【正文】 水管穿防火隔斷做法示意圖 穿墻套管與墻面粉刷層平齊。 穿墻套管與墻等寬。 套管內(nèi)外應(yīng)除銹刷紅丹防銹漆 2遍。 穿芯螺桿承重支架設(shè)置示意圖： （ 13）、屋面上的管道支架采用鋼管安裝在屋面結(jié)構(gòu)層上，屋面防水施工前，將冷卻水循環(huán)管支架按深化設(shè)計(jì)圖，預(yù)先埋設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)層上。 (11)、空調(diào)立管、冷卻循環(huán)水立管底部及樓層隔層設(shè)置承重支架（無預(yù)埋件時(shí)采用膨脹螺栓固定）。 (9)、各空調(diào)循環(huán)水管穿過防火墻時(shí)應(yīng)在穿越處采用防火封堵措施，并在穿越處增設(shè)一個(gè)固定架。 （ 8）、水平空調(diào)水管采用間距為三米左右的吊架支承。 共用支吊架如圖所示： 空調(diào)管道共用支架安裝示意圖 共用吊架安裝實(shí)樣圖 （ 6）、水泵進(jìn)口管上的閥門應(yīng)設(shè)托架。 （ 4）、管道拐彎處及三通的 500 ㎜內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架，≥ DN65 的閥門兩側(cè) 500序號 管道規(guī)格 支、吊架、吊桿材料 名稱 規(guī)格 備注 1 ≤ DN32 角鋼 ∠ 30*3 2 DN40－ DN65 角鋼 ∠ 40*4 3 DN80－ DN125 角鋼 ∠ 50*5 4 DN150－ DN200 槽鋼 [6 5 DN250－ DN300 槽鋼 [10＃ 6 DN500－ DN600 槽鋼 [16＃ 22 ㎜內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架。 管道支、吊架的最大間距： 公稱直徑（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 支架的最大間距（ m） L1 L2 注： L1 為保溫管， L2為不保溫管。 支、吊架安裝 （ 1）、支架采用膨脹螺栓固定。 （ 4）、螺栓孔應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工， M10 ㎜以下螺栓孔比螺栓大 1㎜， M12 以上的螺栓孔比螺栓大 2㎜，螺栓孔間距保溫管道為室外經(jīng)加保溫層厚度的 2 倍，不保溫管道螺栓孔間距與管徑相等。 （ 2）、支、吊架接縫應(yīng)雙面滿焊，焊縫應(yīng)飽滿，焊坡平整，無氣孔，夾渣，未焊透等缺陷。 孔洞及埋件的預(yù)留 我工程如有幸中標(biāo)，將配合先期施工單位對所預(yù)留的孔洞及埋件進(jìn)行核對，確定孔洞及埋件的預(yù)留位置、軸線、規(guī)格大小是否符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)配合土建主施工準(zhǔn)備 預(yù)留孔洞及埋件 管道 預(yù)制加工 防腐處理 支架安裝 套管安裝 無縫鋼管焊接 鍍鋅鋼管絲接 管道安裝 堵填孔洞 水壓試驗(yàn) 閉水試驗(yàn) 管道沖洗 通水試驗(yàn) 管道保溫、保冷 調(diào)試、檢測 21 體結(jié)構(gòu)進(jìn)行后期的孔洞及埋件的預(yù)留工作。 人員準(zhǔn)備 配備專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員。 編制子分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo) 書，技術(shù)交底。無縫鋼管焊接時(shí)，對焊縫及熱影響區(qū)表面做防腐處理。 低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為 ，若測試結(jié)果不能滿足要求，慶查找漏處并立即進(jìn)行處理，至滿足要求為止。 測試段的漏風(fēng)量： Q=F*a(e*△ p)1/2 式中 F：風(fēng)機(jī)送風(fēng)管的截面積。 測試方法：將測試管段封閉起來，使用一臺 Q89 型負(fù)管漏風(fēng)測試儀進(jìn)行測試。 漏光檢測檢測中如發(fā)現(xiàn)條形縫漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理，如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬口接縫處，則用密封膠密封等方法。 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一邊進(jìn)行觀察。抽檢率為 5%。 10. 風(fēng)管漏光測試 采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不得超過 2處，且 100m 接縫平均不大于 16 處；對中壓風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不得超過 1處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。 1風(fēng)管安裝的臨時(shí)敞口用 塑料薄膜封閉。在風(fēng)管穿過需要密閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 ,風(fēng)管預(yù)防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 1風(fēng)管穿越防火墻或樓板時(shí)，須設(shè)防火閥。 1風(fēng)管在組裝時(shí)，要徹底清理管內(nèi) 的雜物，施工時(shí)時(shí)刻注意保持管內(nèi)清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。 1風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處，以便安裝檢修。 支、吊架應(yīng)受力均勻，且能調(diào)節(jié)高度，吊桿設(shè)有雙頭螺母并加墊圈。如圖所示 風(fēng)管水平安裝度：每米允許偏差小于 3mm，總偏差小于 20mm，垂直度每、每米允許偏差小 3mm，總偏差小于 20mm。 風(fēng)管在安裝位置上劃好線，標(biāo)高測量準(zhǔn)確。風(fēng)管連接后，必須嚴(yán)密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程的要求。 風(fēng)管及部件安裝必須牢固、位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。 支吊架的型式、規(guī)格、位置 、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處。 12）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)說明：W 、H 、L 的具體尺寸視施工現(xiàn)場的實(shí)際情況而定LHW扣件連接萬向輪腳手架鋼管標(biāo)準(zhǔn)直爬梯δ =30 mm厚 木板標(biāo)準(zhǔn)欄桿 18 構(gòu)完好后再安裝易熔片。軟管較長時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過 2米。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。 10）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用防火布制作。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。 7）法蘭墊片厚度為 3～ 5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用 3~5mm石棉橡膠板作為法蘭墊料。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng) 管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至 10～ 12m長左右。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。 （ 4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。 （ 3）對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支架固定形式見下圖。②焊接法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。 （ 4）圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔。矯正的順序?yàn)椋瘸C 正扭曲、后矯正彎曲。 （ 2）在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。 