【正文】 理、施工總工等，及時分析，確保施工安全。出現(xiàn)異常時增大檢測頻率。 樁身變形 測斜儀和測斜管 2mm/0.5m 沿基坑長邊設置 3～ 4 個主測斷面，（與樁頂監(jiān)測點同斷面） 鋼支撐軸力 應力計、軸力計、頻率接收儀 5％Fxs 沿基坑長邊設置 3～ 4 個主測斷面，該斷面全部支撐均設測點 地下工程畢業(yè)設計 41 地下水位 電測水位計和PVC 管 mm 沿基坑長邊每 20～ 40m布置一個測點。 H﹥ 15m,2 次 /天 （ 2）基坑開挖完成后： 1～ 7 天， 1 次 /天； 7～ 15 天，1 次 /2 天； 15～ 30 天， 1次 /3 天； 樁頂水平位移 全站儀 mm 沿基坑長邊設置 3～ 4 個主測斷面，斷面在基坑兩側(cè)的樁頂設點。 1 次 /天 建筑物裂縫 游標卡尺 mm 基坑深度 1～ 2 倍距離范圍內(nèi)建筑物 1 次 /天 地下管線沉降 水準儀 mm 基坑深度 1～ 2 倍距離范圍；重要管線及管線接頭；沿管線延伸方向每 5～ 15m布置 1個沉降測點 1 次 /天 地表沉降 水準儀 mm 基坑四周距基坑邊 10m范圍內(nèi)沿基坑邊設 2 排測點，排距 3～ 8m 點距 5～ 10m 基坑開挖期間： （ 1）基坑開挖深度 H≤5m,1 次 /3天 。 第二節(jié) 現(xiàn)場監(jiān)控量測項目、測點布置、監(jiān)測手段與監(jiān)測頻率 基坑自身為一級風險源，且與周邊一體化開發(fā)基坑同時施工，施工過程要嚴密進行監(jiān)控量測，以保安全。 （ 2）將現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)、信息及時反饋，以修改和完善設計，使設計達到優(yōu)質(zhì)安全、經(jīng)濟合理。 5. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 3. 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。 一、混凝土泵送法施工，作業(yè)條件 1. 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn) 效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。 澆搗砼時，應派專人看模看鋼筋工作，在澆搗過程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應及時整改。 在砼澆搗前，清除模板內(nèi)的垃圾和雜物，對于 基礎中 存在的淤泥， 采用高壓水槍清洗，并 利用落低坑 及時排除積水 。混凝土澆筑按坡面分層進行澆搗，分層厚度控制在 50cm，振動器插入混凝土深度應是插入下一皮混凝土 10cm 左右，以保證上、下層混凝土的地下工程畢業(yè)設計 38 密實。 本工程混凝土澆搗原則采用汽車泵澆搗，泵車的澆搗區(qū)配備 3 組操作人員：其中一組跟出料頭子，一組振搗混凝土，一組在后面振搗流淌的 混凝土，隨著混凝土澆筑工作向前推進，以確?；炷恋拿軐嵍龋僮鲿r要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗。在混凝土初凝后即進行澆水養(yǎng)護 ,表面覆蓋麻袋片和薄膜，養(yǎng)護已保證混凝土表面濕潤為準，澆水養(yǎng)護時間不少于 14 天。中心與表面溫差控制在≤ 25℃。 （ 6） 拆模間隙時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因 踏空、扶空而墜落。 （ 5） 拆下的模板不準隨意向下拋擲，應及時清理。拆模必須拆除的干凈徹底，不得留有懸空模板。 （ 2） 各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如無具體規(guī)定，應按先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的順序進行拆除。 ，涂刷脫模劑并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理，材料應按編號分類堆放。先將鋼管支架上的可調(diào)上托松下先拆上層排架拆下連接模板的附件再用鋼釬撬動模板使內(nèi)楞和模板落在底層排架上拿下模板和靠帶待上層模板全部運出后再拆下層排架最后拆除水平拉桿和支架。先拆除鋼管支撐后，再拆外鋼管壓檁，拆除縱橫內(nèi)外楞，當該段范圍內(nèi)所有支撐、板逐塊傳下堆放。 、先支后拆 ,先拆非承重、后拆承重部分的原則。混凝土澆筑時留置足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊 ,依同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告及現(xiàn)場施工要求進行拆?？刂啤Ａ硗馀f枋在使用上為保證模板體系的安 全在使用上要雙枋使用。樓面的模板要按設計與規(guī)范的規(guī)定起拱。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板應地下工程畢業(yè)設計 35 清掃干凈。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑砼。其最大偏心不超過20mm。各層樓板支架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。支架嚴格按照施工設計給定的間距和形式按要求搭設。 ，搭設板模板的支架→水平方木→搭設板模板→樓板鋼筋綁扎→板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模板?？