【正文】 400600mm鉆孔咬合樁作為圍護結構，φ609，t=14mm鋼管支撐。2）降水運行（1）基坑內(nèi)的降水應根據(jù)現(xiàn)場情況進行，做到能及時降低基坑中的地下水位；（2） 降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應要增多。電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設備上進行標識。⑩安泵試抽：成井施工結束后，在降水井井內(nèi)及時下入潛水泵或接真空管、鋪設排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。⑨洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設計深度后，井口固定居中；⑦填礫料（粗砂）：～，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，然后開小泵量按前述井的構造設計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預定位置為止；⑧井口封閉：在粗砂的圍填面上采用優(yōu)質粘性土圍填至地表，圍填時應控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍少放慢下的圍填。其工藝流程如下：①測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當調整；②埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子填實封嚴，防止施工時管外返漿，～；③安裝鉆機：機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線；④鉆進成孔：降水井開孔孔徑為φ600mm，均一徑到底。1）管井施工工藝（1）管井施工工藝成孔施工機械設備選用GPS－10型工程鉆機及其配套設備?？紫端畨毫紫端畨毫τ?次/天地面沉降及地層分層沉降水準儀分層沉降儀同上土壓力土壓力盒同上（3）降水期間防止地面沉降采取的措施降水施工期間，為防止地面沉降量過大，確保周圍建筑物及地下管線的安全，在基坑外布設水位觀察井，根據(jù)坑外水位觀測情況采取措施。并利用坑外原有水位觀測孔對坑外地下水位進行定期監(jiān)測。C、加強降水設備維護，出現(xiàn)故障迅速排除，所需維修時間較長時，及時更換備用設備。⑤降水施工管理A、設專人負責降水工作。B、降水運行技術措施施工現(xiàn)場應做好基坑內(nèi)的明排水準備工作，以防基坑開挖時遇雨能及時將基坑內(nèi)的積水抽干；降水運行開始階段是降水過程的關鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗完一口井即投入一口，盡可能提前抽水；降水的設備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運行正常；工作現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井數(shù)的2臺。合理規(guī)劃布置排水管道與集水坑。降水運行記錄在案每天提交一份，如有停抽的井應及時測量水位，每天12次。試運行時，觀測井的出水量，水位下降值，以驗證抽水量與下降能否滿足降水設計的要求。降水井在成井施工階段應邊施工邊抽水，即完成一口投入抽水運行一口，力爭在基坑開挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開挖面以下1m深。采用真空泵抽水，電纜統(tǒng)一鋪設，在基坑邊設排水溝排水，井口搭設檢測及維修臺。洗井后，井內(nèi)沉碴不上升。D、下管填碎石后及時進行洗井，用真空泵抽水至井口返出清水為止。濾料必須符合級配要求，將設計規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%。粒徑應大于濾網(wǎng)的孔徑。回填時利用井管上設的對中線確保井壁四周填層厚度均勻。先仔細檢查濾網(wǎng)包扎質量，然后輕提慢放并使井管居中，當上部孔壁縮徑或孔底淤塞時，邊向孔內(nèi)注水邊緩慢放入，禁止上下提拉或強行沖擊。施工中控制孔斜偏差1%。井口500mm范圍內(nèi)用粘土回填夯實。①降水井管構造及降水設施井管為鋼管，直徑273mm，壁厚6mm，濾管外包單層80目錦綸濾網(wǎng)，濾料為礫砂。深井真空抽氣要連續(xù)不斷，深井泵抽水則不連續(xù)進行，有水則抽，斷水則停。管井施工工藝及方法（1）降水施工工藝（2）基坑降水施工方法降水采用重力降水辦法用深井泵抽水，局部輔以真空泵抽水。降水井與地下連續(xù)墻圍護結構同步進行布設與施實。7）由于砂層等透水系數(shù)較大且含水量大，基坑內(nèi)外水力聯(lián)第較緊密，因此基坑內(nèi)出水量比較大，考慮采取井點降水措施，在基坑開挖過程中要做好基坑內(nèi)的排水工作，以起到排水固結土體的作用。5）配備足夠的開挖及運輸機械設備，做好機械的檢測、維修保養(yǎng)等工作，確保機械正常作業(yè)。3）按設計要求加工、購置（租賃）鋼支撐，備好出土、運輸和棄土條件，確保連續(xù)開挖。準備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)?；娱_挖遵循“分段分層、由上而下、先支撐后開挖”的原側，從兩端向中間開挖。挖土過程中，抓斗中心每次對準放在導墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。6）成槽開挖在成槽開始前，在導墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。