【正文】 數(shù)量等都不需要確認(rèn)，待使用后才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量等問(wèn)題，信息嚴(yán)重滯后。裝配計(jì)劃和自制件生產(chǎn)計(jì)劃基本還能滿(mǎn)足客戶(hù)要求，但是外購(gòu)、外協(xié)計(jì)劃還是存在問(wèn)題，都采購(gòu)傳統(tǒng)的操作方式，不能有效執(zhí)行，影響產(chǎn)品交付。對(duì)所有物料都采用一樣的管理模式，這是非常錯(cuò)誤的行為，浪費(fèi)大量資源，但 結(jié)果是總庫(kù)存高還頻繁出現(xiàn)缺料停線現(xiàn)象。所有采購(gòu)員都很忙，但 60%時(shí)間都不是做真正采購(gòu)員要做的工作。比如，電機(jī)類(lèi)產(chǎn)品，車(chē)間有 10 臺(tái)機(jī)器在裝配，但電機(jī)沒(méi)有從倉(cāng)庫(kù)拿到裝配現(xiàn)場(chǎng)，采購(gòu)信號(hào)不會(huì)出來(lái)；可是 5 天后，車(chē)間一次性把 10臺(tái)機(jī)器所需的電機(jī)等全部拿走了，倉(cāng)庫(kù)馬上就沒(méi)有庫(kù)存，緊急采購(gòu)，由于采購(gòu)周期問(wèn)題導(dǎo)致缺料停線。 c 類(lèi)物料已逐漸實(shí)現(xiàn)使用點(diǎn)庫(kù)存，這點(diǎn)非常好。已上貨架零件能夠做到定置定位，并且地址碼進(jìn)入系統(tǒng)；但還有大量零件擺放在地面上，沒(méi)有任何標(biāo)識(shí)，合格品與不良品混放，不同規(guī)格零件混放，一眼看去如同菜市場(chǎng)，根本無(wú)法找到所需要的物料。 、季、年召開(kāi)成本分析會(huì)議，就成本管理中出現(xiàn)的問(wèn)題制定整改措施，作出相應(yīng)決議，定人、定事、定日期，并指定有關(guān)部門(mén)會(huì)后檢查與總結(jié)，成本分析會(huì)議可結(jié)合經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)進(jìn) 行。 （三）生產(chǎn)成本分析的實(shí)施 ，財(cái)務(wù)部的成本分析報(bào)告應(yīng)與月度 8 日、季度 8 日、年度 10 日內(nèi)完成。 （ 2）季度主要進(jìn)行專(zhuān)題分析。企業(yè)實(shí)行全面分析與專(zhuān)題分析、事前事中與事后分析、定期分析與不定期分析相結(jié)合的生產(chǎn)成本分析方法。 七、生產(chǎn)成本分析 （一）生產(chǎn)成本分析目的 揭示成本管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)，充分暴露和發(fā)現(xiàn)矛盾，為制定降低成本的具體措施提供依據(jù)，保證目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。推動(dòng)會(huì)計(jì)電算化發(fā)展，使會(huì)計(jì)電算化能夠提供成本管理方面的信息。 加快企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，必須將企業(yè)的各個(gè)子系統(tǒng)融入企業(yè)整個(gè)管理的信息系統(tǒng)，形成企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)。選擇適合于自已企業(yè)的核算方法。才外還要建立一支專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)成本管理隊(duì)伍，各生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)配備成本工程師，使之 第 10 頁(yè) 共 23 頁(yè) 從根本上降低成本，管理好生產(chǎn)。根據(jù)各車(chē)間各部門(mén)，規(guī)定不同的考核指標(biāo)，按期進(jìn)行考核評(píng)比。 。 。就是對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中所發(fā)生的各項(xiàng)耗費(fèi)，以及影響成本的各種因素加以管理，發(fā)現(xiàn) 其與目標(biāo)成本的差距，及時(shí)采取相應(yīng)的措施加以調(diào)節(jié)和干預(yù)，以保證成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 。 。 。 。 。從而激發(fā)人的內(nèi)在積極性，明確權(quán)責(zé)范圍，使各生產(chǎn)部門(mén)始終保持與企業(yè)整體目標(biāo)一致。