【正文】 冷凝器在 1996年 3月投入使用后，一直到 2023年才進行首檢， 2023年 2月進行復(fù)檢， 2次檢驗都未提出耐壓試驗要求，也沒有做耐壓試驗。 ② 《 容規(guī) 》 第 132條、 133條分別規(guī)定： “壓力容器投用后首次使用內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行 1次耐壓實驗 ”。檢測檢驗不規(guī)范，設(shè)備更新投入不足。 間接原因252。 （ 2） NCl3富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動，是引起 NCl3爆炸的直接原因，經(jīng)調(diào)查證實，該廠現(xiàn)場處理人員未經(jīng)指揮部同意為加快氯氣處理的速度，在對 NCl3富集爆炸危險性認(rèn)識不足的情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前的操作處理經(jīng)驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對 4號、 5號、 6號液氯貯罐及 1號、 2號、 3號汽化器進行抽吸處理。是 16日凌晨排污罐和鹽水泵相繼發(fā)生爆炸以及 16日下午搶險過程中演變?yōu)楸ㄊ鹿实膬?nèi)在原因。但 1992年和 2023年 1月，該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生泄漏，造成大量的氨進入鹽水，生成了含高濃度氨的 CaCl2鹽水。 調(diào)查中還了解到，液氯生產(chǎn)過程中會副產(chǎn)極少量 NCl3。根據(jù)重慶大學(xué)的技術(shù)鑒定和專家的分析，造成氯氣泄漏和鹽水流失的原因是氯冷凝器列管腐蝕穿孔。 252。16”爆炸事故是該廠液氯生產(chǎn)過程中因氯冷凝器腐蝕穿孔，導(dǎo)致大量含有銨的 CaCl2鹽水直接進入液氯系統(tǒng)，生成了極具危險性的 NCl3爆炸物。 爆炸事故發(fā)生后，引起黨中央、國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，溫家寶、黃菊、華建敏等中央領(lǐng)導(dǎo)同志對事故處理與善后工作作出重要指示，國家安監(jiān)局副局長孫華山等領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場指導(dǎo)，并抽調(diào)北京，上海、自貢共 8名專家到重慶指導(dǎo)搶險。 據(jù)勘察，爆炸使 5號、 6號液氯貯罐罐體破裂解體并形成一個長9m、寬 4m、深 2m的炸坑。 16日 17時 30分，指揮部召開全體成員會議，研究下一步處置方案和當(dāng)晚群眾的疏散問題。指揮部據(jù)此決定，采取自然減壓排氯方式，通過開啟三氯化鐵、漂白液、次氯酸鈉 3個耗氯生產(chǎn)裝置，在較短時間內(nèi)減少危險源中的氯氣總量；然后用四氯化碳溶解罐內(nèi)殘存的三氯化氮（ NCl3）；最后用氮氣將溶解 NCl3的四氯化碳廢液壓出，以消除爆炸危險。16”事故現(xiàn)場搶險指揮部，在指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，立即成立了由市內(nèi)外有關(guān)專家組成的專家組，為指揮部排險決策提供技術(shù)支撐。 險情發(fā)生后，該廠及時將氯冷凝器穿孔、氯氣泄漏事故報告了化醫(yī)集團，并向市安監(jiān)局和市政府值班室作了報告。 1時 33分，全廠停車。 15日 23時 30分，該廠采取措施，開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內(nèi)的氯氣到次氯酸鈉的漂白液裝置。并將 1號氯冷凝器殼程內(nèi) CaCl2鹽水通過鹽水泵進口倒流排入鹽水箱。 21時，當(dāng)班人員巡查 1號液氯冷凝器和鹽水箱時，發(fā)現(xiàn)鹽水箱氯化鈣（ CaCl2）鹽水大量減少，有氯氣從氨蒸發(fā)器鹽水箱泄出，從而判斷氯冷凝器已穿孔，約有 4m3的 CaCl2鹽水進入了液氯系統(tǒng)。 