蓞⒄諅?cè)墻施工方法施工 。 、一層雙，三，鋼管、頂托、扣件式鋼管支架 ，根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、對拉螺桿等。 ，梁的起拱高度按規(guī)范施工。 地下工程畢業(yè)設計 34 五 . 梁模板安裝 ，支架采用鋼管支架。 在模板頂部采用硬木支撐。 ，以及搭設支架，并緊固。 ，在側(cè)墻外側(cè)預埋Φ 28 的錨固鋼筋，埋深 30cm，在錨固鋼筋與模板之間夾塞 100179。 ：鋼筋綁扎→側(cè)墻模板→內(nèi)外楞安裝→壓檁→安裝支撐系統(tǒng)→澆筑側(cè)墻混凝土→拆部分側(cè)墻模板→混凝土養(yǎng)護。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整?；炷翝沧⑶?，對模板表面進行徹底清洗潤濕 ，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。膠合板板模在模板拼裝校正完成后板梁鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷，側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。 ，各板之間設置 3mm 厚膠布，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。 ，應用 36 伏以下安全電壓或采取其他有效的安全措施。 ，應在安裝后將洞口蓋好。人不許站在正在拆除的模板上。拆模間歇，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。通路中間的斜撐、拉桿應設在高 米以上處。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。 、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。高處作業(yè)要系牢安全帶。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。 木模板及其支撐的設計應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB50005—— 2020）的規(guī)定，其中受壓立桿除滿足計算需要外，其梢徑不得小于 60mm。 安全性原則 :要有足夠的強度 ,剛度和穩(wěn)定性 ,保證施工中 不變形 ,不破壞 ,不倒塌 . 經(jīng)濟性原則 :在確保工期質(zhì)量安全的前提下 ,盡量減少一次性投入 ,增加模板周轉(zhuǎn) ,減少支拆用工 ,實現(xiàn)文明施工 。模板工程在混凝土施工中是一種臨時結(jié)構(gòu) 。 鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（剪力墻柱、暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用電 渣壓力焊）。箍筋必須作135176。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。 根據(jù)工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。 第 四節(jié) 鋼筋工程 一、總體要求 凡進場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。 橫向垂直施工縫：預埋鍍鋅鋼板止水帶，且兜繞成封閉環(huán)。 3. 變形縫、誘導縫、施工縫防水 施工縫采用混凝土界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料）和鋼板止水帶，變形縫采用鋼邊橡膠止水帶。 擬通過對混凝土配合比設計、混凝土澆筑、養(yǎng)護等進行全過程控制，以確保 混凝結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量要求。 二、結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造 1. 混凝土結(jié)構(gòu)自防水 根據(jù)設計要求，車站側(cè)墻、頂板、底板采用自防水混凝土。 （ 2） 風道、風井的防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的 2／ 1000；任意 100m178。 （ 2） 以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為根本，以接縫防水為重點，并輔以附加防水層加強防水，滿足結(jié)構(gòu)使用壽命的要求。施做頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯等。 6 站廳層側(cè)墻、頂板、頂板梁施工 砼兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度不大于 50cm，模板用木膠板，鋼管腳手架支撐體系， 8m 長插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實、抹光處理。立柱、側(cè)墻、頂板模板安裝后，澆筑立柱砼。 4 站臺層側(cè)墻、中板、中板梁施工 砼兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度不大于 50cm，模板用木膠板，鋼管腳手架支撐體系， 8m 長插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實、抹光 處理。