進(jìn)行成本分 析的目的絕不單單在于揭示實(shí)際成本與計(jì)劃（或目標(biāo)）、與同期成本的差異以評(píng)估績(jī)效，更重要的是通過(guò)了解成本形成的過(guò)程及成本發(fā)生的前因后果，以便更好地進(jìn)行成本控制。大預(yù)算管理是在新的形勢(shì)條件和目標(biāo)任務(wù)下提出的，以堅(jiān)持市場(chǎng)化、完善業(yè)績(jī)驅(qū)動(dòng)為核心，以開(kāi)展對(duì)標(biāo)、追趕先進(jìn)為方向，以滾動(dòng)預(yù)算目標(biāo)、年度預(yù)算和月度跟蹤預(yù)測(cè)為手段，以管理性支出標(biāo)準(zhǔn)化體系為配套政策，以信息化管理平臺(tái)為技術(shù)支撐，不斷提高 第 8 頁(yè) 共 23 頁(yè) 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 （二）成本核算方法不當(dāng)造成失真 成本核算是成本管理工作的重要組成部分，它是將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的各種耗費(fèi)按照一定的對(duì)象進(jìn)行分配和歸集，以計(jì)算總成本和單位成本，完整地歸集與核算成本計(jì)算對(duì)象所發(fā)生的各種耗費(fèi)；正確計(jì)算生產(chǎn)資料轉(zhuǎn)移價(jià)值和應(yīng)計(jì)入本期成本的費(fèi)用額；科學(xué)地確定成本計(jì)算的對(duì)象、項(xiàng)目、期間以及成本計(jì)算方法和費(fèi)用分配方法，保證各種產(chǎn)品成本的準(zhǔn)確、及時(shí)。 五、生產(chǎn)成本管理的問(wèn)題 第 7 頁(yè) 共 23 頁(yè) （一）成本管理方法不當(dāng)，沒(méi)有形成有效的目標(biāo)成本指標(biāo)體系 成本管理是企業(yè)經(jīng)濟(jì)管理的重要組成部分，成本管理的主體應(yīng)該是企業(yè)，成本管理的動(dòng)力來(lái)自于企業(yè)對(duì)效益最大化的需要。 （三）考核實(shí)施 考核為季度考核和年度考核相結(jié)合。 ，對(duì)生產(chǎn)基地目標(biāo)成本管理工作負(fù)有業(yè)務(wù)指導(dǎo)與監(jiān)督義務(wù)。 四、生產(chǎn)成本的考核 （一）考核辦法 根據(jù)全面預(yù)算要求，實(shí)施目標(biāo)管理的考核辦法，建立定額成本管理機(jī)制，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)成本計(jì)劃和生產(chǎn)成本實(shí)際指標(biāo)的對(duì)比，對(duì)生產(chǎn)部生產(chǎn)成本的控制情況進(jìn)行分析、考核。許多企業(yè)往往并不知道自己企業(yè)是否存在降低成本的空間，采取這種方法，有時(shí)可以把海綿中所有的水都擰干。這一方法已經(jīng)被眾多的企業(yè)所采用，即實(shí)踐證明它是一種十分有效的控制成本的手段。 （四）基于標(biāo)桿的目標(biāo)成本控制方法 所謂標(biāo)桿，就是樣板，就是別人在某些方面做得比自己好，所以要以別人為楷模來(lái)做，甚至比別人做得還要好，或說(shuō)別人做到了那樣的效果，所以我也要求自己達(dá)到甚至超過(guò)那樣的效果。不過(guò) 預(yù)算一旦執(zhí)行以后，也不是鐵板一塊，必要的時(shí)候是可以作適當(dāng)調(diào)整的。 （三）基于預(yù)算的目標(biāo)成本控制方法 預(yù)算管理是有效的成本控制方法。 （二）基于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法 絕大多數(shù)企業(yè)都有意識(shí)或無(wú)意識(shí)地、全面地或部分地采取了這種成本控制辦法。大多數(shù)企業(yè)的成本管理都是由此開(kāi)始的，而其他每一種成本控制方法的最底層部分其實(shí)都是由此構(gòu)成的。月度生產(chǎn)計(jì)劃、各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的調(diào)整文件或資料，專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)應(yīng)及時(shí)提交財(cái)務(wù)部。 （三）生產(chǎn)成本的預(yù)算編制要求 財(cái)務(wù)部根據(jù)企業(yè)預(yù)算管理要求，結(jié)合上年度的成本實(shí)際完成情況，以及企業(yè)下達(dá)的年度定額成本計(jì)劃及企業(yè)是實(shí)際情況，編制本年度生產(chǎn)成本預(yù)算。 （二）生產(chǎn)成本的預(yù)算編制分工 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)組織整個(gè)企業(yè)成本預(yù)算的編制。 一、目的 為了實(shí)施對(duì)生產(chǎn)成本