18時 20分，氯氣干燥崗位發(fā)現(xiàn)氯氣泵壓力偏高， 4號液氯貯罐液面管在化霜。 用武器摧毀天原化工廠剩余的貯氣罐 18號 12點 事故經(jīng)過事故經(jīng)過 事故發(fā)生前的 2023年 4月 15日白天，該廠處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。 9人死亡， 3人受傷， 15萬人緊急疏散。任何單位不得在無資質(zhì)的情況下，自行設(shè)計、制造及安裝化工儲存裝置，不得擅自進行改造。? 主要啟迪：① 事故原因；設(shè)備制作質(zhì)量存在嚴(yán)重的問題；主要原因： 2023年某月某日 5:10，我市一企業(yè) 200立方的鹽酸儲罐下半部突然發(fā)生漏酸現(xiàn)象，當(dāng)班人員在向其它三個儲罐倒酸過程中，該鹽酸儲罐突然破裂，大量的鹽酸外溢。該公司在無設(shè)計和施工資質(zhì)，不具備設(shè)計和施工能力的情況下，決定自行設(shè)計、制造；施工中不按照規(guī)范施工，隨意變更設(shè)計，粗制濫造，不執(zhí)行檢查、檢驗和驗收規(guī)范，造成壁板結(jié)構(gòu)形式不合理，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。主要原因：2023年 10月 15日 18時 53分，青島東方化工股份有限公司一個 1750立方米硫酸儲罐在正常使用過程中突然發(fā)生上下貫穿性破裂，罐內(nèi) 2800多噸硫酸頃刻泄漏。 案例六 青島東方化工股份有限公司 硫酸泄漏事故元。案例五案例五 油漆廠靜電事故油漆廠靜電事故事故模擬圖不銹鋼勺防靜電型過濾網(wǎng)兩手戴一次性醫(yī)用膠手套待過濾溶劑人體穿防靜電服和防靜電鞋?事故原因：?員工操作使用的過濾網(wǎng)金屬圈沒有靜電接地，在添加溶劑時，過濾網(wǎng)金屬圈形成浮游金屬產(chǎn)生靜電與金屬小勺放電產(chǎn)生火花，將周邊可燃的溶劑蒸汽點燃；?員工使用的防靜電服材質(zhì)含有化纖成份，一旦有火源，非常容易引火燃燒并迅速漫延，受傷人員短時間無法擺脫。2023年 10月 26日，某危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生一起靜電引起 的危險品火災(zāi)事故。全聯(lián)鎖裝置。自動化控制水平、自動化控制水平失控時未能及時發(fā)現(xiàn)；失控時未能及時發(fā)現(xiàn)；事故主要原因：事故主要原因： 9月月14日日 5時時 50分，工人違章脫崗時，反應(yīng)失控，反應(yīng)分，工人違章脫崗時，反應(yīng)失控，反應(yīng)釜內(nèi)物料從頂部的排放口噴出，引發(fā)成品庫內(nèi)堆積釜內(nèi)物料從頂部的排放口噴出，引發(fā)成品庫內(nèi)堆積的桶裝成品爆炸，并引起廠內(nèi)其他物料爆炸、燃的桶裝成品爆炸，并引起廠內(nèi)其他物料爆炸、燃燒。但公司的硝化反應(yīng)釜未設(shè)置高溫報警和高溫聯(lián)鎖停車及超溫自動排料裝置，冷凍鹽水系統(tǒng)也沒有鎖停車及超溫自動排料裝置，冷凍鹽水系統(tǒng)也沒有自動調(diào)節(jié)裝置，僅靠操作工人現(xiàn)場監(jiān)控操作。該公司主要生產(chǎn)工藝過程是：在配制好的硫該公司主要生產(chǎn)工藝過程是：在配制好的硫酸、硝酸混合酸中，緩慢滴加異辛醇進行硝化反應(yīng)酸、硝酸混合酸中，緩慢滴加異辛醇進行硝化反應(yīng)，再經(jīng)酸洗、堿洗和水洗精制得到成品硝酸異辛，再經(jīng)酸洗、堿洗和水洗精制得到成品硝酸異辛酯。