當槽段開挖完成后，開始進行清底時，澆混凝土泥漿池的泥漿進行循環(huán)，不斷向槽內(nèi)注入新液，置換出沉渣懸浮液，在廢漿池內(nèi)靜置，沉淀后再投入使用。分設四個池子，分別為1個廢漿池、1個新拌泥漿池、1個挖槽循環(huán)池，1個澆注砼泥漿池，其中廢漿的容量為100m3，挖槽循環(huán)池的容積為700m3，澆注砼泥漿池的容量為800m3。根據(jù)實際施工場地情況，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和圍蔽范圍，在基坑中部建泥漿池一座，并連接泥漿循環(huán)管路。泥漿池的容積計算：Qmax＝nVKQmax：泥漿池最大容量n：同時成槽的單元槽段，本工程同時成槽的槽段為4V：單元槽段的最大挖土量，本工程按V＝180m3K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K＝故泥漿池的最大需要容積為1008m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設計為1400m3。（7） 泥漿性能指標符合下表規(guī)定：泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm3比重計粘度s2024253025355060漏斗計含砂率％3447811洗砂瓶Ph值8～98～9881414試紙根據(jù)地質勘測資料，地下連續(xù)墻施工所涉及到地層主要為粘性土和砂性土。③對嚴重污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。為使泥漿熟化，新攪拌泥漿貯存24小時后方可使用。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運輸車晚上外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。砼澆注過程中同樣采用PY－80型直立式泥漿泵進行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時，將回收泥漿抽入循環(huán)池，當泥漿性能指標達到廢棄標準后，將回收泥漿抽入廢漿池。成槽施工時，泥漿受到土體、混凝土和地面雜質等污染，其技術指標將發(fā)生變化，施工過程中及時調整泥漿的配比。（3）成槽過程中采用PY－80型直立式泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進行比重、粘度、含砂率和PH值的指標測定驗收。（2）在施工中定期對泥漿的指標進行檢查，并根據(jù)實際情況對泥漿指標進行適當調整。泥漿主要成分為：膨潤土、純堿、CMC化學漿糊和水。泥漿配合比及技術指標。（1）本工程采用膨潤土，即泥漿采用膨潤土、純堿、CMC按一定比例配制成。5）泥漿配制和管理在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。在轉角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側受力均勻時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側下放特制鋼支架來平衡另一側的阻力，防止抓斗因受力不勻導致槽壁左右傾斜。同時盡量避免單元槽段之間的接頭位置設在轉角處。3）成槽開挖寬度單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭管的寬度C，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放200mm，則先施工幅的開挖寬度為b+2c+400mm。成槽機主機采用KH－180吊機，配備800 mm寬的槽壁頭。1）機械選型本工程成槽精度要求高，采用4臺德國真砂MHL60100AYH型槽臂機成槽的施工。提高挖槽的效率是縮短工期的關鍵。（5）有效控制接頭樁的防水效果。（3）提前編制詳細的施工方案，報監(jiān)理審批后，向作業(yè)層進行交底。（2）嚴格控制導墻的測量放線。2）施工工藝詳見：“地下連續(xù)墻施工工藝流程圖”。晚上集中裝土外運。10mm；（3）%；（4）導墻內(nèi)墻面平整度為3mm；（5）導墻頂面平整度為5mm。8）導墻的施工允許偏差：（1）內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線為177。經(jīng)檢查合格后報甲方、監(jiān)理驗收，驗收后立即回填，防止導墻內(nèi)擠。拆模后立即再次檢查導墻的中心軸線和凈空尺寸以及側墻砼的澆筑質量，如發(fā)現(xiàn)側墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞及時修鑿或封堵，并召集相關人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相措施，防止類似問題再次發(fā)生。6）導墻轉角處理在導墻轉角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉角斷面完整。如發(fā)生走模，立即停止砼的澆注，重新加固模板，并校正到設計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。（4）側墻模板采用組合鋼模板，模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1米，模板加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報甲方、監(jiān)理通過方可進行砼澆注。