【正文】 的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器施工準(zhǔn)備 配電箱檢查驗收 彈線定位 配電箱檢查驗收 配電箱檢查驗收 配電箱檢查驗收 彈線定位 驗 收 綠地商務(wù)城 B61 地塊 Ⅱ期 安裝施工組織設(shè)計 第 22 頁 共 52 頁 （電源側(cè)）。 （ 4） 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng) 加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。 （ 3） 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。 （ 2） 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電氣的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的 PE線接地。 配電箱安裝 （ 1） 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)予埋。 施工程序 施工準(zhǔn)備 配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 （ 8） 明線路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ 。 （ 5） 電線保護(hù)管及支架接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 （ 4） 穿過變 形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。 （ 3） 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋的為 2～ 4扣。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅電線管，其中鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣 電阻測試記錄”。 9） 線路檢查及絕緣搖測： A、 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長 2倍后再進(jìn)行纏繞）。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后壓接，包纏絕緣。 C、 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。穿線時應(yīng)注意以下事項： A、 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。 5） 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)校少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞綁扎牢固。 4） 放線及斷線 A、 放線：放線前應(yīng)鉤絞設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線使導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯 。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 2） 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。焊接鋼管采用Φ 6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接 面長度不得小于圓鋼的 6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用 6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹 管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 2） 測定箱固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測出箱與出線口 的準(zhǔn)確位置，然后按 測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10倍。 （ 2） 明管敷設(shè) 1） 明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。如果燈具超過 3kg應(yīng)焊好吊桿。有兩個以上盒子時，要拉直線。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。兩根以上管進(jìn)入箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。無彎時 45m；有 1個彎時 30m；有 2個彎時 20m；有 3個彎時 12m。管子與接線盒之間連接采用螺紋連接跨接?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 2） 量盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。水平相鄰橋架凈距凈距不宜小于 50mm，與弱電電纜橋架不小于 。 （ 6） 橋架與橋架之間可靠連接，確保形成同一等電位，再將橋架與接地體相連，形成電氣通路。 （ 4） 跨 越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過 30m時，應(yīng)設(shè)加熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。 （ 3） 橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm的非直線段中 部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或?qū)訕蚣芟孪覙?gòu)件安裝。 電氣工程 電纜橋架的安裝 支架制作安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。 絕熱施工的規(guī)定應(yīng)試驗合格，并涂好底漆。 管道保溫 管道絕熱必須遵照《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》 GB50264－ 97規(guī)定。 （ 2） 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 表面處理并檢查合格后，應(yīng)及時涂刷，表面操作溫度 不大于 60℃。 涂漆必須符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料。 吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時，應(yīng)有建設(shè)單位一起檢查，并按規(guī)定簽字確認(rèn)。 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故 。 支吊架牢固固定，必要時應(yīng)予以加固。 綠地商務(wù)城 B61 地塊 Ⅱ期 安裝施工組織設(shè)計 第 14 頁 共 52 頁 （ 3） 工作所需各種資源業(yè)已齊備。 沖洗工作前應(yīng)具備下列條件： （ 1） 沖洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，壓力試驗已合格。