立柱、側(cè)墻、中板模板安裝后，澆筑立柱砼。板面進行壓實、抹光處理 。下翻梁位置，先澆筑梁體砼，達到底板底面時，和底板同時澆筑。砼達到強度后施做防水層。 碎石最大粒徑 ，表觀密度 2700kg/m3。組成材料：硅酸鹽水泥，強度等級 ，密度 3100kg/m3，富裕系數(shù) ,。 ： 必須遵守國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和施工企業(yè) 主管機關發(fā)布的有關文件和規(guī)定，結(jié)合工程實際，逐項進行落實。 ，任何部位不允許發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 ，經(jīng)試驗必須達到或超過設計的抗壓強度和抗?jié)B標號。 圖 3 所示為鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 地下工程畢業(yè)設計 19 圖 6 鉆孔灌注樁施工工藝 第二節(jié) 維護結(jié)構(gòu)控制要點 《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》、《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》、《屋面工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的有關條文規(guī)定。砼的 坍落度 應滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應留比 樁頂標高 高出 左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝前破除。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于 4Kg。施工中導管內(nèi)應始終充滿砼。左右，保證埋管深度。 鋼筋籠 混凝土澆筑 水下砼采用導管法進行灌注，導管 內(nèi)徑 30cm，導管使用前要進行 閉水試驗 （水密、承壓 、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到 鋼筋籠 ，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部 滑輪 上或用 卡具 吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般 ~，本工程采用混凝土 罐車 對導管 漏斗 直接 卸料的施工方法，首批混凝土導管 漏斗 容積 1m179。清孔后的 泥漿性能指標、 沉渣厚度 應符合規(guī)范要求。 在終孔檢查孔深達 設計標高 后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng) 監(jiān)理工程師 同意，應迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設計不符，及時報請 監(jiān)理工程師及主管部門，核對并確認后，報請設計單位等 上級主管部門 。 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。為保護施工范圍內(nèi)的 環(huán)境衛(wèi)生 、 農(nóng)田， 鉆孔樁 廢棄的 泥漿 應在施工完成后，用汽車或 罐車 將 泥漿 池中的泥漿清運到指定的排放地點。 機械開挖 泥漿池 ，用檢驗合格的粘土制備 泥漿 。鉆機安裝就位后，應精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量的情況。 高程測量 由建設方提供 基準點 ，用 水準儀 測定各樁孔的 井口 標高 ，并在 鉆機 上掛牌記錄。該 工 藝設備 簡單，操作方便，對保證 樁基 質(zhì)量十分有利。 一、鉆孔灌注樁的特點 ，施工噪聲和震動要小的多； ； ； ； ，因此混凝土質(zhì)量較難控制 。但是在砂礫層和卵石中施工困難，應該慎用 。當工程樁也為灌注樁時 ,可以同步施工 ,從而施工有利于組織、方便、工期短 。鉆孔灌注樁支護墻體的特點有 :施工時無振動、無噪音等環(huán)境公害 ,無擠土現(xiàn)象 ,對周圍環(huán)境影響小 。 第三章 圍護結(jié)構(gòu)施工工藝 第一節(jié) 圍護結(jié)構(gòu)介紹 鉆孔灌注樁圍護墻是擋土排樁式應用較多的一種型式。在水泥攪拌樁施工時要注意防止污染周邊環(huán)境。深層攪拌水泥土是利用深層攪拌機械在軟弱地基內(nèi)，邊鉆進邊往軟土中噴射漿液或者霧狀粉體，同時借助攪拌軸旋轉(zhuǎn)攪拌，使噴人軟土中的漿液或霧狀粉體與軟土能充分拌和在一起，形成強度比天然土體高得多，并具有整體性和穩(wěn)定性的樁體，由若干這種樁體和樁周圍土構(gòu)成水泥擋土墻。大部分開挖深度在 7～ 12 米左右的深基坑，采用鉆孔灌注樁 擋土，水泥土攪拌樁阻水，普遍獲得成功。它的排列形式有一字形相接排列、間隔排列、交錯相接排列、搭接排列、或是混合排列，常 見的排列方式是一字板間隔排列，并在樁后采用水泥土攪拌樁、旋噴樁、樹根樁等阻水。 對于開挖深度大于 10 米 的基坑 ,可采用地下連續(xù)墻加支撐的方法 , 地下工程畢業(yè)設計 14 也可采用 800～ 1000mm 大直徑鉆孔樁加深層攪拌樁防水 , 設置多道支撐。對于開挖深度小于 6 米的基坑 ,在無法采用重力式深層攪拌樁的情況下 , 可采用 600mm 密排鉆孔樁 , 樁后用樹根樁防護 , 也可采用打入預制混凝土板樁或鋼板