（2）底模施工結束后綁扎導墻鋼筋，導墻鋼筋用Ф12螺紋鋼，施工時雙層雙向布置，鋼筋間距按200200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側，鋼筋施工結束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報甲方、監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后進行下道工序施工。在開挖導墻時，若有廢棄管線等障礙物進行清除，并嚴密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。（4）為及時排除坑底積水，在坑底中央設置一排水溝，在一定距離設置集水坑，用抽水泵外排。（2）導墻開挖前根據(jù)測量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實地放樣出導墻的開挖寬度。導墻的凈距按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》的要求大于地下連續(xù)墻的設計寬度50mm。3）導墻形式的確定導墻采用“┓┏“型現(xiàn)澆鋼筋砼，砼標號C20（內(nèi)摻早強劑）。導墻內(nèi)存儲泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導管、接頭管以及其他施工機械的靜、動荷載。由于地表土層受地面超載影響容易塌陷，為防止導墻在側向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導墻內(nèi)側每隔1～2米加設上下兩道木支撐，或在導墻施工結束后進行回填土。導墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了溝槽的位置走向，可作為測量挖槽標高、垂直度的基準。（2）導墻開挖前根據(jù)測量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實地放樣出導墻的開挖寬度。導墻的凈距按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》的要求大于地下連續(xù)墻的設計寬度50mm。3）導墻形式的確定導墻采用“┓┏“型現(xiàn)澆鋼筋砼，砼標號C20（內(nèi)摻早強劑）。導墻內(nèi)存儲泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導管、接頭管以及其他施工機械的靜、動荷載。由于地表土層受地面超載影響容易塌陷，為防止導墻在側向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導墻內(nèi)側每隔1～2米加設上下兩道木支撐，或在導墻施工結束后進行回填土。導墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了溝槽的位置走向，可作為測量挖槽標高、垂直度的基準。（7）導墻施工結束后，立即在導墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高，以控制吊筋的長度?；拥耐鈧葘εc設備行走通道相銜接。（4）在導墻溝槽開挖結束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線正確無誤。報甲方、監(jiān)理進行復核。1）導墻測量放樣（1）根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果經(jīng)內(nèi)部復核無誤后，報甲方、監(jiān)理復核，進行測放。（2）從基坑兩端向中部進行，為基坑開挖和結構施工創(chuàng)造條件。在四期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工3號出入口，二區(qū)施工4號出入口。在二期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工一期留置的交叉路口交通疏解地段，二區(qū)施工一期中未施工完成的中間部分。在一期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工范圍為主體結一區(qū)施工范圍為主體結構西段盾構井，二區(qū)施工范圍為主體結構東段。長春地鐵XX車站站工程結構相對較復雜，任務重，工期緊，為了高效、優(yōu)質地完成該標段土建施工任務，根據(jù)招標文件要求，實地踏勘情況以及多年類似工程施工經(jīng)驗，總體施工安排如下：1)抽調具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的人員組建長春地鐵XX車站工程項目經(jīng)理部，代表公司對本合同工程進行項目管理，從組織機構上確保工程施工優(yōu)質、高效地進行。文明施工目標:文明施工目標明確，體系健全，措施得力；施工現(xiàn)場井然有序，布局合理，材料堆碼整齊，各類標志標牌齊全；尊重民風民俗，遵守地方法規(guī)，禮貌待人，文明用語；加強施工管理，長春市市政公用工程文明項目經(jīng)理部，創(chuàng)長春市“市級文明工地”。安全目標。工期目標：總工期目標：2013年5月30日開工，2015年11月30日前完成全部土建工程，總工期30個月，共計883天。具體參見后面章節(jié)“7地下管線改移及保護”中詳細敘述。斯大林大街東西走向，雙向8車道，為城市主干道，規(guī)劃紅線寬度62m；新開路南北走向，雙向4車道，規(guī)劃紅線寬度28m。地下工程和人行通道結構防水等級為一級，結構不允許出現(xiàn)滲水，結構表面不得有濕漬；地下工程的風井、風道結構防水等級為二級，即頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可以有少量、偶見的濕