2）制作支吊架 （ 1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 工藝流程： 15 1）確定標(biāo)高。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。 (5)、風(fēng)管直管段長度＞ 20m 時(shí)，風(fēng)管的始末端應(yīng)設(shè)立防晃支、吊架。 (3)、支、吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)，法蘭連接處 應(yīng)設(shè)支、吊架。 (1)、直管段上的支、吊架安裝應(yīng)拉 通線，保持支、吊架在一條線上，支、吊架間距不大于 3mm。 (3)、支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆 2遍。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。 制作的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確，存地偏差不大時(shí)，可采用增減翻邊量來進(jìn)行調(diào)整；存在偏差較大時(shí)，不允許利用翻邊來校正。對連長小于等于800mm 的風(fēng)管采用楞筋加固。 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm。 為保證工程進(jìn)度，必須根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表，分層、分系統(tǒng)、先直管后彎管，且必須以吊裝方便為原則來分段、節(jié)、條加工。 加工時(shí)，應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹、雜物擦洗干凈，風(fēng)管成型前 ，鋼板應(yīng)進(jìn)行清潔，去除板面上的油污、雜物。 聯(lián)合咬口用于矩形負(fù)管，彎頭、三通管及四通管的咬接，單咬口用于板的拼裝和圓形風(fēng)管的閉合咬口。 制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時(shí)，先作好樣板，壓在鋼板上劃線 (落線 ) 材料出庫 放 樣 統(tǒng)一排放 尺寸檢查 下料 折邊成型 軋制咬口 清理油污、塵土 尺寸檢查 咬口成型 鉚接法蘭 風(fēng)管組裝 風(fēng)管成型 13 采用機(jī)械加工剪板、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。 加工場地必須每天清掃，邊角余料要及時(shí)清理出場，做到文明施工。 鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架，搬運(yùn)時(shí)不得拖拉，以免劃傷鋼板表面。 制作較復(fù)雜的風(fēng)管部件時(shí)，應(yīng)先作樣板，然后利用樣板劃線落料，不得直接在鋼板上劃線。 鍍鋅薄鋼板的表面鍍鋅層應(yīng)均勻無起皮，壓痕、水印。 材料檢驗(yàn) 預(yù)埋預(yù)留 風(fēng)管制作 支架制安 風(fēng)管安裝五處 風(fēng)管保溫 風(fēng)管漏風(fēng)測試 施工準(zhǔn)備 風(fēng)管漏光測試 12 鍍鋅薄鋼板、型鋼、螺栓等材料進(jìn)場檢查其產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證等隨貨同行文件。 預(yù)埋與預(yù)留 進(jìn)場在配合土建施工單位進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)孔洞預(yù)留的同時(shí)，并復(fù)核土建單位前期所預(yù)留孔洞的標(biāo)高及洞口尺寸，為風(fēng)管安裝提供準(zhǔn)備。 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 11 法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取 10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到 50%以上時(shí)，閥門全部退貨。 依據(jù)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5024220xx 執(zhí)行。 5）給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于 流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 4）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 10 2）管道系統(tǒng)的沖洗和消毒在管道試壓合格后進(jìn)行。 6）在溫度低于 5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢查時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。當(dāng)設(shè)計(jì)未作注明時(shí)，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 倍。升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓。試驗(yàn)時(shí)，管道接頭均應(yīng)明露。埋地敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，其管材牌號宜采用 0Cr17Ni12Mo2(316)，并應(yīng)對管溝或外壁采取防腐措施。 8）屋面及管道井內(nèi)的管道應(yīng)有可靠的接地。 6）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí) ，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施： （ 1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接； （ 2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空； （ 3）在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，管道部分的曲率半徑應(yīng)一致。管道之間應(yīng)保持一定的間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其凈距不小于 100mm。 2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它 附件位置等的施工草圖，在實(shí)際安裝位置作好標(biāo)記，按分段量出管道實(shí)際尺寸，按此進(jìn)行預(yù)制加工。 （ 9）不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管卡或支架時(shí)，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶 或橡膠等軟物隔墊。 （ 6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （ 4）無熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 （ 2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 （ 4）核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其它專業(yè)管道有交叉、矛盾的 安 裝 準(zhǔn) 備 預(yù)留孔洞、套管 管道預(yù)制 支架制作、安裝 管 道 安 裝 洞、套管處理 管道試壓 防腐、保溫 管路沖洗 管路消毒 通水試驗(yàn) 系 統(tǒng) 調(diào) 試 8 情況，須與有關(guān)專業(yè)及時(shí)溝通，并找出解決的辦法； （ 5）核對管道預(yù)埋件、套 管位置、標(biāo)高、坐標(biāo)是否正確。 管道安裝完畢后，管道與套管間隙采用不燃性材料進(jìn)行封閉堵塞，且外打玻璃膠封堵嚴(yán)密。 混凝土內(nèi)的套管埋件安裝后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證。 排水管套管安裝時(shí)沿排水管坡度方向設(shè)置坡度。 套管安裝 套管在混凝土板墻上安裝時(shí)，需切斷主筋前書面申請，監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì) 7 同意后，配合結(jié)構(gòu)做好鋼筋加固。 找準(zhǔn)套管安裝座標(biāo)，根據(jù)縱橫座標(biāo)確定套管中心。 套管制作規(guī)格 Dg 50 80 100 125 150 200 250 300 350 D1 60 89 108 1