型事故案例1印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄漏 1984年12月3月，印度中央邦首府博帕爾聯(lián)碳公司農(nóng)藥廠異氰酸甲酯泄漏，致使4000名居民中毒死亡，20萬人深受其害。十九、新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。十七、未制定操作規(guī)程和工藝控制指標。十五、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。十三、控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。十一、使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。九、地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求。七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)。五、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能。三、涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護距離不符合國家標準要求。附錄化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準一、危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責(zé)人和安全產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。(九）嚴格安全評價、環(huán)境影響評價等中介機構(gòu)的監(jiān)管。(七）科學(xué)規(guī)劃合理布局，嚴格安全準人條件。(五）建立健全危險化學(xué)品安全監(jiān)管體制機制。(三）進一步理順港口安全管理體制。七、事故防范措施和建議(一)把安全生產(chǎn)工作擺在更加突出的位置。事故調(diào)查組另對123名責(zé)任人員提出了處理意見。六、對事故有關(guān)責(zé)任人員和責(zé)任單位的處理意見根據(jù)事故原因調(diào)查和事故責(zé)任認定，依據(jù)有關(guān)法律法規(guī)和黨紀政紀規(guī)定，對事故有關(guān)責(zé)任人員和責(zé)任單位提出處理意見：公安機關(guān)對24名相關(guān)企業(yè)人員依法立案偵查并采取刑事強制措施（瑞海公司13人，中介和技術(shù)服務(wù)機構(gòu)11人)。(十三)海關(guān)總署未認真組織落實海關(guān)監(jiān)管場所規(guī)章制度，督促指導(dǎo)天津海關(guān)工作不到位。(十一）天津市委、天津市人民政府和濱海新區(qū)黨委、政府未全面貫徹落實有關(guān)法律法規(guī)，對有關(guān)部門和單位安全生產(chǎn)工作存在的問題失察失管。(九)天津市濱海新區(qū)環(huán)境保護局未按規(guī)定審核項目，未按職責(zé)開展環(huán)境保護日常執(zhí)法監(jiān)管。(七）天津海事部門培訓(xùn)考核不規(guī)范，玩忽職守，未按規(guī)定對危險貨物集裝箱現(xiàn)場開箱檢查進行日常監(jiān)管。(五）天津市規(guī)劃和國土資源管理部門玩忽職守，在行政許可中存在多處違法違規(guī)行為。(三）天津海關(guān)系統(tǒng)違法違規(guī)審批許可，玩忽職守，未按規(guī)定開展日常監(jiān)管。五、有關(guān)地方政府及部門和中介機構(gòu)存在的主要問題(一)天津市交通運輸委員會（原天津市交通運輸和港口管理局）濫用職權(quán)，違法違規(guī)實施行政許可和項目審批；玩忽職守，日常監(jiān)管嚴重缺失。、超高堆碼危險貨物。(四）存在的主要問題。除董社軒外，該公司人員的親屬中無擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)的公務(wù)人員。四、事故企業(yè)相關(guān)情況及主要問題(一）企業(yè)基本情況。(三）醫(yī)療救治和善后處理情況。(二）爆炸后現(xiàn)場救援處置情況。與此同時，天津市公安消防總隊119指揮中心也接到群眾報警。三、事故應(yīng)急救援處置情況(一)爆炸前滅火救援處置情況?？紤]期間還發(fā)生多次小規(guī)模的爆炸，確定本次事故中爆炸總能量約為450噸TNT當(dāng)量。據(jù)爆炸和地震專家分析，在大火持續(xù)燃燒和兩次劇烈爆炸的作用下，現(xiàn)場危險化學(xué)品爆炸的次數(shù)可能是多次，但造成現(xiàn)實危害后果的主要是兩次大的爆炸。以上幾種因素耦合作用引起硝化棉濕潤劑散失，出現(xiàn)局部干燥，在高溫環(huán)境作用下，加速分解反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量，由于集裝箱散熱條件差，致使熱量不斷積聚，硝化棉溫度持續(xù)升高，達到其自燃溫度，發(fā)生自燃。硝化棉通常加乙醇或水作濕潤劑，一旦濕潤劑散失，極易引發(fā)火災(zāi)。同時查明。實驗表明，在硝化棉燃燒過程中伴有固體顆粒燃燒物飄落，同時產(chǎn)生大量氣體，形成向上的熱浮力。事故調(diào)查組通過調(diào)取天津海關(guān)H2010通關(guān)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)等，查明事發(fā)當(dāng)日瑞海公司危險品倉庫運抵區(qū)儲存的危險貨物包括第8類及無危險性分類數(shù)據(jù)的物質(zhì)，共72種。、雷擊因素和來自集裝箱外部引火源。二、事故直接原因(一)最初起火部位認定。同時，爆炸還引燃了周邊建筑物以及大量汽車、焦炭等普通貨物。(三）環(huán)境污染情況。事故造成165人遇難（參與救援處置的公安現(xiàn)役消防人員24人、天津港消防人員75人、公安民警11人，事故企業(yè)、周邊企業(yè)員工和周邊居民55人），8人失蹤(天津港消防人員5人，周邊企業(yè)員工、天津港消防人員家屬3人），798人受傷住院治療（傷情重及較重的傷員58人、輕傷員740人）；304幢建筑物（其中辦公樓宇、廠房及倉庫等單位建筑73幢，居民1類住宅91幢、2類住宅129幢、居民公寓11幢）、12428輛商品汽車、7533個集裝箱受損。事故現(xiàn)場形成6處大火點及數(shù)十個小火點，8月14日16時40分，現(xiàn)場明火被撲滅。一、事故基本情況(一）時間地點。(五）針對廊坊市鋼材交易市場有限公司鍋爐房使用鍋爐水浴除塵器時產(chǎn)生水封的現(xiàn)象，要求各級各行業(yè)監(jiān)管部門在對企業(yè)進行安全檢查時，如發(fā)現(xiàn)鍋爐房有使用水浴除塵器并有可能造成水封情況的，要檢查使用單位是否制訂了正確的操作規(guī)程，確保在封爐壓火期間除塵器不產(chǎn)生水封現(xiàn)象，防范鍋爐房煤氣中毒事故的發(fā)生。(三）強化企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理。三、防范措施(一）強化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實。(二）廊坊市鋼材交易市場有限公司經(jīng)理組織處理。(三）事故性質(zhì)經(jīng)調(diào)查認定，這是一起由于違章操作、安全