事故經(jīng)過：事故經(jīng)過：案例四 硝基苯精制崗位操作工違反操作規(guī)程，硝基苯精制崗位操作工違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣在停止粗硝基苯進料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單位生產(chǎn)時，再次違反操作規(guī)程，先打精制單位生產(chǎn)時，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料，引起進入預(yù)熱器物料突然沸騰進料泵進料，引起進入預(yù)熱器物料突然沸騰并突然發(fā)生振動，使預(yù)熱器及管線的法蘭松并突然發(fā)生振動，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣被吸入系統(tǒng)，由磨擦、動、密封失效，空氣被吸入系統(tǒng)，由磨擦、靜電等原因，引起塔的爆炸，并引發(fā)連續(xù)爆靜電等原因，引起塔的爆炸，并引發(fā)連續(xù)爆炸。事故主要原因：違章操作事故主要原因：違章操作 隨后空氣被抽入負(fù)壓操作的硝基苯粗餾塔，引起抽入負(fù)壓操作的硝基苯粗餾塔，引起 T10T102硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，致使與塔相連硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，致使與塔相連的的 2臺硝基苯儲罐及附屬設(shè)備相繼爆炸；隨著臺硝基苯儲罐及附屬設(shè)備相繼爆炸；隨著爆炸現(xiàn)場火勢增強，引發(fā)裝置區(qū)內(nèi)的爆炸現(xiàn)場火勢增強，引發(fā)裝置區(qū)內(nèi)的 2臺硝酸臺硝酸儲罐爆炸，并導(dǎo)致與該車間相鄰的儲罐爆炸，并導(dǎo)致與該車間相鄰的 55號罐區(qū)號罐區(qū)內(nèi)的內(nèi)的 1臺硝基苯儲罐、臺硝基苯儲罐、 2臺苯儲罐著火燃燒。2023年年 11月月 13日，硝基苯精制崗位操作日，硝基苯精制崗位操作工在停止精硝基苯進料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸工在停止精硝基苯進料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門；再次開始進料后，由于進料系統(tǒng)長氣閥門；再次開始進料后，由于進料系統(tǒng)長時間溫度超高，引起管道爆裂。事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令 案例三案例三 中石油吉林石化分公司中石油吉林石化分公司雙苯廠爆炸事故雙苯廠爆炸事故無統(tǒng)一設(shè)計 ，沒有選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進行施工和安裝。間接原因： 建設(shè)項目未經(jīng)設(shè)立安全審查。 傷。 23時時 50分，分， 2號壓縮機七段出口管線發(fā)生號壓縮機七段出口管線發(fā)生連續(xù)兩次爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成連續(xù)兩次爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成 8人當(dāng)場死亡，一人當(dāng)場死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于人因大面積燒傷搶救無效于 14日凌晨日凌晨 0時時 10分死亡，一人輕分死亡，一人輕傷。 7月月 11日日 15時時30分，開始正式投料試車，先開分，開始正式投料試車，先開 2號壓縮機組，引入工藝氣號壓縮機組，引入工藝氣體體 (N H2混合氣體混合氣體 )，逐級向，逐級向 2號壓縮機七段號壓縮機七段 (工作壓力工作壓力24MPa)送氣試車。 7月月 10日日 2號壓縮機單機調(diào)試、空號壓縮機單機調(diào)試、空氣試壓氣試壓 (試壓至試壓至 18MPa)、二氧化碳置換完畢。事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 該公司該公司 16萬噸萬噸 /年氨醇、年氨醇、 25萬噸萬噸 /年尿素生