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時有序地排盡存水，及時拆除盲板、限位臨時過渡段。 試驗溫度宜高于 5℃ ，否則應(yīng)采取防凍措施。 （ 7） 各類施工資料齊全。臨時盲板臨時過渡段加設(shè)正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 （ 4） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 ，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ～ 2倍，壓力表不少于 2塊。 （ 2） 焊縫及其待檢部位未曾涂漆和絕熱。 （ 5） 壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 （ 3） 在管道進(jìn) 行試壓前，應(yīng)把部分不能參加試壓的閥門等元件予以拆除或隔離。 管道試壓 綠地商務(wù)城 B61 地塊 Ⅱ期 安裝施工組織設(shè)計 第 13 頁 共 52 頁 管道試壓時，管道應(yīng)安裝完畢，且應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計壓力 ≤ ，以氣體代替液體試壓，但必須得到設(shè)計或建設(shè)單位同意，并采取有效的安全措施。 （ 4） 安裝完畢的衛(wèi)生潔具，應(yīng)采取保護(hù)措施。 5mm。單獨(dú)器具允許偏差 177。 衛(wèi)生器具安裝 （ 1） 衛(wèi)生器具支、托架的安裝應(yīng)平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。 排水立管安裝后，應(yīng)做通球試驗。 立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)檢查口，離地宜 1m。通氣管管徑不得小于排水立管管徑。 彎。橫管直管段超過 2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大間距不得超過 4m。 排水管敷設(shè)坡度： De50=； De75=； De110=； De160=。 埋墻管封閉后應(yīng)在封閉外墻做好管線走向記號，以防裝飾時電鉆損壞管道。 直埋墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收工作。 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，如手工開槽則應(yīng)先使用刨槽機(jī)，槽 綠地商務(wù)城 B61 地塊 Ⅱ期 安裝施工組織設(shè)計 第 12 頁 共 52 頁 的深度為 De+20mm，寬度為 De+40～ 60mm。 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。 給水管安裝 室內(nèi)給水管采用 U－ PVC給水管連接。 管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上和設(shè)備上。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置。 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋轉(zhuǎn)式止回閥可以安裝在水平管道上，也可以安裝 在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)置、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修。 水平管道的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 綠地商務(wù)城 B61 地塊 Ⅱ期 安裝施工組織設(shè)計 第 11 頁 共 52 頁 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。 閥門安裝要求 閥門安裝前應(yīng)從每批中抽查 10％（不少于 1個）進(jìn)行壓力試驗，當(dāng)不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)范執(zhí)行。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，管段的預(yù)制要留有調(diào)整活口的編號，并與施工圖上的編號相對應(yīng)。 管子、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2） 對管材端部及承口表面用酒精、丙酮或?qū)Ｓ玫那鍧崉┣鍧嵄砻妫蛊淝鍧?、干燥、無油。對管子插入端進(jìn)行倒角，倒角角度為15176。 （ 7） 粘接完畢，應(yīng)清除接口 處多余的粘接劑。 （ 5） 涂抹膠粘劑必須先涂承口后插口，動作迅速，涂抹均勻。 （ 4） 涂抹膠粘劑前，用干布將承插處粘接表面擦凈，無灰塵、水跡、油污等。倒角完成后將殘渣清除干凈。 承插粘接 （ 1） 塑料管在連接前，對承插接頭的配合公差進(jìn)行檢查，清除管道及管件內(nèi)外的污垢和雜物。 （ 5） 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應(yīng)更換新填料。 （ 3） 加工的螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的 10％。 （ 2） 螺紋加工時為保證螺紋光滑，應(yīng)分 1～ 3次完成。 切口端面傾斜偏差 △不應(yīng)大于管子外徑的 1％，且不得 超過 3mm（見圖）。 塑料管應(yīng)采用鋼鋸或機(jī)械切割，清除切口毛刺等。 125mm可采用氧氣乙炔切割，切割后必須清除氧化層，打磨光滑。 管子切割 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 （ 7） 管道系統(tǒng)試壓試 驗。 （ 5） 管道系統(tǒng)完整性檢查。 （ 3） 管道支吊架制作安裝。 管道安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行施工 （ 1） 材料及材料預(yù)處理工作及機(jī)具準(zhǔn)備。 主要施工方法及技術(shù)措施 給排水工程 管道安裝工程工藝流程圖 現(xiàn)場測繪 繪制加工草圖 支吊架制作 管道預(yù)制 管道清洗 支吊架油漆 油漆及防腐 安裝準(zhǔn)備 綠地商務(wù)城 B61 地塊 Ⅱ期 安裝施工組織設(shè)計 第 8 頁 共 52 頁 管道安裝工程工藝流程圖 管道安裝施工程序 管道安裝工程根據(jù)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，合理安排施工順序，一般應(yīng)先做支吊架，后裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道。 為工程施工需要，項目部需考慮自行對外租賃施工機(jī)械的，必須預(yù)先報供應(yīng)科，明確注明租賃的企業(yè)資質(zhì)、租賃單價，供應(yīng)科負(fù)責(zé)審核、積極配合，使供貨暢通。使用過程應(yīng)執(zhí)行定人定機(jī)，機(jī)械掛牌操作制度，加強(qiáng)現(xiàn)場巡視檢查工作，增加設(shè)備管理力度，及時做好書面檢查整改資料，完善軟件管理。遇到特殊原因，應(yīng)及時補(bǔ)辦更改計劃，并說明原因，由項目經(jīng)理簽字認(rèn)可。 對專業(yè)勞務(wù)分包單位的材料發(fā)放